Прокатка профильных труб своими руками

Рукоделие: прокатка профильных труб своими руками, хочу научится шить или вязать. Миллионы ответов на вопросы в ОК. В Одноклассниках вы найдете полезные советы и идеи, которые помогут вам раскрыть свой потенциал в мире рукоделия, независимо от ваших интересов и уровня мастерства, здесь же ответ - прокатка профильных труб своими руками.

Также ищут

Публикации386

Столбы для забора мы уже установили ранее при помощи бензобура, который брали в аренду. Кому скинуть ссылку на видео, пишите в комментариях. Пришло время произвести сварку забора, а затем закрепить профлист на каркасе. Для начала привариваем профильную трубу к столбам забора при помощи сварочного аппарата. Сварочный ток для нашей трубы устанавливаем в районе 70-80 А. Во время сварки струбцины придерживают профильную трубу. Ровность проверяем пузырьковым уровнем. После сварки шлак отбиваем молотком. Таким образом свариваем весь каркас металлического забора и даже практичную калитку. Затем красим весь каркас забора в 2 слоя. После этого необходимо прикрепить профнастил или профлист к забору. В данном случае мы использовали профнастил. Он более жесткий, чем профлист. Но монтаж у этих материалов производится аналогичным образом. Профлист крепим кровельными саморезами на профильную трубу. Саморезы мы устанавливали в каждый проём гофры. Вот и всё. Монтаж забора своими руками завершен. Видео отчет работы ниже. Приятного просмотра! #забор #заборсвоимируками #заборизпрофнастила #заборизпрофлиста #каксделатьзабор #монтажзабора #установказабора #каккрепитьпрофнасти #профнастил #профлист #сварказабора #сварочныеработы #шигоревыстроятдом https://youtu.be/GzrH8tO4dNQ
Конструкция получалась громоздкой, тяжелой и дорогой, а для ее возведения требовалось много сил и времени.
С его помощью вы сможете изготовить козырек, навес, теплицу и много чего еще своими собственными руками! Машинка имеет солидный вес - 25 кг. Способна гнуть профильную квадратную трубу до 40х40мм стенка 2 мм, прямоугольную  60х30мм стенка 2мм, трубу ДУ 32мм стенка 2,5 мм, круг 20 мм, полоса 60х4 мм. Станок закрепляется на подходящий верстак или иное прочное основание. Направляющие ролики из закаленной стали с насечкой, исключающей проскальзывание. Мощный цепной привод. Стоимость проката 800 руб/сутки. Для участников группы 700 руб/сутки, при этом каждые третьи сутки бесплатно! Вступайте в группу! https://прокатстрой.рус/truboghib_v_ariendu
Ушло полторы катушки проволоки, баллон газа, кило с лишним электродов, электричество не считал.
так же на нее пошли трубки и элементы каркаса сидений от иномарки.
У некоторых звеньев были выступающие оси, из них получились слюни. Далее, прикинул тело.Взял большую коробку и нарисовал на ней руки ноги, тело.
Контуры рук и ног -либо арматура, либо пруток
Руки и ноги сделал объемными, по контуру пустив цепи, арматуру, колени и локти сделал из трубы, прикрыв сбоку шестеренками
"Набил" ноги пружинами, полосами, проволокой. Совет-если хотите приварить пружину, например на усы коту из металла-не варите ее саму-дурное дело, витки сгорают, отваливаются и т.д. Вставьте внутрь подходящую по диаметру проволоку или арматуру и варите с ней.
) Позже выступающие шипы убрал,не понравилось.
Прикинул компоновку с руками и ногами.
На них пошли четыре шатуна Москвич 412,распиленные вдоль. Задний коготь-шатун Заз. Ступня формировалась так
Эта проволока-вязанка, ей крепят груз к платформе, машины, запирают двери вагонов и т.д.У нас рядом с ж/д станцией вечно что-то грузят и эту проволоку б\у щедро бросают вдоль рельс. Проволоку резал на кусочки и приваривал, закрывая шатун.далее прошелся сваркой вдоль проволоки, создав картину оголенных жил или нервов, в результате нога выглядела так
Наточил и наполировал когти. Прикинул посадку еще раз и начал собирать элементы вместе.
Сначала приварил ноги к торсу, все стояло на своих ногах, но сделал распорки-времянки
Руки получились изящнее.
Прокатал по диаметру профиль 40Х40 профилегибом -жесть, профиль такой тяжко крутить вручную-он мнется, а не только гнется.вышел наверное 45х35 после прокатки. Сделал пропилы и согнул хвост по намеченному-около ноги Чужого
Далее стал набивать каркас.Той-же проволокой. Резал в хаотичном порядке, как была гнутая, так и ставил, так интереснее, живее.предварительно почистив крацовками. Посередине торса пустил уголки, как броню у динозавра. Трубы, торчащие из спины Чужого сделал из труб глушителей, обвив их проволокой.на конце попилил хаотично болгаркой и обварил. Над плечами тоже сделал элементы из глушителей, разрезал, согнул по диаметру, приварил по контуру сверху полосу, а внутри-цепь. Сделал ему вторую челюсть, как в фильме, где она клацает перед лицом беззащитной жертвы. Хотел сделать на пружине или амортизаторе, но все попадались какие -то слишком жесткие. В итоге взял амортизатор спущенный от офисного кресла и сделал честь на нем, выдвижную. Саму челюсть делал из сдвоенных рожковых гаечных ключей, попилив их для придания вида мышцы. Добавил ему еще зубов из глухарей по дереву и слюней.
Внутренние полости покрасил хаммерайдом.
Лак придает металлу темный блеск, отлично смотрится
ru/story/chuzhoy_resaykl_art__5272493 ) Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!
push.world/?source=image-button&resource=livejournal Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано ( http://ikaketosdelano.ru/ ) Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает. Жми на иконку и подписывайся!
livejournal.com/
facebook.com/kaketosdelano - https://www.facebook.com/kaketosdelano/
youtube.com/kaketosdelano - https://www.youtube.com/kaketosdelano
com/kaketosdelano - https://vk.com/kaketosdelano
odnoklassniki.ru/kaketosdelano - https://ok.ru/kaketosdelano
com/kaketosdelano - https://twitter.com/kaketosdelano
instagram.com/kaketosdelano/ - https://www.instagram.com/kaketosdelano/ Официальный сайт - http://ikaketosdelano.ru/ Мой блог - http://aslan.livejournal.com Инстаграм - https://www.instagram.com/aslanfoto/ Facebook - https://www.facebook.com/aslanfoto/ Вконтакте - https://vk.com/aslanfoto
  • Класс
beacombeam

ЛУЧ МАЯКА

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ «Тита́ник» — британский трансатлантический пассажирский пароход, второй лайнер класса «Олимпик» компании «White Star Line». Крупнейшее судно в мировой истории начала XX века. При строительстве получил номер 401. Во время первого рейса затонул в Северной Атлантике, столкнувшись с айсбергом в ночь с 14 на 15 апреля 1912 года. Строился в Белфасте на верфи «Harland & Wolff» с 1909 по 1912 год. «Титаник» был оборудован двумя четырёхцилиндровыми паровыми машинами и паровой турбиной. Вся силовая установка обладала мощностью 55 000 л. с. Лайнер мог развивать скорость до 23 узлов (42 км/ч). Его водоизмещение, превышавшее пароход-близнец «Олимпик» на 243 т, составляло 52 310 т. Корпус судна был изготовлен из стали. Трюм и нижние палубы разделялись на 16 отсеков переборками с герметичными дверями. При повреждении днища попаданию воды в отсеки препятствовало двойное дно. Журнал «Shipbuilder» назвал «Титаник» практически непотопляемым, это высказывание получило широкое распространение в прессе и среди общественности. В соответствии с устаревшими правилами «Титаник» был оснащён 20 спасательными шлюпками, суммарной вместимостью 1178 человек, что составляло лишь треть от максимальной загрузки парохода. Каюты и общественные помещения «Титаника» разделялись на три класса. К услугам пассажиров первого класса были представлены плавательный бассейн, корт для игры в сквош, ресторан «À La Carte», два кафе, гимнастический зал. Во всех классах имелись обеденные и курительные салоны, открытые и закрытые променады. Наиболее роскошными и изысканными были интерьеры первого класса, выполненные в различных художественных стилях с использованием дорогих материалов, таких как красное дерево, позолота, витражное стекло, шёлк и прочие. Каюты и салоны третьего класса оформлялись максимально просто: стальные стены окрашивались в белый цвет либо обшивались деревянными панелями 10 апреля 1912 года «Титаник» отправился из Саутгемптона в Нью-Йорк, в свой первый и единственный рейс. Совершив остановки во французском Шербуре и ирландском Квинстауне, лайнер вышел в Атлантический океан с 1317 пассажирами и 908 членами экипажа на борту. Планировалось прибыть в Нью-Йорк 17 апреля. Командовал судном капитан Эдвард Смит. 14 апреля радиостанция «Титаника» приняла семь ледовых предупреждений, однако лайнер продолжал двигаться почти на предельной скорости. Чтобы избежать встречи с плавучими льдами, капитан приказал идти чуть южнее привычного маршрута 14 апреля в 23:39 вперёдсмотрящий Фредерик Флит доложил на капитанский мостик об айсберге прямо по курсу. Меньше чем через минуту произошло столкновение. Получив несколько пробоин, пароход начал тонуть. В шлюпки сажали в первую очередь женщин и детей. В 2:20 15 апреля, разломившись на две части, «Титаник» затонул, унеся жизни 1496 человек. 712 спасшихся человек подобрал пароход «Карпатия» Обломки «Титаника» покоятся на глубине 3750 м. Впервые их обнаружила экспедиция Роберта Балларда в 1985 году. Последующие экспедиции подняли со дна тысячи артефактов. Носовая и кормовая части глубоко ушли в донный ил и находятся в ветхом состоянии, подъём их на поверхность в целости не представляется возможным. ИДЕЯ В начале XX века на рынке трансатлантических перевозок сложилась интенсивная конкуренция между судоходными компаниями «Кунард Лайн» и «Уайт Стар Лайн». Обе они были британскими, но «Уайт Стар Лайн» входила в американский трест «International Mercantile Marine Company» («IMM»), а «Кунард Лайн» находилась под влиянием британского Адмиралтейства. В 1907 году компания «Кунард Лайн» ввела в эксплуатацию паротурбоходы «Мавритания» и «Лузитания» — самые большие суда в мире того времени. Кроме того, они были способны развивать скорость до 25 узлов (46 км/ч), что позволяло им пересекать Атлантический океан за 5 дней. Появление больших, быстроходных и надёжных лайнеров у основного конкурента пагубно отразилось на прибыли «Уайт Стар Лайн». Её исполнительный директор, Джозеф Брюс Исмей, проконсультировавшись с президентом ирландской судостроительной верфи «Харленд энд Вулф» Уильямом Пирри, принял решение о строительстве двух суперлайнеров, не столь быстроходных, как «Лузитания» и «Мавритания», но превышающих их по водоизмещению, пассажировместимости и уровню сервиса. По замыслу руководителей судоходной компании, первым заступить на службу должен был пароход «Олимпик», а через 10 месяцев — «Титаник», названный в честь героев древнегреческих мифов — титанов, которые вознамерились свергнуть богов-олимпийцев, за что были низвергнуты ими в Тартар.
