3DTODAY

Технологии 3D-печати позволяют добиваться значительного снижения массы компонентов авиационных силовых установок — до сорока процентов без потери прочности. Производством таких деталей занимается Центр аддитивных технологий Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха. При использовании технологий 3D-печати появляется возможность создания деталей со сложной внутренней геометрией. Например, внутри лопаток можно размещать специальные каналы для охлаждения, сообщает пресс-служба Ростеха. Это позволяет отводить тепло так, как нужно, а не так, как позволяет оборудование для механической обработки. В итоге двигатели работают эффективнее и экономичнее. Кроме того, вместо сборки изделий из множества частей можно печатать цельные детали сложной формы. Это надежнее, так как отпадает необходимость в сварочных швах и механических соединениях, нередко служащих слабыми звеньями сборных конструкций. Еще один плюс — возможность снижения массы компонентов. Современные материалы для 3D-печати п

Обучающаяся проектного профиля «КосмоБио» академии «Калашников» Софья Кузнецова разработала прототип системы тактильной обратной связи для повышения эффективности пилотирования беспилотных летательных аппаратов. Себестоимость прототипа составляет около четырех тысяч рублей за счет применения распространенных комплектующих, программного обеспечения с открытым исходным кодом и использования технологий 3D-печати. Толчком к созданию устройства послужила проблема дефицита сенсорной информации, получаемой оператором в ходе полета. При дистанционном управлении оператор лишается естественного контакта с пилотируемым устройством и окружающей средой. Кроме того, видео- и аудиоканалы связи не всегда обеспечивают полную осведомленность, особенно в условиях ограниченной видимости, воздействия внешних факторов и необходимости оперативного реагирования на нештатные ситуации. Все это приводит к ошибкам в пилотировании, росту аварийности и снижению эффективности применения беспилотных средств. Тактильн

С 12 по 15 мая Санкт-Петербургский государственный морской технический университет (СПбГМТУ) примет участие в 26-й международной выставке оборудования, приборов и инструментов для металлообрабатывающей промышленности «Металлообработка-2026». Вуз продемонстрирует новейшие аддитивные системы собственной разработки для 3D-печати методом прямого лазерного выращивания. Институт лазерных и сварочных технологий СПбГМТУ продемонстрирует ряд разработок в сфере аддитивных технологий, сообщает пресс-служба вуза. Гости стенда смогут ознакомиться с новейшей компактной установкой прямого лазерного выращивания «ИЛИСТ-S». Система втрое дешевле модели «ИЛИСТ-М», но сохраняет все ключевые функции старших версий, включая контролируемую аргоновую атмосферу, точное позиционирование с помощью многоосевого робота, порошковый питатель на две колбы, волоконный лазер мощностью 1500 Вт, собственную технологическую головку и фильтровентиляционную систему. Полезный объем составляет 400х400х400 мм, производительнос

Псковское предприятие «Титан-Полимер» получило разрешение на строительство нового производственного комплекса по выпуску полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полибутилентерефталата (ПБТ). Проект направлен на создание современного высокотехнологичного производства полимеров, востребованных в ключевых отраслях экономики — упаковочной индустрии, машиностроении, электротехнике, аддитивном производстве. Запуск новых мощностей позволит снизить зависимость от импортных материалов и обеспечить внутренний рынок конкурентоспособной продукцией отечественного производства. Дополнительный мультипликативный эффект будет достигнут за счет развития смежных отраслей — строительства, логистики, сервисных услуг и промышленной кооперации, сообщает пресс-служба «Титан-Полимер». В структуре проекта предусмотрено создание инжинирингового центра, который будет обеспечивать технологическое сопровождение производства и развитие продуктовой линейки. Центр сосредоточится на выпуске продукции с добавленной стоимостью, вк

В атомной отрасли России внедрен новый формат обеспечения единства измерений для материалов, используемых в промышленной 3D-печати — аттестованный образец металлического порошка, который будет служить эталоном для контроля точности измерений. Нововведение решит проблему «разброса» результатов испытаний между лабораториями и повысит надежность конечной продукции, сообщает пресс-служба Росатома. Современное производство, особенно в таких высокотехнологичных отраслях, как атомная промышленность и машиностроение, все активнее используют аддитивное производство. Во многих случаях детали печатаются послойно с использованием мелкодисперсных металлических порошков. Качество таких материалов — критически важный параметр, от которого напрямую зависит прочность, надежность и безопасность готовых изделий. Лаборатории, проводящие испытания металлопорошковых композиций — контроль размера частиц, плотности, сыпучести — могут получать несопоставимые результаты. Как следствие, возникают сложности с при

