Предыдущая публикация
Сделать станок для ковки своими руками
Рукоделие: сделать станок для ковки своими руками, хочу научится шить или вязать. Миллионы ответов на вопросы в ОК. В Одноклассниках вы найдете полезные советы и идеи, которые помогут вам раскрыть свой потенциал в мире рукоделия, независимо от ваших интересов и уровня мастерства, здесь же ответ - сделать станок для ковки своими руками.
Публикации361
01:00
🔥 Станок Торсион с насадкой “корзинка” 🔥 С его помощью вы сделаете беседки, заборы, лестничные перила и ограды своими руками!
Например: 🔹Из спиральных прутков можно сделать витой забор или ограждение, дизайнерскую мебель или украшения для дома. 🔹А корзинками украсить лестницы, ограды и беседки. А также изготовить оригинальные подсвечники или спиральные дверные ручки. Опыт и специальные знания не нужны. Достаточно пары часов, чтобы освоить работу на Торсионе! 👉🏻 Экспериментируйте и создавайте уникальные авторские изделия на продажу или для себя: https://vk.cc/c4d4gW 👈 #градус_хаус #станки #станкибизнес #холоднаяковка #станкидляхолоднойковки #станок05:25
Холодная ковка своими руками: как сделать станок для гибки металла Решили заняться холодной ковкой в домашних условиях?
Тогда рекомендуем вам обзавестись на первое время самодельным мини станком для гибки металла. С помощью данного кондуктора можно сгибать различные геометрические фигуры из металлической полосы и круглого прутка. Необходимые материалы: * листовой металл; * гаражная петля; * металлическая полоса; * стальной кругляк. Своим личным опытом сборки мини станка для гибки металла поделился автор YouTube канала Fab2Ku. Процесс изготовления кондуктора В качестве основания мини станка будем использовать металлическую пластину. Размечаем ее (автор использовал в качестве шаблона диск для болгарки). Отрезаем кусок металлической полосы и сгибаем заготовку полукругом. Затем привариваем её к основанию. Дополнительно привариваем к полукруглому шаблону отрезок металлической полосы, как показано на фото ниже. На следующем этапе привариваем к основанию часть гаражной петли. Из металлической полосы делаем два упора и привариваем их к основанию. Обратите внимание: расстояние между шаблоном и упорами должно соответствовать максимальному диаметру прутка или толщине полосы, с которыми вы планируете работать. После этого останется только приварить собранный мини станок к опорной площадке либо же закрепить на рабочем столе с помощью болтов и гаек, предварительно просверлив крепежные отверстия по углам основания. Какие изделия холодной ковки можно изготавливать с помощью данного кондуктора, вы можете посмотреть на фото ниже. Видео по теме Подробно о том, как сделать мини станок для гибки металла, рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике. Simple And Useful Techniques For Flat Bar Bending / Easy Way For Round Bar BendingГибочный станок своими руками.
Гибка металла на холодную У НАС ПОЗНАВАТЕЛЬНО! ПОДПИШИСЬ - БУДЬ В КУРСЕ! #воднукаску #поделки #сварочныйаппаратсвоимируками #8х8 #sawingamushroom #бумага #оставайсядома #арбитражтрафика #идеик14февраля #многозаходнаярезьба #сделайсам #ручнаяработа #driftjump #твойхендмейдканал #шлифовальныйстанок У НАС ПОЗНАВАТЕЛЬНО! ПОДПИШИСЬ - БУДЬ В КУРСЕ! #водиночку #ковка #8х8 #самоделкаиздрели #creativeideas #секретыстарыхмастеров #покраскавгараже #tools #шлифовальныйстаноксвоимируками #каксделатьшоколад #сделализпотолочнойплиткитротуарную #ideas #мастер #подарки #зимняярыбалка06:25
vk.com
Изображение пользователя stankiwse в Яндекс.Коллекциях. Другие рисунки и фотографии на тему «Станки для производства».
ya.cc
Своими руками создаем красивый кулон саламандры.
Он сделан на основе стального штыря и обычной скрепки. Шаг 1: Выправляем штырь С помощью сверлильного станка обрабатываем штырь. В нашем случае использовался штырь в 20.3 см (8 дюймов). Запускаем станок и придаем нужную форму штырю с помощью напильника. Подождите немного, чтобы охладилось изделие. Шаг 2: Ковка Используем паяльную лампу для нагрева изделия. Молотком придаем плоскую форму у изголовья штыря. Переворачиваем изделие на 90 градусов, чтобы выковать хвост саламандры. При выполнении руководствуйтесь картинками. Держим штырь щипцами над лампой, придавая изделию нужную форму, предварительно отшлифовав его наждаком. Не дотрагивайтесь до раскаленного металла, пока он не остынет. Шаг 3: Дорабатываем форму Используем дремел для дальнейшего улучшения формы. В дальнейшем пользуемся набором напильников, чтобы завершить тело саламандры. Шаг 4: Руки и ноги саламандры Разрезаем скрепку на две части. Из них делаем руки и ножки саламандры и выправляем с помощью зажимов. Шаг 5: Пайка и полировка На брюшной стороне проделываем выемки и припаиваем конечности к телу. Полируем наждаком саламандру, постепенно повышая зернистость. В нашем случае использовалась сначала наждачная бумага с зернистостью 400, потом 1000 и 2000.Как сделать трубогиб своими руками На разных этапах строительства, монтажа водопровода и других работах часто приходится сталкиваться с необходимостью ровного загиба трубы по большому или малому радиусу.