В него входили глава верфи Уильям Пирри, директор-распорядитель Александр Карлейль, директор конструкторского бюро Томас Эндрюс и его заместитель Эдвард Уайлдинг. Карлейль разработал проект корпуса, составил планы установки машин и механизмов, Эндрюс полностью отвечал за разработку проектной документации. Конструкторские чертежи заняли 411 отдельных документов. Ознакомившись с основными из них, руководство «Уайт Стар Лайн» заключило соглашение о строительстве двух гигантских лайнеров с верфью «Харленд энд Вулф», с которой давно имела тесные экономические отношения ПОДГОТОВКА Чтобы сохранить конкурентоспособность среди центров судостроения, белфастская верфь «Harland & Wolff» ещё в 1903 году начала возведение самого крупного сухого дока в мире. Уильям Пирри предвидел увеличение размеров судов в краткосрочной перспективе. Новое сооружение получило название «Сухой док Томпсона», контракты на его строительство были заключены в 1903 году со сроком исполнения в 3,5 года. Главным подрядчиком стала лондонская фирма «Scott & Middleton», но местные компании тоже вовлекались в работы стоимостью £ 350 000. Длина дока составляла 259 м, ширина — 39 м, толщина основания — 6 м. Перед началом строительства в устье реки Лаган были проведены дорогостоящие дноуглубительные работы. Док предназначался для достройки и ремонта больших судов, таких как лайнеры класса «Олимпик». Для постройки «Олимпика» и «Титаника» — первых пароходов класса «Олимпик», три старые строительные площадки верфи пришлось преобразовать в две новые. В ходе подготовки к постройке лайнеров над двумя новыми стапелями мостостроительной компанией «Sir William Arrol & Co.[en]» были сооружены козловые рамы высотой 69,5 м, шириной 83 м и массой свыше 6 тысяч тонн, а над ними возведён 200-тонный с 60-метровой стрелой рамно-башенный портальный кран — самый большой в мире на тот момент. Для выполнения всевозможных грузоподъёмных работ были установлены ещё 12 вспомогательных мобильных кранов и 6 движущихся ферм (по 3 над каждым стапелем) НА СТАПЕЛЯХ Чертежи будущего гиганта были одобрены 29 июля 1908 года. «Титанику» был присвоен серийный номер 401. Киль лайнера был заложен 31 марта 1909 года. Постройка «Титаника» велась по классической схеме: на горизонтальный киль — монолитный стальной брус толщиной 7,62 см, устанавливался вертикальный. К нему крепились балки, соединённые между собой стальными клёпанными листами, которые образовывали настил второго дна. По бокам от килевого бруса устанавливались стрингеры, обеспечивающие продольную жёсткость вдоль длины корпуса. На судах класса «Олимпик» устанавливали по 4 днищевых стрингера на каждой стороне между центральной балкой и крайним листом. Кроме них, под будущим машинным отделением для повышения жёсткости установили дополнительные стрингеры. После сооружения настила второго дна перпендикулярно к килю с обоих бортов устанавливались стальные шпангоуты, представляющие собой профильные балки. Шпангоуты правого и левого бортов соединялись поперечными стальными балками — бимсами, на которых крепились палубные настилы. К 20 ноября 1909 года был готов основной металлический остов — каркас из переборок и 300 поперечных стальных шпангоутов. Шпангоуты высотой по 20 м достигали настила шестой палубы (палубы B) и отстояли друг от друга на расстоянии 91 см, но в носовой части это расстояние сокращалось до 60 см, а в кормовой — до 69 см. В области расположения тяжёлых машин и механизмов прочность повысили путём установки через небольшие расстояния рамных шпангоутов. Каркас корабля обшивался стальными листами 9 × 1,87 м толщиной от 2,5 до 3,8 см и массой, варьировавшейся в зависимости от толщины в диапазоне от 2,5 до 4,5 т. Листы наружной обшивки имели одинаковый размер с листами настила палуб. Габариты были стандартными для сталелитейного производства того времени. При строительстве «Титаника» использовалась сталь наивысшего сорта, которая ещё долгие годы после него оставалась промышленным стандартом. Однако стальные листы ещё до крепления имели небольшой дефект. Дело в том, что на верфи «Harland & Wolff» перфорацию заклёпочных отверстий осуществляли «холодным способом» при помощи пробойника и кувалды, в результате по периферии отверстий образовались микротрещины. Листы скреплялись тремя рядами стальных и железных заклёпок. Железо для заклёпок не было наивысшего качества. Заказывая материал для заклёпок, «Harland & Wolff» остановила свой выбор на бруске № 3 стандарта «Best», в то время как большинство судостроителей уже тогда предпочитали использовать образец № 4 («Best-best»), традиционно шедший на изготовление якорей, цепей и заклёпок. Предел прочности на разрыв в образце № 4 приближался к 80 % от аналогичной характеристики стали, тогда как в № 3 составлял только 73 %. Всего на постройку «Титаника» ушло свыше трёх миллионов заклёпок. 75 % из них забивались вручную, остальные — при помощи гидравлической клепальной пушки. Постройку «Титаника» осуществляли около 1500 рабочих. Самым младшим из них было по 12—13 лет. Мальчики работали с заклёпками: разогревали их на портативных коксовых печах до температуры 815—990°С и быстро подносили в указанное место. В то время соблюдению правил техники безопасности практически не уделялось внимания. Этим объясняется большое количество несчастных случаев. За время работ на стапеле погибло 6 рабочих, большинство из них от падения с большой высоты, ещё двое погибли в цехах и подсобных помещениях верфи. 246 человек получили травмы, из них 28 — тяжёлые (приведшие к ампутациям конечностей, раздробления костей).
На переднем плане киль «Олимпика», на заднем — «Титаника», 1909 год СПУСК НА ВОДУ Спуску лайнера на воду предшествовала длительная подготовка. Вначале разбирались леса. Затем масса ещё не полностью построенного судна с подкилевых дубовых колодок переносилась на гидравлические курки, после чего из-под днища убирались опоры и стойки, которые поддерживали корпус в требуемом положении, крепились деревянные салазки. По окончании этой операции тщательно смазывались спусковые дорожки. Для спуска большого судна на эти цели уходило 23 тонны паровозного масла, смазки из рыбьего жира и жидкого мыла. 31 мая 1911 года по случаю спуска «Титаника» на воду на набережной Белфаста и на песчаных отмелях реки Лаган собралось порядка 100 000 человек. Большой резонанс был вызван ещё и тем, что на этот же день «White Star Line» запланировала выход из Белфаста успешно прошедшего ходовые испытания «Олимпика». На специальной трибуне возле корпуса лайнера находились почётные гости: владелец треста «IMM» Джон Пирпонт Морган, Джозеф Брюс Исмей с дочерью Маргарет, лорд и леди Пирри, мэр Белфаста и другие сановники. Неподалёку от носовой части были установлены ещё три трибуны: две для приглашённых гостей, одна для прессы. Как и все суда компании «White Star Line», «Титаник» не проходил традиционный обряд «крещения», о его борт не разбивали бутылку с шампанским. Около полудня заключительный обход совершил президент судоверфи Уильям Пирри, напоследок ещё раз проинструктировав рабочих. В это время в воздух взлетела сигнальная ракета, призывая все мелкие суда покинуть залив, поскольку приближалось время спуска. По этой же причине на корме «Титаника» был поднят красный флаг. В 12:13 при помощи гидравлического пускового механизма были отданы курки, корабль начал движение по наклонной плоскости стапеля. В 12:14 «Титаник» за 62 секунды благополучно сошёл кормой вперёд со стапеля в реку Лаган. Для торможения использовались шесть якорей и две прикреплённые к судну якорные цепи по 80 тонн каждая, которые волочились по дну, останавливая развивший скорость 12 узлов «Титаник». До полной остановки новый лайнер прошёл половину своей длины. ЗАВЕРШЕНИЕ ПОСТРОЙКИ После спуска на воду «Титаник» отбуксировали на достроечный причал, где проходили дальнейшие работы. В ходе достройки предстояло установить всё тяжеловесное оборудование (котлы, паровые машины, турбину, румпельную машину, генераторы и прочие узлы), поставить дымовые трубы и мачты, подвести коммуникации, отделать и меблировать помещения. На момент начала достроечных работ масса корабля (по сути, лишь каркаса, обшитого листами) составляла 26 тысяч тонн. Поначалу «Титаник» ничуть не отличался от своего «близнеца» «Олимпика». В первом рейсе «Олимпика» принял участие Брюс Исмей, в ходе путешествия он отметил ряд мелких недостатков, которые были исправлены на «Титанике». В частности, Исмей обратил внимание на чересчур просторные прогулочные палубы. На «Титанике» лишние площади были заняты дополнительными каютами. Также на «Титанике» был увеличен холл для приёмов первого класса, показавшийся Исмею на «Олимпике» слишком тесным. Третье изменение касалось променада (прогулочной палубы) первого класса на палубе А. Глава компании посчитал, что на «Титанике» носовую часть палубы нужно застеклить, чтобы уберечь пассажиров от дождя и ветра. Тяжеловесное оборудование устанавливали на места при помощи немецкого плавучего крана грузоподъёмностью 250 тонн. Котлы были опущены в котельные отделения через шахты дымовых труб. Отливку деталей и производство механизмов осуществляли литейные и сборочные цеха преимущественно «Харленд энд Вулф». До начала отделочных работ были смонтированы электрооборудование, водопровод и система вентиляции. 18 сентября 1911 года «Уайт Стар Лайн» объявила предварительную дату выхода «Титаника» в первый рейс — 20 марта 1912 года. 20 сентября «Олимпик» столкнулся с крейсером «Хоук», лайнеру потребовался срочный ремонт в сухом доке «Харленд энд Вулф». Чтобы завершить все ремонтные работы в максимально короткие сроки, на «Олимпик» с «Титаника» было отозвано порядка 1000 рабочих. Задержка вынудила перенести дату отправления на 10 апреля. В декабре были установлены четыре дымовые трубы. В январе 1912 года на верхней палубе «Титаника» были поставлены 20 спасательных шлюпок, возведён капитанский мостик. В начале февраля в сухом доке на «Титаник» установили три гребных винта, произвели окончательную покраску корпуса, в том числе ниже ватерлинии, наладили систему беспроводной связи. К концу марта 1912 года основная часть работ над лайнером была завершена. 30 марта новый пароход был застрахован сроком на один год в компании «Атлантик», входившей в страховую корпорацию «Lloyd’s of London», на сумму 5 млн долларов США при том, что его постройка обошлась «Уайт Стар Лайн» в $ 7,5 млн. Страховка покрывала как полную потерю судна, так и выход его из строя.
ПАЛУБЫ «Титаник» имел восемь палуб: верхнюю — шлюпочную, и под ней семь палуб, обозначенных сверху вниз буквами от А до G. Расстояние между ними варьировалось от 250 до 320 сантиметров. Шлюпочная палуба и палуба А занимали только надстройку, а палуба G захватывала носовую — от котельных отделений до носа, и кормовую — от машинного отделения до среза кормы, части лайнера. Носовой участок палубы G длиной 58 м за счёт седловатости был на 2 м выше ватерлинии около форпика, а к миделю постепенно понижался. Здесь находилось 26 кают для 106 пассажиров третьего класса, остальную площадь занимали багажное и почтовое отделения, а также корт для сквоша. Носовой и кормовой участки нижней палубы разделяло восемь отсеков, в которых находились шесть котельных с угольными бункерами, машинное и турбинное отделения. В кормовой части палубы длиной 64 м располагались продовольственные склады, кладовые и 60 двух-, четырёх- и шестиместных кают для 186 пассажиров третьего класса. Палубы C, D, E и F протягивались по всей длине судна. На открытой шлюпочной палубе размещалось 20 спасательных шлюпок, вдоль бортов проходили променады (прогулочные палубы). Палубу A длиной 167 м целиком занимали каюты, салоны и променады для пассажиров первого класса. Палуба В длиной в надстройке 170 м прерывалась в носовой части, образуя открытое пространство над палубой С, а затем продолжалась в виде 38-метровой носовой надстройки с оборудованием для обслуживания якорей и швартовным устройством. За носовой надстройкой размещалась прогулочная (так называемая межнадстроечная) палуба для пассажиров третьего класса длиной 15 м.
