3DTODAY

Китайский производитель аддитивного оборудования Flashforge тоже решил пойти по пути мультиматериальной 3D-печати с помощью тулченджеров. Новые 3D-принтеры Creator 5 и «профессиональная» версия Creator 5 Pro оснащены системами автоматической смены экструдеров, оборудование способно работать с четырьмя материалами одновременно. Конструкторы Flashforge выбрали схему с заменой головок целиком, не требующей выгрузки и загрузки, прогонки расплава, откручивания хотэндов и прочих операций, повышающих расход времени и филаментов. Система просто паркует экструдер вместе с загруженным прутком, пристыковывает новую головку и продолжает укладку. Вся операция по замене экструдера занимает около семи секунд, что сопоставимо с результатами, например, тулченджера на 3D-принтере Snapmaker U1 и намного быстрее систем автоматической смены филаментов, где выгрузка, загрузка материала и прочистка хотэнда могут занимать пару минут. Системы автоматической смены филаментов рассчитаны в основном на многоцветну

На выставке потребительской электроники CES 2026 состоялась презентация нового 3D-принтера с системой автоматической смены инструмента. Устройство концептуально схоже с тулченджерами Vortek компании Bambu Lab, но принимает до двенадцати хотэндов с возможностью загрузки до тридцати шести филаментов. Системы автоматической смены инструмента — тулченджеры — быстро набирают популярность в сегменте настольной 3D-печати и начинают теснить системы автоматической смены филамента. Пока что тулченджеры реализуются по двум схемам. Первая предусматривает замену экструдеров целиком, как это реализовано в 3D-принтерах Original Prusa Core One, Original Prusa XL и Snapmaker U1. Второй вариант — замена горячего узла, то есть хотэнда с соплом. Такую схему выбрала компания Bambu Lab, выпустившая 3D-принтер H2C. Конструкторы AtomForm пошли по тому же пути, но удвоили количество доступных хотэндов. Система под названием OmniElement основана на поворотном, дисковом магазине, вмещающем двенадцать сменных хот

Самолетостроительный факультет Ульяновского государственного технического университета делает упор на практику и инновационные методы, чтобы выпускники сразу могли работать на производстве без длительного переобучения. Учебная программа охватывает полный цикл создания воздушных судов — от выбора и проверки материалов на качество до обработки на станках с ЧПУ и роботизированных комплексах. Факультет активно внедряет аддитивные технологии и сотрудничает с разными авиастроительными и авиаремонтными предприятиями, включая «Авиастар», НПО «Марс», Ульяновское конструкторское бюро приборостроения и ООО «Завод Сигнал». «Наша цель — готовить специалистов под конкретные потребности производства. Раньше выпускник приходил на предприятие с базовым набором знаний и многому учился уже на месте. Теперь задача другая: внедрить в учебные планы такие дисциплины, чтобы выпускник, придя на завод, на восемьдесят процентов уже представлял, чем будет заниматься, и не нуждался в переучивании», — рассказал изд

Возможно не я один начал уставать от перегруженности интерфейсов приложений, да и в принципе смартфонов. Иногда хочется вернуться к тому, когда для конкретной задачи есть конкретный девайс. С простым и понятным управлением, который просто хорошо делает то, для чего предназначен. Без обновлений, без согласия с куками, без бесконечных баннеров. Просто: нажал кнопку — и оно сделало то, что мне нужно. Сегодня таким девайсом будет радио, с битрейтом до 320 килобит - легко! Вернее: Интернет-радио, основанное на проекте Ka-Radio32 ( https://github.com/karawin/Ka-Radio32 ). Проект до сих пор актуален, поддерживается и отлично работает. Я же хотел показать свой вариант реализации. Если будет большой интерес — постараюсь доработать. Задаете в графическом (!) интерфейсе ссылки на любимые радиостанции (а в процессе поиска узнаёте, что есть еще много интересного). Включаете устройство одной кнопкой — и оно просто начинает играть музыку. Надоела станция - есть крутилка, можно сменить. Из полезного:

Студенты и аспиранты Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева разработали и испытали 3D-печатные образцы усовершенствованных вихревых контактных устройств ректификационных колонн, повышающих эффективность нефтепереработки. Применение аддитивных технологий позволило быстро и недорого изготовить опытные образцы для гидродинамических испытаний. Студенты и аспиранты Университет Решетнева под руководством преподавателя Дениса Земцова разработали и испытали новые вихревые контактные устройства для ректификационных колонн, применяемых в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Благодаря оптимизации геометрии каналов удалось расширить диапазон устойчивой работы оборудования. Проанализировав существующие разработки, инженеры выбрали для углубленного изучения три типа моделей — с прямыми, тангенциальными и кольцевыми каналами — ранее спроектированных на кафедре машин и аппаратов промышленных технологий, сообщает ТАСС со ссылкой на прес

Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха перешла к финальному этапу внедрения российских программных продуктов для проектирования и производства деталей, узлов и систем авиационных двигателей. Первым серийным применением одного из модулей российского программного обеспечения стало проектирование и производство элемента мотогондолы новейшего авиадвигателя ПД-8. Для обеспечения технологической независимости ОДК реализует проекты по доработке и внедрению системы управления производством и цепочками поставок на машиностроительных предприятиях и созданию программного обеспечения в области PLM и CAD для проектирования двигателей. Они создаются совместно с ИТ-компаниями при грантовой поддержке Российского фонда развития информационных технологий. Общая сумма финансирования составила два млрд рублей, сообщает пресс-служба ОДК. «Мы формируем целевой ИТ-ландшафт в двигателестроении, реализуя два особо значимых проекта при поддержке Российского фонда развития информационных технологи

20 марта в Северодвинске при поддержке бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона Росатома открылись первые в Северо-Западном федеральном округе центры аддитивных технологий общего доступа (ЦАТОД) на базе детского сада и школы №20 с углубленным изучением социально-экономических дисциплин. Учебные заведения оснащены современным оборудованием Росатома: в детский сад поставлены десять наборов для творчества «3D Креативик», два 3D-принтера FORA F-300 и пять наборов «3D Креативик» поставлены в школу, сообщает пресс-служба Росатома. Оснащение классов 3D-принтерами позволит детям знакомиться с аддитивными технологиями с дошкольного возраста, получать навыки 3D-моделирования, компьютерной анимации и 3D-печати, создавать модели различных изделий, например игрушки или собственные изобретения, и печатать их на 3D-принтерах. Обучение предусмотрено для всех возрастных групп, начиная с пятилетних воспитанников детских садов. Учебная программа по направлению «Аддитивные технологи

3 апреля состоится презентация будущей, 25-й версии системы автоматизированного проектирования «КОМПАС-3D», выход которой запланирован на лето 2026 года. Специалисты компании «АСКОН» расскажут об улучшениях и новинках в области 3D-моделирования и 2D-проектирования, реверс-инжиниринга, работы с импортированной геометрией. Впервые будет представлен новейший продукт для улучшения эргономичности изделий, а также раздел «Автоматизация комплексная» в структуре проекта P&ID. Участие бесплатное и открыто для всех после регистрации, сообщает пресс-служба компании «АСКОН». В программе: концепция будущей версии; новые возможности базовой функциональности: твердотельное, каркасно-поверхностное и прямое моделирование; развитие САПР-приложений для машиностроения и строительства; новейший продукт для улучшения эргономичности изделия; новый раздел «Автоматизация комплексная» в структуре проекта «Схемы принципиальные»; актуальные новости о развитии нативной версии «КОМПАС-3D» на Linux; перспективные ра

На базе передовой инженерной школы «Комплексная авиационная инженерия» Казанского национального исследовательского технического университета имени А. Н. Туполева (КНИТУ-КАИ) открылось образовательное пространство «ПреПост подготовка аддитивного производства». Лаборатория обеспечивает полный цикл 3D-печати металлами и сплавами — цифровое проектирование, подготовку порошков, аддитивное производство, постобработку и контроль качества получаемых изделий. Новое образовательное пространство объединяет науку и промышленность, решая высокотехнологичные задачи от ряда передовых предприятий, и уже обеспечено серией научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ до 2028 года. Промышленными партнерами выступают Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики, НПО «Луч» и АО «Лазерные системы», сообщает Министерство науки и высшего образования РФ. Сотрудничество обеспечивает научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, трансфер компетенций и подготовку

Смены идут, станки работают, ручные пульты ломаются. То ли виноват оператор который его топит в СОЖ и "бросают" на железные экраны, то ли время берёт своё оправдываясь работой в 3 смены на протяжение нескольких лет, решительно непонятно, однако между ними определённо есть какая-то химия. На деле же имеем либо красивый и не рабочий пульт, либо рабочий, но коцаный, потрескавшийся, а то и без нескольких кусков корпуса вовсе. То ли благодарить отвалы и непропай за натуру, то ли тяжёлые условия труда за прекрасный внутренний мир. Нормальная практика одно перекидывать в другое, если нет возможности по каждой мелочи отдавать две кучи бабла на покупку нового, найти бы одну. Операторы-криворучки, по какой-то причине очень выборочно несущие материальную ответственность, продолжают набрасывать пульты на станки, ведь они же магнитятся, а значит можно. Отколотые посадочные под аварийные кнопки, треснутые корпуса, выломанные разъёмы. Страдают также сами аварийные кнопки, кнопки разрешения, платы упр