ЗАТОЧКА СВЕРЛА. Самое ГЛАВНОЕ при заточке сверла

Что делать, если сверло не сверлит совсем? Положительный возрастающий задний угол – главное условие хорошей работы сверла. Приглашаю посмотреть другие видео на моём канале в плейлистах «Инструмент. Затачивание инструмента»: https://www.youtube.com/playlist?list=PLmP5IFA2la2GQY9Pb0aYUrFb9AMMm5ace «Станки. Ремонт и доработки. Модернизация»: https://www.youtube.com/playlist?list=PLmP5IFA2la2GMeKIcvDp9swc9hIYG637V «Токарный станок МН-80. Модернизация»: https://www.youtube.com/playlist?list=PLmP5IFA2la2GsIAFwq40PqJlPadGZ7LfJ «Изделия из шаров. Работа с шарами» https://www.youtube.com/playlist?list=PLmP5IFA2la2Ha5IwxzNQRJ5Y_zuYLQebP Приглашаю на мой канал: https://www.youtube.com/my_videos?ar=1571498052054&o=U Адрес этого видео: https://youtu.be/V6y3keVQsUs Показано, как я на практике затачиваю сверло. С упором на пальцы располагаю сверло таким образом, чтобы режущая кромка была параллельна оси вращения абразивного круга. При этом сохраняется существующая заточка сверла, то есть сохраняется угол при вершине (угол между двумя режущими кромками) который примерно120°. И что особенно важно: Ось сверла должна быть, во-первых, выше оси абразивного круга. А во-вторых, хвостовик должен быть опущен. И в процессе заточки ещё больше опускался. И то, и другое необходимо, чтобы получился положительный возрастающий задний угол – главное условие хорошей работы сверла. После того, как режущая кромка будет заточена, сверло не отводится, а производится дальше затачивание задней поверхности. Для того, чтобы задний угол увеличивался, хвостовик ещё больше опускается. Делаются плавные движения. После того, как будет заточена одна режущая кромка, не меняя положения рук, сверло поворачивают на 180° вокруг своей оси и производится затачивание другой режущей кромки. Положение рук не надо менять для того, чтобы угол при вершине был симметричным. Показана заточка сверла. Показано на примерах, что важно для работы сверла: достаточный задний угол и обнижение задней плоскости, то есть увеличение заднего угла по мере удаления от режущей кромки. Из этих примеров видно, что если задний угол очень мал, или даже не мал, но не увеличивается по мере удаления от режущей кромки (нет обнижения задней плоскости), то сверло не режет, не работает совсем. Показано, как сверлит правильно заточенное сверло. По устоявшимся рекомендациям, при заточке сверла надо выдерживать 4 параметра: Во-первых, надо обеспечивать положительный задний угол резания. Во-вторых, угол при вершине должен быть примерно 120° в зависимости от материала он немного отличается. В-третьих, углы между обеими режущими кромками и осью сверла должны быть одинаковыми, то есть угол при вершине относительно оси сверла должен быть симметричным. В-четвертых, длина обеих режущих кромок должна быть одинаковой. Для работы сверла самым важным является первое условие – положительный задний угол. Если оно не выполняется, то сверло не сверлит совсем. Что я и показал в этом видео. Остальные параметры влияют на точность сверления. Сверло не будет резать, как бы точно ни выполняли остальные условия, если не обеспечить положительный задний угол. В одном из прошлых видео я показал и доказал, что значение угла при вершине (примерно 120°) на работу сверла существенного влияния не оказывает: https://youtu.be/S_USw02MxmA В одном из своих видео я уже показывал, что и при неравенстве длин режущих кромок, сверло хорошо работает: https://youtu.be/QuoI-39-eWw В этом видео показано на примерах, что сверло будет работать и с разными углами при вершине, и с разными длинами режущих кромок. Заточил сверло специально с разными углами при вершине режущих кромок. Хотя угол при вершине 115°, нормальный, но он несимметричный. Сверло работает, и работает довольно хорошо, даже одной режущей кромкой. Затем заточил сверло специально с разной длиной режущих кромок - 4,9 мм и 5,9 мм. Сверло работает, и работает хорошо. Надо только иметь в виду, что в об...