Переборки обозначались от носа к корме латинскими буквами от A до P (исключая I). Они поднимались от второго дна и проходили через две или три палубы (переборки A, B, K, L, M, N, O и P доходили в высоту до палубы D, остальные — до E, то есть выше ватерлинии на 3,4 м). Переборки придавали корпусу поперечную прочность. Они были собраны из стальных листов, соединённых внахлёст заклёпками. Для достижения абсолютной герметичности швы заделывались смолой. Толщина листов в нижней части переборки составляла 142 мм, в верхней — 76 мм. Первые две переборки в носовой и последняя в кормовой части были сплошными. Во всех остальных имелись герметичные двери, позволявшие команде и пассажирам передвигаться между отсеками. Для свободного и безопасного прохода трюмной команды между отсеками было установлено 12 вертикальных скользящих чугунных дверей высотой 4,8 м, с 8 рёбрами жёсткости. Двери удерживались в открытом состоянии при помощи горизонтального поддерживающего вала с подшипниками на концах и дверной шестернёй в центре, которая плотно сцеплялась с зубчатой рейкой на самой двери. Один конец вала при помощи фрикционной муфты вставлялся в привод с электромагнитом, которым можно было управлять с рулевой рубки капитанского мостика или вручную. Вал удерживался в неподвижном состоянии при помощи защёлок, не давая тем самым опускаться двери. В случае возникновения опасности вахтенный помощник поворотом рычага в рулевой рубке включал электромагниты, отжимающие защёлки всех дверей. Полное закрытие занимало 30 секунд. Если двери закрывались по электросигналу с мостика, открыть их можно было только после снятия напряжения с электропривода. В этом случае каждая дверь открывалась отдельно, вручную. Также была предусмотрена автоматическая система закрытия гермодверей: при попадании воды поднимался поплавок, соединённый рычагом с электромагнитом, который отжимал защёлки. Для тех, кто не успел покинуть помещение до закрытия дверей, имелись ведущие на палубы аварийные трапы. На палубах F и E устанавливались клинкетные двери, закрывающиеся вручную при помощи особого рычага. На палубе G проходы в переборках отсутствовали. Конструкторами «Титаника» было рассчитано, что судно может оставаться на плаву при затоплении любых двух отсеков или четырёх носовых или кормовых смежных отсеков. Отсеки не были перекрыты сверху, поэтому при затоплении большего числа отсеков осадка и дифферент возрастали настолько, что вода поднималась над килем выше верхнего уровня переборок и переливалась поверх них в следующие отсеки
Красным отмечены водонепроницаемые переборки, зелёным — примерное расположение повреждений от айсберга. ДВОЙНОЕ ДНО Горизонтальное второе дно располагалось в 160 см над килем и занимало 9/10 длины судна, не захватывая лишь небольшие участки в носовой части и корме. Пространство между наружным днищем и вторым дном было разделено поперечными и продольными перегородками на 46 отсеков, выполняющих функцию танков с балластной и питьевой водой. Для свободного перетока балластной воды часть поперечных перегородок имела кольцевые каналы. Сплошными перегородками междудонное пространство делилось на четыре герметичные камеры. Ячеистая водонепроницаемая структура двойного дна препятствовала проникновению забортной воды в основные отсеки при повреждении внешнего днища. Расположение поперечных перегородок в целом совпадало с основанием переборок в трюме. Только под машинным отделением имелась дополнительная перегородка. Там второе дно поднималось на 1,98 м над килем. На настиле второго дна были установлены котлы, поршневые паровые машины, паровая турбина и электрогенераторы, всё это было прочно закреплено на стальных плитах. СЛУЖЕБНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ В носовой части шлюпочной палубы на расстоянии 57,92 м от форштевня находился открытый с обоих бортов капитанский мостик. В нём были установлены пять механических телеграфов: два машинных, швартовный, маневровый и аварийный. С их помощью с капитанского мостика передавались команды в машинное отделение и на кормовой мостик. Механические телеграфы на «Титаник» поставила компания «Дж. У. Рей & К°». Посередине стояли нактоуз и резервный штурвал, который использовался вблизи берега, при прохождении опасных мест или в плохую погоду. На 45 см за фальшборты палубы А по обе стороны выступали смотровые кабины. Внутри них для подачи сигналов имелись кнопки управления паровыми свистками. На крышах обеих кабин устанавливались лампы Морзе, а к их бортам крепились бортовые огни: с правого борта — зелёный, с левого — красный. За ходовым мостиком находилась рулевая рубка, где располагались основной штурвал, нактоуз, кренометр, щиток управления закрытием водонепроницаемых дверей, рулевой указатель, главные тактовые часы, телефоны судовой связи. Слева за рулевой рубкой находилась штурманская рубка, справа — помещение для хранения карт, за ним — апартаменты капитана, включавшие в себя гостиную, спальню и ванную. По обоим бортам носовой части шлюпочной палубы располагались каюты офицеров, выходящие на выделенный только для них участок открытого променада. На правом борту имелся небольшой офицерский курительный салон
Оборудование радиостанции располагалось в двух смежных помещениях: в звукоизолированной «тихой» комнате, в которой был установлен передатчик, и в радиорубке — помещении с рабочими местами радистов, различными панелями управления и приёмником. Между второй и третьей трубами на высоте 3,6 м над шлюпочной палубой находилась компасная площадка, в которой располагался нактоуз с эталонным компасом. По нему корректировались все компасы на судне. Показания эталонного компаса проверялись по астрономическим наблюдениям. Все элементы конструкции площадки были выполнены из дерева и латуни, помещение освещалось масляными лампами. Эти меры предпринимались для того, чтобы магнитные и электрические поля оказывали минимальное воздействие на компас и не приводили к магнитной девиации. Когда площадка не использовалась, её закрывали брезентовым тентом. Между третьей и четвёртой трубами находился небольшой променад для механиков, на правом борту, напротив резервуаров с питьевой водой, располагался их курительный салон На полубаке размещались швартовные устройства, запасной якорь, якорный кран, клюзы и каналы якорных цепей и грузовой люк № 1. В целях безопасности пассажиры в эту часть судна не допускались. На кормовой надстройке на высокой платформе размещался кормовой мостик, с него осуществлялся контроль за швартовкой и велось наблюдение за обстановкой позади парохода. Кормовой мостик был оборудован штурвалом, двумя механическими телеграфами, нактоузом, лагом и телефоном. На леерном ограждении мостика крепилось четыре спасательных круга. В носовой части палубы С были установлены лебёдки бортовых якорей. В полубаке также размещались лазарет для экипажа, мастерская плотника, камбуз и столовые для кочегаров и матросов. У кормовой оконечности полуюта находился рулевой механизм. Кубрики для 108 кочегаров занимали носовую часть палубы D. Оттуда винтовой трап вёл прямо в котельные, и кочегары попадали к своим рабочим местам, минуя пассажирские помещения. В средней части палубы располагалась кухня, где готовилась еда для первого и второго классов, старшего командного состава, радистов, почтовиков, а также для посетителей ресторана «А-ля Карт» (англ. À la carte). Кухня оборудовалась двумя большими электрическими плитами с 19 духовками каждая, электромеханическими картофелечистками, тестомесильными машинами, мясорубками, миксерами, четырьмя грилями, электрической хлебопечью, холодильниками и паровым мини-котлом. Пар циркулировал по теплообменникам, на которых варились бульоны и грелась вода для приготовления чая, кофе и шоколада, часть шла на нагрев тарелок и приготовление пищи на пару. Рядом находились пекарня, мясной цех, помещения для мытья посуды, кладовые для овощей, мяса и столовых приборов. Готовые блюда для пассажиров отправлялись на сервировку в соседнее помещение — буфетную, а для экипажа при помощи подъёмников распределялись по соответствующим столовым. Основная часть помещений для экипажа размещалась на палубе E, они занимали её носовую часть и весь левый борт. Здесь находились кубрики, кают-компании и уборные младших членов экипажа — штивщиков, кочегаров, плотников, музыкантов, стюардов, официантов, поваров, пекарей, матросов, уборщиков и грузчиков. Они занимали койки в кубриках вместимостью от 24 до 44 человек. В средней части по левому борту находилась столовая для механиков. По левому борту палубы почти через весь лайнер шёл коридор «Скотленд Роуд» длиной 137 м и шириной 2,5 м, названный в честь одной из оживлённых улиц Ливерпуля. Пользуясь множеством лестниц, подходивших к нему, члены экипажа могли попасть в любую часть судна к своим рабочим местам. Общая же протяжённость всех коридоров «Титаника» достигала 7 км. На палубе F располагались два больших кубрика, один — на 53 кочегара, другой — на 40 стюардов. Здесь же были места четырёх смазчиков и пяти почтовых клерков. В кормовой части находились кухня обеденного салона третьего класса, каюты главного механика и его помощников. В носовой оконечности палубы G располагались кубрики для 15 кочегаров и 30 смазчиков. За ними по правому борту размещалось почтовое отделение, в котором сортировались почтовые отправления. Пространство между переборками М и N занимали кладовые с мясом, рыбой, молоком, мороженым, фруктами, овощами, яйцами, маслом и камера разморозки. Для быстрой доставки продовольствия на кухни использовались конвейерные лифты. Основная часть продуктов хранилась в больших морозильных камерах. В роли хладагента в них выступал углекислый газ. Каждая рефрижераторная установка состояла из двух сдвоенных компрессоров. В конденсаторы закачивалась морская вода из танка на нижней палубе, охлаждая газ, сжиженный при большом давлении. Затем хладагент подавался в рубашки охлаждения различных отсеков и возвращался в компрессоры для повторного использования ТРУБЫ «Титаник» имел четыре эллипсоидных трубы диаметром 7,4 × 5,7 м, слегка наклонённых к корме. Угол их наклона от вертикали составлял 9,46°. Высота труб различалась на несколько сантиметров и в среднем составляла 22 м, благодаря чему дым не проникал ни на открытые прогулочные палубы, ни в салоны корабля. В равновесии каждую трубу удерживали 12 оттяжек. Дым из котлов отводился через три первые трубы, четвёртая выполняла функцию вытяжного вентилятора. К ней были подведены вентиляционные трубы машинного отделения, судовых кухонь и ресторанов, через неё отводился дым из камина курительного салона первого класса. Вентиляционная шахта под четвёртой трубой служила аварийным выходом из машинного отделения на шлюпочную палубу. На случай эвакуации машинной команды на стенках шахты были предусмотрены вертикальные лестницы. К трубам крепились трёхтональные паровые свистки, но на третьей и четвёртой трубах они были бутафорскими. Свистки приводились в действие с ходового мостика нажатием кнопки. Когда требовалось регулярно подавать сигналы, например, в туманную погоду, использовалась электрическая система контроля, включавшая свисток автоматически на 8—10 секунд каждую минуту. Верхняя часть труб шириной 5,5 м окрашивалась в чёрный цвет, остальная — в палевый (светло-жёлтый). Такой окрас дымовых труб был отличительной чертой судов, принадлежащих «Уайт Стар Лайн». Другой деталью корпоративного окраса компании являлась золотистая полоса шириной 26 см, опоясывающая борт между палубами C и D
Первая располагалась на полубаке, вторая возвышалась над кормовой частью открытого променада палубы А. Расстояние между ними составляло 180 м. Обе мачты были стальными с верхней частью из тика. На передней мачте, на высоте 29 м над ватерлинией, размещалась марсовая площадка («воронье гнездо»), добраться до которой можно было по внутреннему металлическому трапу. Мачты использовались в качестве опор антенны судовой радиостанции. На топ (вершину) кормовой мачты поднимался красный треугольный вымпел компании «Уайт Стар Лайн» с изображением белой пятиконечной звезды. СИЛОВАЯ УСТАНОВКА Силовая установка «Титаника» состояла из двух четырёхцилиндровых паровых машин тройного расширения, располагавшихся в одиннадцатом отсеке трюма, и паровой турбины низкого давления, которая находилась в двенадцатом отсеке. Паровые машины, высота которых составляла 12 м, а ход поршней — 1,9 м, вращали два крайних винта, а турбина — средний. Использование одновременно паровых машин и турбины обеспечивало отсутствие сильных вибраций при относительно высокой скорости. Впервые «Уайт Стар Лайн» опробовала такую систему на пароходе «Лаурентик» в 1908 году. Все элементы силовой установки «Титаника» ввиду их большой массы (к примеру, поршневой двигатель весил 720 т) были прочно закреплены на стальных плитах
