3DTODAY

19-21 октября в подмосковном выставочном комплексе «Крокус Экспо» пройдет 23-я международная выставка Testing&Control. На выставке будет представлен широкий спектр испытательного, контрольно-измерительного и метрологического оборудования, средств технической диагностики, лабораторного и производственного контроля для предприятий машиностроительной, металлургической, авиационно-космической, строительной, нефтегазовой, военно-промышленной, энергетической и других отраслей. В этом году оборудование и услуги представят более ста российских и зарубежных предприятий, сообщают организаторы. Участие примут компании «Аклес», «Модуль Электроника», «Морион», «Измерительные решения», «НКТ», «3Д Решения», «Ареатек», «Акметрон», «Асептика», БСКБ «Вега», «БЛМ Синержи», «Вектор Эталон», АТЕ «Совтест», Георгиевский трансформаторный завод, «Димес», «ГОСТ», «Д-Микро», «ПромАрсенал», НПП «Мера», «Омега Тест Групп», НПК «Диагностика», «РШ Тех», «Морион», «Нева Технолоджи», «Лазер-Экспорт», НПП «Мера», «Уни

Занятия будут проходить с 15 сентября в культурном центре «Молодежь Москвы». Горожане смогут поработать с профессиональным оборудованием, найти единомышленников, а также узнать о сервисах, доступных молодым москвичам. К бесплатным мастер-классам смогут присоединиться все желающие в возрасте от четырнадцати до тридцати пяти лет, сообщает Комитет общественных связей и молодежной политики города Москвы. «Мы хотим, чтобы технологии стали доступны каждому. Мы проведем бесплатные мастер-классы, где молодые москвичи смогут своими руками поработать с профессиональным оборудованием, освоить новые сервисы и найти единомышленников. Это отличная возможность превратить интерес к современным медиа и дизайну в первые профессиональные пробы», — прокомментировала руководительница проекта «Молодежь Москвы» Маргарита Савинкина. 15 сентября пройдет мастер-класс «Основы звукозаписи за вечер». Участники познакомятся с оборудованием студии и подготовятся к профессиональной записи. 22 сентября состоится занят

Выпускник факультета исторических и политических наук Томского государственного университета Антон Рудько открыл собственное производство кастомных автомобильных деталей с использованием 3D-сканирования и аддитивных технологий. Проект победил в конкурсе «Студенческий стартап» Фонда содействия инновациям и получил финансовую поддержку в размере одного миллиона рублей. Производство ведется с использованием технологий 3D-сканирования и 3D-печати. Это позволяет сокращать сроки изготовления в три-четыре раза и экономить до тридцати процентов стоимости по сравнению с рыночными аналогами, а также создавать редкие и уникальные детали, сообщает пресс-служба вуза. «Помимо того, что мы изготавливаем детали, мы еще и моделируем их на основе 3D-сканирования автомобилей. Так мы получаем точную копию кузова авто или необходимой детали и уже на основе полученных данных занимаемся моделированием. Можем изготовить практически любую запасную часть, если ее сложно найти или она редкая. Новизна проекта в т

Anycubic наконец синхронизировала приложение, слайсер и прошивку Обновление прошивки принтера обычно живёт своей жизнью, отдельно от приложения, и слайсер вообще узнаёт о новых функциях последним. Anycubic в Software V2.0 решила эту рассинхронизацию хирургически: приложение, Slicer Next и прошивка принтеров обновились одним пакетом, согласованно. Для тех, кто дописывал в issue-трекерах производителей одно и то же годами: слайсер показывает одно, принтер делает другое, а мобильное приложение живёт в своей отдельной реальности. Здесь эта проблема закрыта на уровне релиз-процесса, а не заплаткой поверх. Рабочая панель как единая точка входа Статус печати, прогресс, оставшееся время и ключевые элементы управления теперь собраны в одном месте, а не размазаны между разными экранами и вкладками. По сути, это тот же принцип, что дашборд у CI/CD-пайплайна: не заходить в пять разных мест, чтобы понять, что вообще происходит с job'ой. Управление стало ближе Больше повседневных функций принтера те

Данный материал посвящён переводу бюджетного 3D-принтера EasyThreed K10 (ревизия платы v2.1) на актуальную версию прошивки Marlin 2.1.2.8. Главная цель работы — устранение программных ограничений стоковой прошивки, оптимизация энергопотребления под компактный блок питания Type-C PD и интеграция управляемого охлаждения драйверов шаговых двигателей. Для тех кто не в курсе EasyThreed K10 это вот такой мелкий принтер размер области печати 100x100x100мм достался он мне за 6272 рубля. Исходные данные и аппаратная часть В наличии принтер EasyThreed K10 последней ревизии с материнской платой v2.1. Центральный процессор — 32-битный микроконтроллер GD32F103 (архитектурный клон STM32). Принтер запитан от кастомного блока питания с поддержкой протокола Power Delivery (Type-C) мощностью 65W. По линии 12V данный блок выдаёт до 3 Ампер (36W). При пиковых нагрузках (одновременный нагрев хотэнда и резкие ускорения осей) стоковая система вызывала перегрузку БП по току, что приводило к уходу в защиту и

