Предыдущая публикация
Бизнес идея: Холодная ковка металла как хорошая услуга безбедной старости
Изготовление кованных изделий уже давно стало объектом пристального внимания и будоражит умы тех, кто хочет превратить свой загородный участок или дом в настоящее произведение искусства. Кроме того ковка крайне популярна среди различных заведений типа фирм или тех же школ. На самом деле мало кто знает, что еще наши далекие предки заметили свойство металлических предметов принимать желаемую форму как при нагреве, так и при деформации. В настоящее время эта самая деформация стала не просто хобби или подпольным увлечением, а превратилась в средство постоянного дохода. Причем доход этот превышает многие на первый взгляд прибыльные идеи. В сегодняшней статье мы рассмотрим прежде всего холодную ковку. Почему именно так я расскажу ниже.
Что из себя представляет холодная ковка?…
Само название наверное дало вам понять о некоторых деталях по которым строится непосредственный принцип изготовления. Я попробую вам рассказать, что представляет собой данный процесс. Если говорить проще, то холодная ковка иными словами может быть представлена как силовой процесс предания металлу нужной формы. Если еще проще, то вы будете гнуть металл в той форме, которая собственно вам и нужна. Хочу сразу сказать, что делать это голыми руками вы не будете. Оборудование для холодной ковки металла в настоящий момент пережило революцию и сегодня можно купить такие станки, которые сделают все за вас. Необходимо будет только нажать на кнопку или повернуть рычаг под нужный угол. Я надеюсь, что данный вопрос для вас теперь понятен и мы можем перейти далее.
Плюсы и минусы холодной ковки металла
«Нет ничего совершенного!»- говорил мой преподаватель в университете. И вправду если в данной ковке есть плюсы, то есть и свои минусы. Давайте я расскажу обо всем по порядку.
Во-первых разберемся с плюсами холодной ковки:
1. Опыт работника. С появлением именно холодной ковки квалификация работника стала одним из второстепенных условий. Поймите правильно я не хочу сказать, что для производства красивых образцов вам не нужно ничего знать. Конечно определенную практическую составляющую получить будет не лишним. Но в сравнении с горячей ковкой наш процесс крайне несложен. И если в первом варианте вам потребуется профессионал, то в нашем случае вполне сойдет и практикант. Просто у профи будет больше шансов сделать что-то сверх уникальное.
2. Трафаретное выполнение. Данная ковка крайне хороша еще тем, что ее можно выполнять по трафарету. Что это значит. Например вам поступит заказ на 100 одинаковых решеток. При горячей ковке выполнить один и тот же узор на разных решетках будет очень трудно, а при холодной все сделает станок, который выполнит один и тот же узор в 100% точности. Поэтому плюс на лицо.
Во-вторых минусы нашего дела:
1. Существенным недостатком принудительного деформирования металла будет тот факт, что данный материал со временем будет стремиться придти в свое исходное состояние. Это крайне плохо отразится а общем качестве. И пускай весь этот отрицательный этап произойдет хоть через 100лет- недостаток так или иначе очевиден.
2. Неуникальность. Данный недостаток вытекает прежде всего из станка для холодной ковки. Дело в том, что делая те или иные заготовки крайне трудно выполнить что-то уникальное и все варианты различных завитушек и закорючек уже пожалуй что изобретены.
Станки для холодной ковки металла или организуем бизнес
Изготовление кованых изделий это крайне щепетильный процесс. Для организации данного бизнеса вам потребуется следующее:
1. Место. Тут я думаю объяснения излишни. Для старта вам вполне сгодиться обычный гараж. Следует учесть тот факт, что станок займет 3х3 метра свободного пространства. Поэтому учтите это сразу.
2. Работники. Для начала вы сами можете стать себе работником. В последующем, если ваш бизнес пойдет в гору, то можно будет нанять пару рабочих. Холодная ковка еще тем прекрасна, что обучения не займет у вас большого времени и затрат.
3.Станки для холодной ковки металла. Данный вопрос займет у вас наибольшее количество времени. Кроме того придется потрать как минимум 300 000-1.5млн рублей.Все зависит от количества предоставляемых услуг в плане оформления исходных продуктов. Если рассматривать самый дорогой вариант, то для начала вам потребуется:
3.1 Сварочный аппарат. Им мы будем скреплять изделия. Стоимость от 5000-10 000рублей.
3.2 Шлифовальная машинка. Для зачистки поверхности перед покраской. Стоимость от 2000 до 5000рублей.
3.3 Компрессор. Опять же для разогрева и собственно непосредственной покраски.
3.4 Оборудование. Собственно я распишу вариант наибольшего вложения в 1.6млн. Что из предоставленного списка вы купите уже ваше дело. Вот сам список с указанным диапазоном цен.(я продолжу классификация добавив третью цифру).*Все цены в рублях.
3.4.1 Станок для непосредственного скручивания. 150 000- 200 000т.р.
3.4.2 Аппарат для формировки окончаний изделия. 120 000- 150 000т.р.
3.4.3 Гидравлический пресс. 200 000- 250 000т.р.
3.4.4 Станок для художественных прокатов. 500 000- 530 000т.р.
3.4.5 Гидравлика для резки металла. 100 000- 120 000т.р.
3.4.6 Индукционное нагревание. 100 000- 140 000т.р.
3.4.7 Шлифовальный станок. 40 000- 70000т.р.
Это примерный список аппаратов и станков, которые могут сделать ваше производство наиболее приятным уникальным. Для начала вы можете купить только первый станок под номером 3.4.1. Он основной, а остальные же только дополняют искусство наиболее уникальными изделиями. На этом у нас все.
Следующая публикация
Нет комментариев