Затем пар при температуре 201 °С поступал под давлением 14,6 атм во второй цилиндр паровой машины диаметром 1,37 м. После расширения пара в цилиндре происходила его декомпрессия. Имея на выходе давление 5,3 атм и температуру 161 °С, пар направлялся в третий цилиндр среднего давления диаметром 2,13 м. Здесь процесс повторялся, и пар под давлением в 1,6 атм подавался в два цилиндра (первый и четвёртый) низкого давления диаметрами по 2,46 м. При частоте оборотов в минуту, равной 75, одна машина потребляла до 2,8 т пара за тот же промежуток времени. На выходе из паровых машин пар имел давление 0,61 атм и температуру 87 °С. В таком состоянии он попадал в паровую турбину низкого давления, диаметр цилиндрического ротора которой составлял 3,7 м, а его масса — порядка 131 т. Паровая турбина «Титаника» обладала мощностью 16 тысяч л.с. и на ходу совершала в среднем 165—190 об/мин. Если скорость ротора турбины превышала допустимый максимум на 10 %, клапаны отводили пар напрямик в конденсаторы до тех пор, пока скорость турбины не упадёт ниже установленного предела. Из турбины отработанный пар, имевший давление 0,07 атм, попадал в два конденсатора у каждого борта. Там пар проходил мимо трубок, по которым циркулировала морская вода, охлаждаясь таким образом на поверхностях холодных трубок, он конденсировался, и пресная вода каплями стекала в основание конденсатора, откуда при помощи насосов по системе трубопроводов, водосборных танков (ёмкостей) и фильтров, очищавших её от смазки, окалины и твёрдых частиц, шла обратно в котлы. Но перед тем как попасть в котёл, вода нагревалась в поверхностном нагревателе от трубок, пропускавших отработанный пар от электрогенераторов, а также в нагревателе прямого нагрева, внутри которого капли воды проходили непосредственно через отработанный пар от вспомогательного оборудования. В системе создавалось избыточное давление, благодаря чему температура воды поднималась до 110 °С. Насосы подавали котельную воду в систему питающих магистралей. Из магистралей вода уже под ручным контролем подавалась в котлы до уровня, покрывавшего дымогарные трубы. Каждый двигатель соединялся с валом одного гребного винта. Коленчатые валы паровых машин весили по 118 т. Диаметр центрального четырёхлопастного (возможно, трёхлопастного винта составлял 5,2 м, а двух крайних трёхлопастных — 7,2 м. На полном ходу центральный винт вращался с частотой 180 об/мин, а наружные — с частотой 80 об/мин. Лопасти винтов были изготовлены из сплава меди и марганца. Вся силовая установка судна обладала мощностью 55 тысяч л. с. ПАРОВЫЕ КОТЛЫ Пар для турбины, паровых машин, генераторов и вспомогательных механизмов производили 29 жаротрубных котлов — 24 двухпроточных котла и 5 однопроточных. Двухпроточные котлы имели по 3 топки с каждого торца. Топки представляли собой гофрированные трубы, разделённые колосниковой решёткой, на которой сгорал уголь. Раскалённый газ поднимался в расположенные в средней части котла огненные коробки, откуда поступал в дымогарные трубы, выходящие в торцах котла выше топок. К этой части подходили выводы дымоходов, через которые топочные газы попадали в дымовую трубу. Образовавшийся в результате кипения пар поднимался в верхнюю часть котла и по паропроводам поступал в главные, вспомогательные либо аварийную паровые магистрали. Ёмкость двухпроточного котла составляла 48,5 тонн. В котельной № 1 размещались однопроточные котлы, имевшие только 3 топки. Вырабатываемый в них пар шёл на поддержание работы электрогенераторов. Диаметр каждого котла составлял 4,79 метра, длина двухпроточных котлов равнялась 6,08 м, однопроточных — 3,57 м. Они использовали естественную тягу, а вентиляторы, подававшие воздух под колосники, усиливали её интенсивность. Котельные отделения занимали с пятого по десятый отсек трюма. Котлы располагались по 5 в ряд (в котельной № 6 — по 4) параллельно переборкам. На разведение холодных котлов уходило до 8 часов. Для работы всей силовой установки требовалось около 610 тонн угля в сутки. Уголь хранился в бункерах, расположенных между котельными. В котельных отделениях «Титаника» посменно трудилось больше 100 кочегаров, они занимались подачей вручную угля и обслуживанием 159 топок. Режим выработки пара, интенсивность подачи топлива и его шуровки регулировались вахтенным механиком с контрольного мостика машинного отделения при помощи котельного телеграфа и шуровочного индикатора. Последний по устройству был схож с таймером. Через установленный механиком промежуток времени в котельной раздавался звонок, диск в индикаторе переводился на нужную цифру, обозначавшую номер топки, с которой в это время нужно было работать кочегару. Эта система упорядочила и повысила эффективность работы кочегаров
У кормовой оконечности на палубе С, за салонами третьего класса, по обе стороны от центральной линии, были установлены два румпельных трёхцилиндровых двигателя. В работе находился только один из них, второй использовался только в случае поломки основного. К голове (верхней части) оси рулевого пера — баллера диаметром 60 см, был прикреплён румпельный механизм, представлявший собой зубчатый круговой сектор. Зубья, расположенные по дуге сектора, входили в зацепление с зубчатой шестернёй, которая через редуктор приводилась во вращение от румпельной машины. Чтобы румпель оставался неподвижным во время шторма, его положение фиксировалось жёсткими пружинами. Команды к приводу поступали при помощи гидравлической передачи во время вращения штурвала на капитанском или кормовом мостиках. Все штурвалы соединялись с гидравлическими телемоторами, состоящими из передающего и приёмного цилиндров, соединённых между собой посредством трубок. На случай отказа обоих рулевых двигателей для вращения румпеля на «Титанике» была предусмотрена система тросов и блоков, присоединённых к двум паровым кабестанам
К генераторной установке подходили вспомогательные паровые магистрали, которые питались от однопроточных котлов в котельной № 1, двух котлов с левого борта котельной № 2 и двух котлов с правого борта котельной № 4. Лайнер был оснащён четырьмя главными электрогенераторами, каждый мощностью 400 киловатт, которые вырабатывали постоянный ток напряжением 100 вольт. Эти динамо-машины являлись самыми крупными из предназначенных для морского применения. Каждый из генераторов приводился в движение трёхцилиндровой паровой компаунд-машиной мощностью 580 л. с. Двигатели имели один цилиндр высокого давления диаметром 43 см, в который пар поступал под давлением 13 атм, и два низкого диаметром 50 см. Частота вращения составляла 325 об/мин. На палубе D между обеденными салонами первого и второго классов находились два аварийных генератора мощностью по 30 киловатт. Они работали в паре с двухцилиндровыми паровыми машинами, вращавшимися с частотой 380 об/мин. Система питавших их аварийных паропроводов была сконструирована таким образом, чтобы в зависимости от обстоятельств двигатели генератора можно было подключить к любым из 15 котлов, расположенных в котельных № 2, 3 или 5. В случае повреждения главных паровых магистралей к аварийному паропроводу также могли подключаться насосы и главные двигатели
С него можно было управлять работой каждого генератора по отдельности. От фидерного щита отходили 48 кабелей и поднимались вертикально по двум магистральным шахтам левого и правого бортов. Кабели терминировались в главных предохранительных коробках на каждой палубе, от которых отводились ветви отдельных цепей. Цепи расходились вдоль основных коридоров к распределительным коробкам. От них ответвлялись кабели к конкретным потребителям. В машинных отделениях применялись армированные кабели, заключённые в свинцовую оболочку и также переплетённые. В котельных помещениях для защиты от влаги и механического воздействия кабели проходили по стальным трубам. Всего по судну было проложено более 300 км кабеля. К распределительной сети было подключено 10 тысяч осветительных ламп, 562 электрообогревателя, установленных преимущественно в каютах первого класса, холодильная установка, 153 электродвигателя, в том числе электроприводы для 8 кранов грузоподъёмностью от 3 до 5 тонн, 4 грузовых лебёдок грузоподъёмностью 3 тонны и 4 шлюпочных лебёдок грузоподъёмностью 750 кг, 4 лифтов, каждый на 12 человек. Помимо этого, электричество потребляли электроплиты, утюги, десятки других машин и приборов в кухнях, электрованна (прототип солярия), радиоустановка, судовые телефоны, тренажёры в гимнастическом зале, вентиляторы в котельном и машинном отделениях и десятки контрольных ламп СВЯЗЬ Внутрисудовая связь обеспечивалась посредством телефонов. Телефонные линии связывали капитанский мостик с полубаком, кормовым мостиком, марсовой площадкой, контрольным мостиком машинного отделения; машинное отделение с каютой главного механика и котельными; кладовые с пекарней и камбузом. Применялись морские телефонные аппараты громкой связи новейшей конструкции, изготовленные фирмой «Алфред Грэм & К°». Исключением являлась каюта главного механика, в которой был установлен универсальный аппарат со звонковым и голосовым вызовом. В рулевой рубке мостика установили четыре телефона, каждый из них был снабжён индикатором, на котором во время поступления вызова в дополнение к взведению флажка загоралась сигнальная лампа. Три аналогичных аппарата использовались в машинном отделении. В каждой котельной и на марсовой площадке телефон ставился под металлический козырёк. На палубе С у парадной лестницы находился ручной телефонный коммутатор на 50 линий, через который обеспечивалась связь между некоторыми служебными помещениями (например, радиорубкой), каютами старших членов экипажа и пассажиров первого класса. Каюты были оборудованы громкоговорящими аппаратами «Грэм». Абонент в предназначенную только для передачи речи трубку сообщал оператору станции, кому именно требуется позвонить, и телефонист соединял его с нужным аппаратом. Радиооборудование на «Титаник» поставила компания «Маркони К°[en]». Оно включало в себя один из мощнейших на тот момент главный радиопередатчик с электронной лампой, магнитным детектором, дисковым разрядником мощностью 5 кВт и аварийный передатчик. Радиоустановка лайнера позволяла при помощи азбуки Морзе выходить на связь с судами и береговыми станциями в радиусе 630 км днём[ и до 1600 км ночью. Приём и отправление радиограмм осуществлялись на рабочих частотах в диапазоне от 500 до 1000 кГц. Радиоустройства питались от бортовой электросети, на случай полного отключения электроэнергии в радиорубке были предусмотрены аварийные аккумуляторные батареи. Передавала и принимала радиоволны воздушная Т-образная антенна, её горизонтальное полотно, состоящее из двух проводов, было натянуто между мачтами, на высоте 15 м над верхушками труб, к нему от расположенной на шлюпочной палубе радиорубки подходили два провода, образующее вертикальное полотно антенны ВОДОСНАБЖЕНИЕ И ВОДООТВЕДЕНИЕ Система водоснабжения на «Титанике» выполняла ряд важнейших функций. Техническая пресная вода подавалась в котлы, её пар служил рабочим телом для энергетической установки; питьевой водой снабжались кухни, каюты и общественные уборные; морская вода использовалась в качестве балласта, циркулировала по трубкам конденсаторов, подавалась в плавательный бассейн, ванные и туалеты, подводилась к пожарным гидрантам. Питьевая вода была закачана в шесть расположенных по обоим бортам тринадцатого отсека танков общей ёмкостью 792 тонны, в танк у переборки С в четвёртом отсеке ёмкостью 170 т, а также в три танка междудонного пространства ёмкостью 1002 тонны. Остальные танки двойного дна занимала балластная вода. За время плавания на борту сжигались сотни тонн топлива, расходовалось огромное количество воды и провизии. Для сохранения мореходных качеств лайнера этот вес восполнялся при помощи водяного балласта, который закачивался в танки по мере необходимости. Забор балластной воды осуществлялся электронасосами через входные отверстия в днище диаметрами 13, 15, 20 и 25 см. Конструкция двойного дна позволяла закачивать до 3790 т балласта. Забор морской воды для конденсаторов также осуществлялся через днищевые отверстия, диаметр которых составлял 74 см. Использованная в конденсаторах вода и излишек балласта сбрасывались через сдвоенные выходные отверстия сливных танков, расположенных вдоль обоих бортов. Предназначенная для бытового применения морская и питьевая вода поднималась и закачивалась в резервуары на шлюпочной палубе, откуда самотёком распределялась между потребителями. Постоянство уровня воды в этих ёмкостях обеспечивалось при помощи U- и Р-образных труб, прикреплённых к задней части третьей дымовой трубы. Они образовывали с цистернами сообщающиеся сосуды, выполняя