Ученые Томского политехнического университета и Томского научного центра СО РАН предложили новый подход к получению качественного порошкового сырья для литья, 3D-печати и экструзии форстеритовой керамики, используемой в огнеупорных изделиях, электронике и биомедицинских имплантатах. Предложенный метод позволяет контролировать форму и химический состав частиц, а после спекания получать прочную керамику с высокой плотностью. Форстерит — это соединение магния, кремния и кислорода. Благодаря прочным химическим связям и высокой огнеупорности оно перспективно для производства диэлектриков в электронике, огнеупорной керамики и биосовместимых имплантатов. Для получения качественных керамических изделий необходимы исходные порошки с высокой химической чистотой и частицами одинакового размера и формы. В случае форстерита их получают из природных силикатов магния, оксидов магния и кремния или процессом золь-гель в виде нанопорошков, однако получаемое этими методами сырье имеет неоднородный состав

Китайская система обслуживания инвалидов претерпевает трансформацию — переход от традиционных технологий к цифровому производству. Протезирование — один из основных инструментов восстановления подвижности людей с ограниченными возможностями. Критически важно, чтобы каждая культеприемная гильза максимально точно повторяла форму культи для плотного прилегания, в противном случае повышаются нагрузки при ходьбе, нарушается кровообращение, возникают боли. В КНР рынок высококачественных протезов долгое время был монополизирован импортными брендами, и только пару лет тому назад китайские решения стали успешно конкурировать с западными. Традиционный процесс производства протезов Мастер по сборке протезов Чжан Вэй работает в Чунцинской муниципальной больнице китайской и западной медицины более двадцати лет. Его рабочие дни обычно начинаются с шума инструментов, обрабатывающих гипсовые модели протезов. Заведующий отделением реабилитационных средств Чжан Вэй изготавливает гипсовую модель протеза

С 1 сентября 2026 года действует новый государственный стандарт «Трехмерная биопечать эквивалентов тканей и органов. Базовые принципы. Термины и определения», разработанный при участии ученых Национального исследовательского технологического университета «МИСИС», экспертов технологической платформы «БиоТех2030» и специалистов лаборатории биотехнологических исследований «3Д Биопринтинг Солюшенс». Стандартизация необходима для создания эквивалентов тканей и органов для регенеративной медицины, тестирования лекарственных препаратов, разработки персонализированных решений для пациентов. Наличие нормативной базы позволит повысить воспроизводимость результатов, ускорить трансфер технологий из лабораторий в клиническую практику и обеспечить безопасность разрабатываемых решений. ГОСТ Р 72595–2026 предназначен для обеспечения базового понимания фундаментальных принципов трехмерной биопечати и введения на их основе четкой терминологии. Стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и произв

Воронежское предприятие СИБУРа «Воронежсинтезкаучук» более семи лет успешно внедряет технологии 3D-печати в производство деталей для собственного парка оборудования. Это позволяет оперативно закрывать потребности производственных подразделений, выполнять импортозамещение зарубежных комплектующих, получать значительный экономический эффект и укреплять технологическую независимость. Использование 3D-принтеров существенно изменило подход предприятия к обеспечению вспомогательными материалами и нестандартными деталями. Теперь нужные узлы, инструменты и оснастка печатаются непосредственно на площадке завода из высокопрочных полимеров. Собственный парк аддитивного оборудования включает 3D-принтеры по технологиям экструзионной 3D-печати полимерными филаментами (FDM) и селективного лазерного спекания полимерных порошков (SLS), а технологию селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM) предприятие перекрывает на мощностях других предприятий СИБУРа и через технологических

В Сургутской клинической травматологической больнице продолжают развивать персонализированную ортопедию и накапливать опыт ревизионного эндопротезирования с применением индивидуальных 3D-печатных имплантатов. Для клиники это не просто технологичный тренд, а реальная возможность вернуть пациентам качество жизни, когда стандартные решения бессильны. В отделение травматологии и ортопедии №4 госпитализирована 61-летняя пациентка с тяжелыми осложнениями после первичного эндопротезирования тазобедренного сустава. Операцию она перенесла за рубежом в 2020 году. Вскоре женщину начали беспокоить боли, со временем ситуация ухудшалась: появилась нестабильность всей конструкции, произошла миграция эндопротеза в таз, присоединилась инфекция. При удалении первичного имплантата врачи оценили масштаб проблемы интраоперационно — выраженная деструкция тазовой кости с обширным дефектом вертлужной впадины размером более восьми сантиметров. Тазовый компонент эндопротеза «провалился» сквозь кость и располага