Сделать это без специального приспособления невозможно — труба деформируется и качество изделия сойдёт на нет. Немного о радиусах Круговой загиб подразумевает определение величины радиуса, которую можно подразделить на три категории: Малый радиус — от 50 до 250 мм. Загиб под таким радиусом уместно назвать коленом. Его выполняют на водопроводных трубах круглого сечения Ø 15–75 мм, либо на трубах квадратного профиля 15–25 мм (декоративная ковка). Средний радиус — от 250 до 500 мм. Часто применяется для изготовления кольцевых форм из полосы 40х3, трубы Ø 15–75 мм, квадратного (15–25 мм) или прямоугольного (до 20х40 мм) профиля — обода бочек, резервуаров. Большой радиус — более 500 мм. Применяется для изготовления арочных элементов — каркасов теплиц, козырьков, рёбер сварных конструкций. Обычно это квадратный (15х15, 20х20) или прямоугольный профиль 20х40, 40х60 мм. Арки из круглой трубы обычно не делают — к ним неудобно крепить распределительную обрешётку, но загнуть круглую трубу большого радиуса можно при диаметре не более 75 мм. Радиус на более толстых трубах выполняется не изгибанием, а сегментацией — когда колено нарезается сегментами и сваривается. Загибы малого радиуса в большинстве случаев необходимы на водопроводных трубах Ø 15–38 мм. Часто важен сам факт изгиба под нужным углом, чем его качество. В обиходе мастеров имеется две разновидности трубогибов для выполнения этой задачи — трёхточечный и поворотный. Как сделать поворотный трубогиб своими руками Этот вид инструмента часто можно встретить в «ручном» исполнении. Усилие прикладывается оператором через рычаг. Приспособление просто изготовить, имея навык слесаря и сварщика. Для этого понадобятся основные элементы — рычаг, два колеса с блоков (с желобами) разных диаметров, стальная пластина и другие металлические детали. Сначала нужно изготовить мощную вилку (металл не менее 5 мм) под толщину колёс. Для этого необходим расчёт. Предположим, что нам необходимо гнуть трубу с наружным диаметром 25 мм. В нашем распоряжении имеются колёса (подшипники) двух диаметров: r1 = 250 и r2 = 100 мм (радиусы 125 и 50 мм https://vk.com/stroykavsremont соответственно). Радиус большего колеса будет внутренним радиусом колена. Главный размер вилки рычага — расстояние между колёсами (d = 25) — посадочное место трубы и должно быть равно её диаметру плюс 1–2 мм. В нашем случае это 25 мм. Примечание. Если колёса имеют желоб, в расчёт берётся внутренняя точка жёлоба. Следующий шаг — определяем расстояние между осями колёс (а) по формуле: а = d + r1 + r2 = 25 + 125 + 50 = 200 мм Далее следует определить достаточный размер вилки, исходя из расстояния между осями колёс (с). Здесь нужно придерживаться только ориентировочного зазора между малым колесом и задней стенкой вилки (принять 10 мм), а также запаса металла на крепление стационарной оси большого колеса (принять 30 мм): с = а + r1 + 10 + 30 = 280 мм Величина зазора между полками вилки (в) будет равна толщине колеса плюс 1–2 мм (принять в = 30 мм). Малое колесо будет установлено на оси, неподвижно закреплённой на полках вилки. Постарайтесь применить на этой оси подшипник — это заметно облегчит работу по сравнению с простым («сухим») креплением. Если стоит задача сделать трубогиб для нескольких диаметров труб (от 15 до 38 мм), расстояние между полками вилки должно быть достаточным для установки максимально толстой трубы. Полку вилки сделайте длиннее и просверлите отверстия для стационарной оси для каждого из диаметров. Узел 1 — крепление рычага к вилке — по возможности выполните надёжным резьбовым соединением с обваркой. Просто приварить «в торец» ручку рычага будет ненадёжно, т. к. именно через эту точку передаётся вся нагрузка. В качестве основы для площадки трубогиба подойдёт стальная пластина 350х200 мм или более при толщине от 8 мм. Продумайте сразу, каково будет назначение станка — стационарный или переносной. Предусмотрите монтажные отверстия в пластине Ø 12–20 мм. Стационарную ось можно выполнить из обычного штыря, приварив его в центре пластины, но лучше использовать подшипник или подшипниковую втулку. Упор закрепляется по месту, после сборки поворотного механизма. Если станок рассчитан на один диаметр, упор (уголок 50х50 мм) можно просто приварить к платформе. Если диаметров несколько, опытным путём установить местоположение упора под каждый из них, сделать отверстия в соответствующих местах и подобрать стержни (крепление «на палец»). В точности исполненный станок дополняется фиксаторами для гнутья тонкостенных труб. Такой подход актуален на производстве, где работа ведётся в основном одним-двумя видами труб. Эту базовую модель можно усовершенствовать — сделать колёса подвижными вдоль оси крепления, тем самым расширив диапазон радиусов. Для этого понадобятся более остроумные решения и точное исполнение деталей. Заводские станки и инструменты для задания малых радиусов имеют тот же неизменный принцип, но скомпонованы по-другому. Более удобные и совершенные крепления, которые переставляются легко и быстро, механизированный труд, точное исполнение и бережное отношение к заготовке — то, что нужно профессионалу, который привык работать много и качественно. Качественно изготовить основные детали комплектных станков — систему упоров и рычаги — можно только в заводских условиях. Соблюдая основные правила и сам принцип гнутья трубы, можно применять любые имеющиеся в распоряжении детали для усовершенствования станка. http://evrostroy.biz/catalog/metallobaza/Добрый день! Нужен совет опытных "держателей" ИК-отопления в частном доме. Имеется дом старый, деревянный. Отопление на первом этаже - газовое, водяные трубы по периметру помещений. В этом году планируем утеплять с нуля ...
vk.com