функцию уравнительных резервуаров. Когда уровень падал, насосы заполняли петлеобразные контуры, а так как они находились выше цистерн, уровень воды в последних всегда оставался максимальным. Нагрев осуществлялся в теплообменнике на шлюпочной палубе. Для восполнения запасов пресной воды на борту имелась опреснительная установка, состоящая из трёх испарителей фирмы «Liverpool Engineering and Condenser К°» производительностью по 60 т пресной воды в сутки. Предназначенная непосредственно для питья и приготовления пищи вода проходила через фильтры на пути к кухням лайнера. Стюарды разносили её в графинах по каютам и общественным помещениям. Умывальники были установлены в большинстве кают, но основная их часть не подключалась к водопроводу. Над раковиной ставилась ёмкость с чистой водой, использованная вода стекала в равный по объёму резервуар под раковиной. Такие умывальники обслуживались стюардами, которые заливали как холодную, так и горячую воду. Умывальники с проточной водой стояли только в каютах первого класса на палубе Е, офицерских каютах и общественных туалетах. Умывальники на «Титанике» не имели смесителей, вместо них использовались раздельные краны для холодной и горячей воды. Ванны преимущественно были общественными, причём на весь третий класс приходилось всего две ванны. Ванными были оборудованы только апартаменты капитана, люкс-апартаменты и 22 каюты первого класса на палубах В и С. Все ванны наполнялись морской водой. Душами с пресной водой были оборудованы только частные ванны. Ежедневные посещения душа полагались штивщикам и кочегарам. Душевые для них размещались на палубе F. Унитазы имелись только в оборудованных ваннами каютах. Постояльцам остальных кают приходилось довольствоваться общественными туалетами. На палубе G, где размещалась часть кают третьего класса, туалеты отсутствовали, и пассажирам приходилось подниматься на палубу выше. Такая особенность становилась причиной неприятных инцидентов. Так, стюарды «Олимпика» сетовали на то, что некоторые не привыкшие к современным санузлам пассажиры не утруждали себя, особенно в ночное время, длительными походами по коридорам и трапам и облегчались в ближайшем укромном углу. На «Титаник» были поставлены керамические унитазы с индивидуальным сливным бачком, в которые подавалась морская вода, общественные мужские туалеты оборудовались писсуарами. Все канализационные стоки лайнера сбрасывались за борт через расположенные чуть выше ватерлинии отверстия ШЛЮПКИ На борту «Титаника» имелось 20 спасательных шлюпок: 16 шестивёсельных деревянных шлюпок, подвешенных на шлюпбалках, и 4 четырёхвёсельные складные шлюпки с деревянным днищем и парусиновыми бортами. 14 из 16 деревянных шлюпок могли взять на борт 65 человек. На первых от капитанского мостика шлюпбалках крепились вываленные за борт «дежурные» шлюпки вместимостью 40 человек. Они предназначались для экстренного спуска в случае возникновения чрезвычайной ситуации (например, обнаружение человека за бортом). Складные шлюпки были рассчитаны на 47 человек каждая. Общая вместимость шлюпок составляла 1178 человек, в то время, как пароход был рассчитан на 2556 пассажиров и 908 членов экипажа. Согласно действовавшему тогда британскому кодексу торгового мореплавания, число шлюпок на корабле рассчитывалось не по количеству людей на борту, а по тоннажу судна. Этот кодекс был составлен в 1894 году, и предписывал всем судам водоизмещением более 10 тысяч тонн (самые крупные в то время) иметь на борту не менее 16 спасательных шлюпок, подвешенных на шлюпбалках. Впоследствии появились суда, водоизмещение которых в несколько раз превышало 10 тысяч тонн, однако требования Министерства торговли по оснащению шлюпками остались прежними. Помимо вёсел шлюпки были укомплектованы 46-метровым буксировочным тросом, мачтой, парусом, якорем, одеялами, двумя баграми, компасом, фонарём, герметичными жестяными коробками с галетами и двумя 45-литровыми баками с водой. Однако, опасаясь краж оборудования, экипаж хранил его в подсобном помещении на шлюпочной палубе. Спасательные шлюпки были произведены там же, где строился «Титаник» — на верфи «Харленд энд Вулф», во время постройки лайнера. Корпус деревянных шлюпок был изготовлен из сосновых досок, штевни из дуба, а киль и перо руля из вяза. Длина 65-местных шлюпок составляла 9,5 м, ширина — 2,7 м. «Дежурные» шлюпки имели в длину 7,5 м. Складные шлюпки состояли из цельного дощатого днища и парусиновых бортов, которые в случае необходимости разворачивались. Стационарные спасательные шлюпки располагались на верхней (шлюпочной) палубе группами по четыре в носовой и кормовой её частях. Они нумеровались от носа к корме, по левому борту — чётные, по правому — нечётные. Все стационарные шлюпки были прикреплены талями к шлюпбалкам и, за исключением «дежурных», хранились на деревянных кильблоках, зачехлённые брезентом. Складные шлюпки обозначались латинскими буквами A, B, C и D. Две складные шлюпки хранились у первых от мостика шлюпбалок рядом с «дежурными» шлюпками, две другие — на крыше офицерских кают. Последние было очень трудно доставать и готовить к спуску, поскольку они имели большую массу и переносились вручную. Шлюпбалки на «Титаник» поставила шведская компания «The Welin Davit and Engineering», на тот момент это были самые передовые устройства для спуска шлюпок. После спуска первой шлюпки они могли поворачиваться в сторону шлюпочной палубы и забирать с неё другие шлюпки. Руководство «White Star Line» и инженеры «Harland and Wolff» обсуждали возможность укомплектования 48 шлюпками, но в итоге было принято решение установить 20 — количество превышавшее минимальные требования Министерства торговли
КАЮТЫ - ПЕРВЫЙ КЛАСС Каюты первого класса размещались на палубах от A до Е в центральной части судна, что позволяло свести к минимуму воздействие на пассажиров килевой и бортовой качек, а также избавить от шума и вибраций, создаваемых двигателями и гребными винтами. На «Титанике» насчитывалось 370 кают для 739 пассажиров первого класса. Их вместимость не превышала четырёх человек. Наиболее дешёвые и просто обставленные каюты первого класса располагались на палубе Е. В них устанавливались латунные койки с ограждениями, предотвращающими падение при качке. На стены кают, обшитые окрашенными деревянными панелями, помещались репродукции картин, имелась кнопка вызова стюарда. Самые роскошные каюты находились на палубах В и С. Их интерьеры были оформлены в 19 различных стилях, включая стиль итальянского возрождения, королевы Анны, Людовика XV, георгианский, старо- и новоголландский и другие. В зависимости от того или иного стиля оформления каюты обшивались полированными панелями из красного дерева, ореха, платана, дуба или лимона, в каютах стояли латунные, медные или дубовые кровати, застеленные шёлковым бельём, вместо радиаторов парового отопления были установлены электрические камины. К каютам были подведены розетки для подключения настольных ламп и вентиляторов, имелись специальные двухнитевые лампы для ночников с регулируемой яркостью света. Два самых дорогих люкс-апартамента располагались на палубе B. Они включали в себя гостиную, две спальни, гардеробную, ванную, туалет, персональную прогулочную палубу длиной 15 м, обставленную канапе, плетёными креслами и горшками с растениями. Один из этих люксов занимал управляющий директор «Уайт Стар Лайн» Исмей, во втором путешествовала американская миллионерша Шарлотта Кардеза с сыном Томасом
Каюта В-51
ПАЛУБЫ G - D Общественные помещения первого класса «Титаника» были оформлены в стиле ренессанс и в викторианском стиле. Дизайн интерьеров напоминал английский загородный дом[en] или английскую усадьбу. Один из пассажиров отмечал: «в салонах корабля совершенно забываешь, что находишься на борту судна, скорее кажется, будто входишь в зал какого-то великолепного дома на побережье». На палубе G размещался зал 9 × 6 м для игры в сквош, здесь же, поставив сетку, люди могли поиграть в теннис. В задней части корта имелась галерея для зрителей, новичков обучал инструктор. На палубе F располагался плавательный бассейн 10 × 4 м и комплекс турецких бань. Бассейн глубиной 1,8 м наполнялся подогретой солёной водой, сбоку имелись душевые кабинки и раздевалки. Для посетителей турецких бань работала массажистка. Сами бани были выполнены в неомавританском стиле. В комнате отдыха между низкими кушетками располагались столики в дамасском стиле с «восточными» лампами. На стене был установлен мраморный фонтанчик питьевой воды с краником в виде львиной головы. Потолок поддерживали колонны, отделанные тиком, со сложным резным мавританским орнаментом. Потолочные карнизы и бимсы были позолоченными, в нишах установлены красные панели с оригинальными латунными плафонами. Над входной дверью крепился полукруглый позолоченный купол. Стены обшиты расписными светло-голубыми и зелёными плитами, окружёнными широкими тёмно-голубыми панелями. На полу — линолеум с узором из синих и белых узорчатых плиток. Перед входом в баню пассажирам предлагалось посетить «тёплую» комнату, температура в которой не превышала 65 °C, из неё можно было пройти в сауну и паровую баню. Между массажными кабинетами и комнатой отдыха находилась электрованна (прототип современного солярия), представлявшая собой зелёный металлический ящик с крышкой на деревянной опоре, внутри которого крепилось несколько ультрафиолетовых ламп. Один сеанс загара длился обычно около 30 минут. На палубе D находился обеденный салон первого класса на 550 персон. Центральную часть зала можно было преобразовать в танцевальную площадку, поэтому здесь имелось пианино. Пол украшали линолеумные плитки, образующие вместе золотисто-красный узор. Посетителям ресторана предлагались изысканные блюда (в меню были устрицы по-русски, отварная сёмга под взбитыми сливками, ягнёнок под мятным соусом, паштет из гусиной печени, эклеры с шоколадной глазурью и многое другое. У парадной лестницы на палубе D располагался холл для приёмов, обставленный диванами с бархатной обивкой, столиками, плетёными креслами, пол покрывал тёмно-красный аксминстерский ковёр высшего качества с голубым и золотистым рисунком. Стену, противоположную лестнице (короб дымоходов), украшал французский гобелен. ПАЛУБЫ C — A На палубе С у парадной лестницы находилась справочная контора, в которой, например, можно было обменять валюту, сдать на хранение ценные вещи, написать на особом бланке текст телеграммы, которая потом передавалась радисту для отправления, взять напрокат шезлонг, купить билет в турецкую баню или бассейн (по 3 часа отдельно для мужчин и женщин бассейн работал бесплатно). На той же палубе находились парикмахерская и общий для пассажиров первого и второго классов медпункт, в котором имелся большой набор оборудования и медикаментов. Из медпункта лестница вела вниз к изолированному инфекционному блоку и лазарету на 12 коек В кормовой части надстройки на палубе В располагались ресторан «À La Carte» и кафе «Parisien». Интерьер ресторана был оформлен в стиле Людовика XVI. Его стены были отделаны под светлый орех, большие окна задёрнуты шёлковыми шторами. Колонны в резных футлярах с позолоченными декоративными деталями поддерживали лепной потолок, украшенный изысканными цветочными мотивами. В ресторане подавали меню итальянского ресторатора Луиджи Гатти[123]. Кафе «Parisien» было выполнено в стиле парижских уличных кафе: стены с орнаментированными зелёными решётчатыми шпалерами были увиты плющом и лозой, вокруг небольших столиков стояли плетёные стулья