С 12 по 15 мая 2026 года в подмосковном выставочном центре «Крокус Экспо» пройдет 26-я международная специализированная выставка оборудования, приборов и инструментов для металлообрабатывающей промышленности «Металлообработка-2026». На выставке «Металлообработка» встречаются ведущие поставщики станочного оборудования, разработчики цифровых решений и производственные компании, чтобы продемонстрировать новейшие технологии и заключить долгосрочные контракты. В 2026 году выставка сменит площадку и впервые пройдет в МВЦ «Крокус Экспо». Выставка организована АО «Экспоцентр» при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ и под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ, сообщают организаторы. Экспозиция займет первый уровень всех павильонов МВЦ «Крокус Экспо». Посетители смогут увидеть в действии различное оборудование — от тяжелых металлорежущих станков до роботизированных комплексов и систем искусственного интеллекта, управляющих производством. В 2026 году в выставке примут участие

Детали просты в изготовлении и обладают повышенной жесткостью и ударной прочностью, но при этом низкой себестоимостью. Проект реализуется студентами Института экономики и менеджмента высокотехнологичной индустрии МАИ как выпускная квалификационная работа в формате стартапа. «Одна из ключевых проблем российской отрасли беспилотных летательных аппаратов — зависимость от импортных комплектующих. Особенно остро стоит вопрос дефицита прочных и надежных пропеллеров для FPV- и LTE-дронов. В среднем срок их эксплуатации сегодня составляет сто часов, а большинство изделий выходит из строя уже после трех жестких посадок. Наша цель — создать продукт, отвечающий более высоким требованиям по прочности и долговечности, при этом имеющий сравнительно невысокую стоимость», — рассказала студентка Ангелина Пурыскина. FPV- дроны — беспилотники с функцией видеотрансляции в режиме реального времени: пилот видит картинку с дрона через специальные очки виртуальной реальности или экран. Летательные аппараты мо

Всем привет. Представляю третью, обещанную часть статьи-обзора системы многоцветной печати Qidi Box. С первыми двумя статьями вы можете ознакомиться здесь и здесь. Фото из интернет-магазина производителя. Этот выпуск, как и было анонсировано ранее, посвящён неисправностям и проблемам системы многоцветной печати в связке с принтером Qidi Q2. Я использую этот тандем чуть меньше месяца в качестве основного рабочего инструмента. И сразу сообщу - доволен им, как слон. Более того, ручная смена филамента на моих предыдущих принтерах по сравнению с автоматикой бокса ощущается как архаизм. После привыкания к автоматической загрузке и смене пластика возврат к «ручному режиму» воспринимается донельзя неудобно. Реальные поломки и косяки: их было ровно 2 1. Обрыв филамента в PTFE-трубке и рассинхрон датчиков. Один из филаментов дважды обламывался внутри трубки подачи бокса. При этом датчик наличия пластика в принтере продолжал «видеть» филамент и давал команду на сматывание. Система вымотала весь о

Центр аддитивных технологий Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха внедрил решения, снизившие себестоимость 3D-печати деталей двигателей. Эффективные способы организации производства были представлены на XII международном технологическом форуме «Инновации. Технологии. Производство» в Рыбинске. В секции «Экономическая эффективность серийного аддитивного производства» генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов рассмотрел ключевые факторы, определяющие экономическую эффективность аддитивного производства, и представил реализованные на предприятии решения, сообщает пресс-служба АО «ЦАТ». «Снижение себестоимости аддитивного производства требует системной работы по всем статьям затрат. Оптимизация производственных процессов, рациональное планирование загрузки оборудования и постобработки, применение современных технологических приемов, таких как предеформация, древовидные поддерживающие структуры, многоярусная печать, в сочетании с инструментами цифровизации дает измеримый эконо

Хирурги Сургутской клинической травматологической больницы впервые в своей практике выполнили эндопротезирование коленного сустава с установкой 3D-печатного имплантата. Аддитивные технологии позволяют создавать индивидуальные эндопротезы, детально повторяющие анатомические особенности конкретных пациентов и позволяющие проводить сложные операции с высокой точностью. Специалисты Сургутской клинической травматологической больницы неоднократно пользовались возможностями аддитивного производства при замене тазобедренных суставов, теперь у них есть опыт подобной работы и с коленными суставами, сообщает пресс-служба медицинского учреждения. Специализированная высокотехнологичная помощь потребовалась пациентке с массивным дефектом большеберцовой кости. Восемь лет назад женщине выполнили эндопротезирование коленного сустава в зарубежной клинике. Со временем конструкция стала нестабильной, а в области сустава появился свищ — признак прогрессирующей инфекции. Лечение началось с санации очага вос