Вдоль обоих бортов на всём протяжении палубы проходили широкие променады, застеклённые в носовой части, чтобы уберечь гуляющих от непогоды. В носовой части размещалось 35 кают, за ними — последние два пролёта парадной лестницы, ведущие на шлюпочную палубу. Холл у парадной лестницы на палубе А освещал большой овальный купол из матового стекла, разделённый фигурными металлическими переплётами на симметричные части. Лестницу венчали роскошные часы, украшенные бронзовыми фигурами Чести и Славы. Сама парадная лестница была выполнена в стиле эпохи Марии II и Вильгельма III второй половины XVII века. Стены лестничного колодца были отделаны отполированными дубовыми панелями; дугообразные перила, также изготовленные из дуба, имели вставки из узорчатых чугунных решёток. В кормовой части надстройки имелась ещё одна парадная лестница, практически целиком повторявшая облик носовой. На каждой палубе (кроме D) лестницу украшала статуя херувима, держащего светильник в виде факела. На палубе D его заменял бронзовый канделябр с 21 рожком с электрическими стеклянными свечами. За лестницей находилось три 12-местных лифта, которые могли доставлять пассажиров до палубы Е. Стенки кабин были обшиты дубом и дополнены пилястрами. На полу стелился мягкий ковёр, а напротив выхода стоял небольшой диван-софа. Ближе к корме располагался читальный зал, отделанный в георгианском стиле деревянными фасонными панелями, покрашенными в белый цвет. Для чтения предусматривались мягкие кресла, а для письма — обитые стулья, расставленные перед письменными столами. За читальным залом находился общий салон первого класса, в котором пассажиры, сидя в креслах, обтянутых зелёным вельветом, отдыхали, читая книги, беседуя друг с другом или играя в карты, для чего в салоне имелись ломберные столы. Свет в салон попадал через большие витражные окна. Посередине висела огромная люстра из стекла и бронзы в форме перевёрнутого купола с каплевидно стекающей сердцевиной и овальным сечением, превышающим 180 см. По периметру люстру окружали 16 малых светильников. Лепнина на потолке, канделябры настенных светильников подражали якобитскому стилю XVII века. Некоторые детали салона (дверные ручки, настенные светильники, миниатюрная статуэтка греческой богини на каминной полке) копировали элементы интерьеров Версальского дворца. Третьим большим помещением на палубе А был курительный салон, обшитый тёмными панелями из красного дерева, украшенными резьбой и перламутровой мозаикой. Панели, скрывавшие короба воздуховодов, уходивших в турбинное отделение, украшали орнаментальные витражи с изображением пейзажей, античных кораблей, исторических и мифологических персонажей. В курительном салоне стоял единственный на «Титанике» дровяной камин. Он был выполнен из итальянского скульптурного мрамора с львиными фигурами и дверцами по бокам. Стену над камином украшал морской пейзаж 170 × 77 см Нормана Уилкинса «Приближение к Плимутской гавани». В кормовой части палубы располагалось кафе «Пальмовый дворик», оформленное в том же стиле, что и «Parisien». Помещение освещалось через четыре большие оконные ниши в форме оправленных бронзой арок высотой более 2 м, в остальные ниши были вставлены зеркала. Летнюю атмосферу дополняли декоративные пальмы в кашпо. Для прогулок пассажиров первого класса на открытом воздухе отводилась средняя часть последней, шлюпочной палубы. За входом на парадную лестницу размещался гимнастический зал, оборудованный велотренажёром, гребным тренажёром, силовым противовесом, «электроверблюдом», «электроконём» и боксёрской грушей. Все общественные помещения на «Титанике» разделялись по классам, поэтому всё вышеперечисленное предназначалось только для пассажиров первого класса. Стоимость билета первого класса варьировалась от 23 фунтов стерлингов (каюта на палубе Е без питания) до 870 £ (люкс-апартаменты с личной прогулочной палубой) (от 1311 до 49 590 долларов США в ценах 2013 года
В них, как правило, устанавливались двухъярусные кровати из красного дерева. Для возможности уединиться в постели над спальным местом висели шторы. Помимо кроватей в каюте имелись туалетный столик со складным умывальником, диван, гардероб. Каюты второго класса были оформлены довольно однообразно: стены были обшиты покрашенными в белый цвет деревянными панелями, на полу стелился линолеум. Для отделки общественных помещений второго класса широко применялся дуб. Дубовыми панелями были облицованы стены обеденного и курительного салонов, лестничных колодцев. На палубе Е располагалась парикмахерская, не уступающая по набору оборудования парикмахерской первого класса. В кормовой части палубы D размещался обеденный салон второго класса на 394 персоны. Пассажиры усаживались за длинные столы в привинченные к полу крутящиеся кресла с красной обивкой из кожи. Посетителям предлагали меню из шести блюд, например, 14 апреля на обед подавали овощной суп, жареного цыплёнка с рисом, фруктовый десерт, орехи, сыр и кофе. На палубе С находилась библиотека. Стены этого зала были обшиты платановыми панелями, которые украшала защитная рейка из красного дерева. Мебель также была выполнена из красного дерева и покрыта драпировкой. Пол покрывал пушистый ковёр коричневого цвета. Окна библиотеки выходили на застеклённый променад, предназначенный для второго класса. На палубе B располагался курительный салон, обставленный дубовыми столами и креслами, обитыми тёмно-зелёной кожей. Кормовая часть шлюпочной палубы отводилась для прогулок пассажиров второго класса на открытом воздухе. Между палубами пассажиры второго класса перемещались по двум лестницам, расположенным в кормовой части лайнера. В отличие от лестниц первого класса, перила здесь были не такие массивные и изготавливались целиком из дерева. Также пассажиры второго класса могли воспользоваться лифтом, соединявшим все палубы, кроме G. Билет второго класса на «Титаник» стоил от 10 £ до 40 £ (от 560 $ до 2240 $ в ценах 2013 года)
Число мест в них варьировалось от 2 до 10. Ничем не облицованные стены были покрашены белой краской, рядом с двухъярусными койками в большинстве кают стоял умывальник. 10 кают третьего класса по левому борту на палубе G предусматривали транспортабельность: перегородки можно было передвигать, уменьшая или увеличивая помещения по требованию. Можно было не только изменить их планировку, но и вообще убрать каюты, превращая всю занимаемую ими площадь в грузовую. Это позволяло сделать путь из Нью-Йорка в Саутгемптон более прибыльным, поскольку в восточном направлении всегда наблюдался недобор пассажиров третьего класса. Гораздо больше было товаров американского производства, которые требовалось доставить в Европу, поэтому каюты третьего класса, удобно расположенные над задним грузовым отсеком, планировалось превращать в полезную грузовую площадь. На палубе F находился столовый зал на 470 персон. Стены в нём были покрашены белой эмалевой краской, их украшали плакаты с изображением судов «Уайт Стар Лайн» и картой их маршрутов. Посетители сидели на стульях за длинными (до 10 человек с каждой стороны) столами. Питание пассажиров третьего класса входило в стоимость билета. На завтрак официанты здесь подавали овсяную кашу с молоком, копчёную селёдку или бифштекс с луком, варёный картофель, свежий хлеб и масло, мармелад, чай или кофе. Обед начинался с супа, затем шли солонина и солянка из капусты с картофелем, после фруктовая запеканка (например, рисовая с персиками). К чаю подавали что-нибудь горячее, сыр и пикули, сдобные булочки с изюмом или хлеб с вареньем. Пассажиры третьего класса питались в две смены с интервалом 45—60 минут. На палубе D имелся небольшой медпункт и комната ожидания для пациентов. В кормовой части палубы С размещались курительный салон (на левом борту) и общая комната (на правом борту). Эти помещения располагались зеркально друг к другу, их интерьер был одинаков. Пассажиры сидели на скамьях. Для игры в карты или домино между рядами скамей стояли столы со стульями. Стены залов обшивались сосновыми панелями — белыми в общей комнате и коричневыми в курительном салоне. В общей комнате стояло пианино. Для прогулок пассажиров третьего класса предназначались обе межнадстроечные палубы и палуба кормовой надстройки. Стоимость билета третьего класса варьировалась от 2 £ до 8 £ (от 114 $ до 456 $ в ценах 2013 года
#титаник2023зг ПРОДОЛЖЕНИЕ СМОТРИТЕ НИЖЕ В ЛЕНТЕ
  • Класс
Критерии выбора молниеотвода 2. Как устроена молниезащита 3. Молниеприемник 4. Токоотвод 5. Заземлитель Чтобы защитить здание и электроприборы от последствий грозовых разрядов производят монтаж систем молниезащиты. Критерии выбора молниеотвода Удар молнии, если отсутствуют молниезащитные устройства, может спровоцировать возникновение пожара, разрушение объекта, тяжелое поражение людей. Молниеотвод выбирают с учетом ряда параметров, таких как: конструктивные особенности постройки; годовая интенсивность прохождения гроз в данном регионе; необходимая степень безопасности. установка молниезащиты На сегодняшний день все объекты в зависимости от требований, которым должно соответствовать устройство молниеотвода, предназначенного защищать от опасного поражения молнией (прямой удар, занос высоких потенциалов и т.д.) подразделяют на три категории (подробнее: "Категории молниезащиты разных видов кровли"). 1 категория. К ней относятся здания, где складируются и ведутся работы с взрывоопасными химическими веществами, в результате чего постоянно присутствуют смеси паров, пыли, газов с воздухом, представляющие угрозу для жизни человека. 2 категория. В нее входят строения, в которых хранятся взрывоопасные вещества, прочно упакованные в металлическую тару, а взрывоопасная смесь, состоящая из газов, паров и пыли с воздухом может возникнуть лишь при аварийной ситуации. В случае взрыва разрушения будут частичными. 3 категория. Это здания, где отсутствует угроза возникновения взрывоопасных соединений с воздухом, там нет на хранении химических веществ, которые могут представлять угрозу для людей. Монтаж молниезащиты зданий и сооружений – системы, предохраняющей от попадания прямого удара, заноса высоких потенциалов и вторичных воздействий, необходим для объектов, относящихся к 1 и 2 категориям. Зданиям 3 категории необходима установка молниезащиты от прямых ударов и заноса высоких потенциалов. Как устроена молниезащита Основными элементами системы защиты от удара молнии являются: молниеприемник; токоотвод; заземлитель. Молниеприемник Его назначение – это перехват электрического разряда. Конструкционное решение (см. фото) бывает в виде металлической сетки, троса или стержня: сетчатый молниеприемник укладывают непосредственно на поверхность кровли постройки. Для его изготовления используют стальные полосы или прокат из этого же материала с круглым сечением. Если создана молниезащита в виде сетки, то необходимо обеспечить постоянную уборку снежной массы и наледи с поверхности крыши, а также беспрепятственный сток осадков. Предельный размер ячеек, согласно нормам Международной Электротехнической Комиссии – 5 на 5 метров; тросовый молниеприемник представляет собой стальной канат, который подвешивают на опорных конструкциях. Молниеотводы тросовые, то есть с горизонтальным расположением молниеприемника, на двух заземленных опорах, как правило, используют для технических сооружений, имеющих значительную протяженность, например, для воздушных линий электропередач. Реже применяют для защиты зданий; стержневой молниеприемник относится к традиционному виду, который был придуман еще в XVIII веке. Его обычно используют, когда создают устройство молниезащиты частного дома, закрепляя на крыше здания. Чаще всего металлический стержень, изготавливают из профильного металлопроката. Токоотводы молниезащиты представляют собой проводник для соединения двух элементов молниеотвода - молниеприемника и заземлителя. Для их производства требуется черный или оцинкованный стальной прокат, имеющий диаметр не менее 6 миллиметров. Токоотводы соединяют с заземлением при помощи сварки или задействуют металлические хомуты с болтами и гайками. Этот элемент надо прокладывать наиболее коротким путем, ведущим от от молниеприемника к заземлителю. Внешняя его часть должна быть доступной, чтобы исключить возможность ослабления натяжения или повреждения. В качестве токоотвода нередко используют металлические элементы зданий, на котором создается молниеотвод. Ими могут быть пожарные лестницы, трубы и т.д. – главное обеспечить надежный электроконтакт между всеми составными элементами системы молниезащиты. Заземлитель Заземление молниеотводов – это металлический проводник, контактирующий с почвой. Чаще всего в качестве заземлителя пользуются изделиями из металлопроката – угловым профилем, трубой или полосой. Когда создается молниеотвод своими руками, действующие нормативы допускают использование бывших в употреблении ли некондиционных труб для водо- и газопроводов. При этом заземлитель необходимо очистить от коррозии, самый оптимальный вариант – оцинковка. Сопротивление заземляющего устройства молниезащиты, если во время грозы вблизи него могут находиться люди, не может превышать 10 Ом. #Как_работает_устройство_молниезащиты
Ранее руководитель официального государственного органа, курирующего религиозные организации, уже назвал нынешних насельников этих монастырей "антиукраински" настроенными и обвинил в существующих у властей в религиозной сфере проблемах. Как следует из опубликованного проекта постановления Верховной рады "О комплексах Киево-Печерской и Свято-Успенской Почаевской лавр", монастырям (один расположен в Киеве, другой в Тернопольской области) собираются вернуть статус историко-культурных заповедников, указывая на якобы невозможность обеспечить сейчас сохранность архитектурных памятников Украинской православной церковью, в чьё бессрочное пользование уже давно отданы эти два монастыря. В законопроекте предлагается "провести действия по регистрации за государством прав собственности на все строения Киево-Печерской и Свято-Успенской Почаевской лавр".
являются государственной собственностью, не могут быть приватизированы или каким-либо образом отчуждены".
Дело в том, что монастыри переданы ей на правах бесплатной аренды. Является ли аренда формой отчуждения согласно украинскому законодательству, вопрос сложный. Но, например, в нашей стране на этот счёт существует формулировка президиума Высшего арбитражного суда РФ, изложенная в информационном письме от 11 января 2002 года № 66 "Обзор практики разрешения споров, связанных с арендой", где сказано, что "передача вещи (далее в тексте письма говорится, что речь идёт о зданиях. — Прим. Лайфа) в аренду всегда влечёт временное отчуждение собственником права пользования этой вещью". То есть при определённой трактовке закона государство после принятия перечисленных законов сможет лишить УПЦ ранее данного права аренды Киево-Печерской и Почаевской лавр. Далее сказано, что список памятников наследия должен быть учреждён Кабинетом министров Украины в течение трёх месяцев после принятия закона. После чего "негосударственные предприятия, учреждения и организации, право пользования которых памятниками наследия после указанного срока не было подтверждено, обязаны освободить указанные помещения
Киевский патриархат, созданный в 1992 году при прямой поддержке властей независимой Украины, давно добивается контроля за лаврами, прежде всего Киево-Печерской, — и как древнейшей святыней страны, и как местом размещения правящих органов Украинской православной церкви. Сначала Киево-Печерскую лавру для провозгласившего себя при поддержке украинских властей Патриархом Киевским Филарета (Денисенко) пытались захватить боевики УНА-УНСО (запрещена в России) под руководством Дмитрия Корчинского. — В четверг, в 21:15, около сотни вооружённых обрезками труб и арматуры, резиновыми дубинками и цепями боевиков украинской национальной самообороны (УНСО) во главе с Д. Корчинским и С. Гринчуком начали штурм монастыря Киево-Печерской лавры. Перебравшись через стену и поначалу не встретив сопротивления, они быстро окружают резиденцию настоятеля лавры отца Питирима. Врываются в покои, круша двери, окна, мебель. Опешившему священнику объясняют, что "берут под охрану лавру, дабы не допустить её передачу Москве", — писали 21 июня 1992 года киевские журналисты, которым Корчинский подтвердил, что перед штурмом имел беседу с Филаретом, чью охрану ранее обеспечивали его бойцы. Вновь Киево-Печерскую, а вслед за этим и Почаевскую попытались захватить в двадцатых числах февраля 2014 года, сразу же после победы Евромайдана. Ещё раз пытались прорваться в Киево-Печерскую лавру националисты 22 июня 2014 года. Продолжался террор и в отношении Почаевской лавры. В июле 2015 года пресс-секретарь "Правого сектора" (запрещён в России) Андрей Скоропадский в интервью газете "Вести" похвалил главу "Правого сектора Тернопольщины" Василия Лабайчука за то, что тот "активно, в частности, борется против Почаевской лавры, гнезда украинофобии". Но все эти акты агрессии закончились неудачей. И здесь к противостоянию, используя ту же риторику, что и националисты, подключились и высшие органы власти Украины. 9 июня директор департамента по делам религий и национальностей Министерства культуры Украины (профильное ведомство, работающее с религиозными организациями) Андрей Юраш заявил: "Мы имеем такую массу проблем в православной среде, потому что все основные монашеские центры являются антиукраинскими по своему содержанию".
16 июня Верховная рада приняла ранее внесённый в неё законопроект (среди проголосовавших и сын Петра Порошенко, что косвенно говорит о позиции главы государства), в котором просит у Патриарха Константинопольского Варфоломея создать на Украине независимую от Москвы Православную церковь. https://life.ru/t/%D1%80%D0%B5%D0%BB%D0%B8%D0%B3%D0%B8%D1%8F/420575/ukrainskiie_vlasti_rieshili_otobrat_u_tsierkvi_kiievo-piechierskuiu_i_pochaievskuiu_lavry
С Нами Бог! Киевский АнтиФашист - Мы пробьем информационную блокаду Украины! http://ok.ru/antimaydannod
  • Класс
Давайте рассмотрим конструкцию откатных ворот, которые вы сможете сделать своими руками. Мы рассмотрим достоинства различных конструкций откатных ворот, критерии выбора фурнитуры и привода. Покажем этапы изготовления и монтажа. Примеры сопровождаются сравнительными таблицами, чертежами и схемами. Достоинства откатных ворот Основными достоинствами ворот откатного типа являются: экономия площади участка; жесткость конструкции, высокая сопротивляемость ветровым нагрузкам; прочность и длительная эксплуатация; возможность перекрытия широкого проема; удобство управления и комфорт (для автоматических моделей); современный, статусный облик. Недостатками можно назвать относительно высокую стоимость комплектующих и зависимость от электроэнергии — для питания привода. Типы конструкций Конструктивно откатные ворота подразделяются на консольные (полотно ворот двигается по верхней направляющей) и монорельсовые (створка скользит по рельсу, расположенному над уровнем грунта). Монорельсовые вороты рекомендованы в следующих случаях: мягкий климат без значительных зимних осадков; необходимость проезда негабаритных автомобилей или спецтехники, которым может помешать консоль. При проезде через такие ворота придется смириться с помехой при переезде через рельс, расположенный чуть выше отметки «0». Консольные ворота лучше защищены от осадков, и для регионов со снежными зимами, их конструкция предпочтительней. Створ ворот может перемещаться вручную или автоматически. Вопрос выбора из этих вариантов — в цене и требованиях к комфорту владельца автотранспорта. Дополнительное удобство создаёт оборудование калитки в полотне, снабженной собственным запирающим устройством. Также ворота отличаются способом обшивки: профнастил (одно- и двухсторонняя обшивка); прокат — лист или пруток; кованый металл; пиломатериалы. Перед выбором обшивки следует учесть, что материалы имеют различную массу. Чем больше вес обшивки, тем более металлоёмкой должна быть рама створки, выше мощность привода, дороже фурнитура и двигатель. Наиболее лёгкой является обшивка профнастилом, особенно односторонняя. Вес полотна из стального листа зависит от его толщины, но слишком тонкий прокат использовать не рекомендуется. Обшивка деревом может оказаться достаточно массивной из-за толщины материала. Конструкции из сварного прутка или ажурные кованые могут быть не слишком тяжелыми, но в этом случае участок остаётся на виду у прохожих, что не всем нравится. Полотно из ковки с подложкой — самое тяжелое. Для передвижения такой массы могут потребоваться промышленные фурнитура и привод. Выбор фурнитуры Комплектность набора покупной фурнитуры Фурнитура подбирается по массе ворот и ширине проезда. Желательно, чтобы комплект фурнитуры состоял из следующих элементов: несущая балка (направляющий профиль); роликовые каретки (роликовая опора); ролик концевой; верхние поддерживающие ролики; верхний и нижний улавливатели; заглушки. Длина несущей балки должна составлять 1,35–1,5 ширины проезда (меньшая цифра допустима для самых лёгких ворот). В этом элементе важна точная геометрия профиля и отсутствие кривизны по длине для исключения заедания роликов. По роликовым кареткам двигаются ворота. Ролики могут быть выполнены из пластика или стали. В этом узле нужно обратить внимание на применяемые подшипники — от них зависит надежность конструкции. Концевой ролик предназначен для частичной разгрузки роликовых опор. Верхние ролики поддерживают полотно ворот. Их каркас должен быть выполнен из стали толщиной не менее 3 мм. Специалисты рекомендуют выбирать резиновые ролики, как более щадящие к краске рамы. В случае с пластиковыми роликами рекомендуется под них установить алюминиевую накладку. Нижний и верхний улавливатель фиксируют створ ворот в закрытом положении. Комплект без верхнего улавливателя для высоких ворот не слишком удобен. Заглушки защищают направляющую от влаги и грязи. Сравнение фурнитуры откатных ворот от различных производителей На рынке представлена фурнитура различной ценовой категории отечественных и импортных производителей. Чтобы сориентироваться, рассмотрим некоторые варианты, причем для корректного сравнения взята фурнитура с приблизительно одинаковой массой ворот — от 400 до 500 кг. Выбор привода Если вы решили установить автоматические ворота, можно купить готовый комплект, состоящий из двигателя и пульта, а можно изготовить его самостоятельно. Для работы привода необходим ещё один элемент — зубчатая рейка, которая, как правило, в комплект фурнитуры не входит. Автоматика на ворота Так как существует большое количество предложений от различных производителей с различными характеристиками, мы собрали самые популярные из них в сравнительную таблицу для массы ворот в 400–500 кг. При сравнении обратите внимание на мощность привода и интенсивность использования — это наиболее значимые критерии. Изготовление створки ворот и этапы монтажа Перед началом работ определитесь с размерами ворот — шириной и высотой. В нашем примере рассмотрен вариант с шириной проезда 4 м, длиной направляющей — 6 м, высотой ворот — 2 м. Материалы и инструменты Расчет материалов сделан для представленной на чертеже конструкции, с односторонней обшивкой профнастилом, для климата с промерзанием грунта на глубину до 1,5 м. Необходимые инструменты: лопата; болгарка; сварочный аппарат; шуруповёрт; уровень; рулетка; малярная кисть или пульверизатор. Изготовление створки Каркас рамы — сварная конструкция. До начала работ нужно организовать место — выложить при помощи строительного уровня кирпичи под будущую конструкцию. Сделайте заготовки каркаса. Очистите трубы от грязи и ржавчины. Вам понадобятся отрезки трубы 60х40 мм длиной: 6 м — 1 шт., 4,4 м — 1 шт., 2 м — 2 шт., 2,56 м — 1 шт. И отрезки трубы 40х20 мм длиной: 4,32 м — 3 шт., 1,92 м — 2 шт., 1,88 м — 4 шт. К направляющей (необходимо купить), закрытой с двух сторон заглушками, приварите трубу 60х40 мм длиной 6 м, прихватывая с двух сторон через каждые 750 мм. Перпендикулярно к основанию приварите (также точечно) трубы 60х40 мм длиной 2 м (подрезав края под 45°) и соедините их верхушки трубой длиной 4,4 м. От свободного конца основания к ближайшему углу приварите трубу 60х40 мм длиной 2,56 м. Площадь полотна заполните конструкцией из труб 40х20 мм по схеме. При этом узкую трубу нужно варить заподлицо с широкой — при односторонней обшивке и по центру — с двухсторонней. Сварочные швы зачистите болгаркой и обработайте антикоррозионным средством. Покрасьте полученный каркас. Раскроите профнастил и обшейте раму при помощи саморезов. Бетонные работы Подготовьте силовую раму. Для этого из арматуры и швеллера нужно сварить конструкцию длиной 2,2 м и высотой 1,5 м по представленной схеме. Подготовьте П-образный котлован под раму так, как это показано на рисунке, приготовьте раствор, исходя из расчета материала (порционно), установите раму и забетонируйте конструкцию. Время застывания не менее недели. С противоположной стороны проезда, рядом со столбом забора, установите столб для крепления верхних роликов и уловителей (нащельник). Его можно забетонировать, а можно приварить к закладным конструкциям из уголка, вмонтированным в столб забора. Монтаж конструкции При покупке фурнитуры вам дадут инструкцию по монтажу, но иногда у продавца её попросту нет. Рассмотрим общий случай. 1. Приварите регулируемую подставку к силовой раме (в начале и в конце, оставляя необходимый просвет) и установите роликовые опоры на болты подставки. 2. Приварите к силовой раме площадку под привод. 3. Установите ворота на роликовые опоры, продев ролики в прорезь направляющей балки. С помощью уровня выставьте горизонталь на регулируемой подставке. Если подставка не предусмотрена, роликовые опоры привариваются к закладной (швеллеру) после проверки горизонтальности. 4. Каркас верхних роликов приварите к закладным на столбе со стороны силовой рамы. Проверьте, чтобы полотно ворот стояло идеально ровно. 5. Приварите к нащельнику сначала нижний, а затем верхний уловитель. Нижний уловитель должен оказаться на несколько миллиметров выше концевого ролика направляющей. Верхний уловитель приваривается чуть ниже верха ворот. 6. Зажмите болтами концевой ролик в направляющей балке. 7. Установите и подключите привод и при необходимости дистанционное управление.
Можно пойти иным путем и собрать ручной трубогиб для профильной трубы из доступных подручных материалов, имея базовые навыки металлообработки и используя нашу инструкцию. Подбираем материалы для станины Хотя для сгибания труб используется прокатка с небольшим приложенным усилием, основание станка должно быть прочным и устойчивым. Иногда есть смысл закрепить инструмент на жестком полу, чтобы при обработке массивных деталей сложной формы установка не опрокинулась. Одно простое правило поможет правильно подобрать материал: станина по конструкционной мощности должна быть сопоставима с обрабатываемой трубой, иначе деформироваться будет сам станок. Если станина набирается из нескольких элементов, они должны иметь как продольные, так и поперечные ребра жесткости. В быту проще всего разжиться угловой сталью 80х80х7, 100х100х8 или около того. Из четырех отрезков длиной по 60–80 см свариваются две Т-образные детали, при такой сборке их можно (и нужно!) хорошо проварить по обоим продольным швам. Получившиеся профили соединяются двумя накладками в передней и задней части. Накладной уголок длиной 320–400 мм (в зависимости от ширины полок) накладывается ребром кверху, таким образом получается удобная плоскость, чтобы качественно выполнить соединение и получить 2 поперечных ребра жесткости. Еще 4–5 коротких (по 160–200 мм) фрагмента угловой стали устанавливаются снизу для еще лучшего скрепления половинок между собой и придания поперечной жесткости. Для надежного соединения детали предпочтительно сваривать с изнанки, разложив их на заведомо плоской поверхности. Помните, что от сварки детали «ведет», поэтому сперва собираем станину на 5–6 мм прихватах, выравниваем, а затем обвариваем полностью. Примечательно, что при отсутствии сварки соединение можно выполнить на болтах, но они должны иметь диаметр не менее 12–14 мм, то есть возникает трудность сверления. Прокатные валки — купить или изготовить Во многих проектах трубогибов подразумевается использование шарикоподшипников, что не совсем верно. Их минус в неспособности выдерживать значительную радиальную нагрузку, подшипники будут «укатываться» достаточно быстро за исключением роликовых и многорядных. Вы не пожалеете, если потрудитесь найти полиуретановые или полиамидные ролики, которые обычно встречаются среди комплектующих для грузовых тележек. Оптимальный типоразмер — 60–80х90–100 мм, то есть продолговатой формы. Подшипник внутри должен быть, как мы уже выяснили, роликовым и необслуживаемым. Подшипника может не быть вовсе, мы рассмотрим и такой вариант. Валки с полимерной обкладкой лишены недостатка стальных — они практически не проскальзывают по детали во время работы. Таким станком можно будет гнуть также хромированные или окрашенные детали, не повреждая покрытие. По поводу долговечности беспокоиться не следует — колесная продукция описанных типоразмеров рассчитана на нагрузку в 0,75–1 тонну и выше, то есть станок сможет выдержать прижимное усилие не менее 2 т, чего вполне достаточно. Примечание: никто не отрицает достоинств металлических валков, в целом они подходят даже лучше полиуретановых. Но специальные ролики для трубогибов достаточно сложно встретить в ассортименте комплектующих, а их изготовление не каждому под силу, к тому же их поверхность должна подвергаться цементации. Рассматриваемая конструкция приспособлена для прокатки профильных труб квадратного сечения, но, имея несколько комплектов роликов с разной формой поверхности, можно успешно гнуть и овальные, и круглые трубы, и даже сложный профиль, если нужно. Ну а способов придать ролику нужный форм-фактор имеется множество, лишний повод навестить знакомого токаря. Механизм прижима Делим станину пополам по длине и намечаем у боковых краев места установки вертикальных стоек. Их изготавливаем из отрезков такого же уголка, как и на станине, складывая их квадратом. Стойки нужно сместить чуть ближе к центру, примерно на 20–25 мм. Таким образом, получается просвет шириной 120–160 мм. Более чем достаточно. Высоту стоек подсчитать несложно. Диаметр двух роликов, просвет для трубы в 100–120 мм и еще примерно 100 мм для свободного хода — итого примерно 400–450 мм. Варьируйте это значение в зависимости от габаритов используемого механизма сжатия. Стойки накрываются перекладиной, имеющей вертикальное ребро жесткости. Для этих целей неплохо обзавестись небольшим отрезком швеллера 70х40х8 мм. Вторая часть механизма — основа для закрепления прижимного ролика. Ее лучше изготовить в виде рамки из уголка номинального размера, которая будет скользить по стойкам как по направляющим. Между рамкой и перекладиной размещается механизм прижима. Это может быть обычный трапецеидальный винт или автомобильный гидравлический домкрат — вы сами выбираете и тип и метод крепления, благо условия станины позволяют сделать это несколькими способами. Ролик крепится под рамку на двух обычных уголках, повернутых друг к другу с отверстиями под ось в вертикальных полках. Ролик на прижимном механизме может использоваться с подшипником, ну а приводные устроены несколько иначе. Синхронизированный привод Один из недостатков валков с подшипниками — сложность передачи вращающего усилия. На деле гораздо проще разместить валок без подшипника на закаленной шпильке соответствующего диаметра, а ее — в двух корпусных подшипниках, жестко закрепленных на станине. Обычно высота вала у таких подшипников вполне соответствует радиусу полиуретановых роликов, они помещаются с запасом 15–20 мм без дополнительных подкладок. Два ролика без подшипника крепятся на разных концах станины так, чтобы в боковой проекции отступы между крайними и центральным роликом составляли по 1,5–2 их собственных диаметра. Если вы практикуете профессиональный подход — сделайте в станине небольшие прорези 120–140 мм длиной, чтобы регулировать положение роликов в зависимости от толщины обрабатываемой детали и желаемого радиуса изгиба. Это также потребует установки натяжного ролика для цепи, провис которой будет постоянно меняться. Сам приводной механизм предельно прост: шпильки с обеих сторон ограничены стопорными кольцами, канавки можно нарезать дрелью и ножовкой по металлу. С одной стороны шпильки выступают примерно на 40–60 мм, к ним приварены обычные однорядные цепные звездочки. Перед сваркой разнородных металлов может быть полезно их слегка погреть и отпустить. Рычаг привода выполняется обычным воротком, одна ось которого закреплена в трубке примерно равного внутреннего диаметра. Ее достаточно просто приварить под низ станины, продеть вороток и зафиксировать его конец стопорным кольцом. Естественно, предварительно на ось должна быть посажена и приварена приводная звездочка. Звездочки для натяжения и успокоения цепи можно закрепить прямо в станине, в этом случае шестерня под цепь должна иметь ступицу для посадки на вал или подшипник. Ось успокоителя достаточно легко приваривается к внутренней полке крайнего уголка станины. Как усовершенствовать станок Трубогиб описанной конструкции ничем не уступает аналогам, продающимся на рынке: прочный, надежный, комплектующие легко достать. Для большего удобства его рекомендуется поднять на уровень пояса, закрепив на верстаке или установив на ножки. Также не будут лишними ограничители наклона трубы, чтобы изгиб велся по окружности, а не по спирали. Помните, что изготовленный вами станок — это достаточно прочная база с хорошим потенциалом модернизации. Если вы планируете серийное производство или хотите повысить точность, дополните станок простейшей гидравлической системой, чтобы сделать прокатку более легкой и равномерной.
И если у женщин, чаще всего, – это бисероплетение, вышивка, то у мужчин – охота и рыбалка. Но Александр Васильевич БАЕВ из села Михайло-Овсянка открыл для себя совершенно иной вид досуга – художественную ковку. Он родился и вырос в родном селе, с 14-ти лет помогал отцу в полях за рулем комбайна. Отслужив в рядах Советской Армии, вернулся на малую родину и вновь – в поля. Более 40 лет насчитывает его трудовой стаж, сначала в колхозе «Рассвет», а затем в ООО «Семена». И, казалось бы, работа в сельском хозяйстве, практически, не дает времени для отдыха: посевная, сенокос, уборочная, ремонт техники, но на ставшее любимым занятие Александр Васильевич всегда находит минутку. СЛУЧАЙНОЕ УВЛЕЧЕНИЕ «Чуть больше года назад совершенно случайно наткнулся в Интернете на видео, где изготавливали изделия, выполненные в технике художественной ковки, – делится воспоминаниями собеседник, – мне так они понравились, что в шутку сказал жене: «Научусь – будем деньги лопатой сгребать». Вместе посмеялись, а потом все-таки решил попробовать: собрал самодельный станок, закупил профильную трубу и попытался сделать заготовки. Поначалу много железа испортил, но потом набрался опыта и стало получаться». Действительно, у мастера – золотые руки. Его дом сразу выделяется из соседних – он будто из сказки. Кованный заборчик, калитка, навес, даже табличка с адресом – и та в фигурной рамке. А войдя во двор у меня просто замерло сердце – какая красота! Не зная об увлечении ремесленника, можно подумать, что здесь живет очень зажиточный человек, а не простой сельский труженик. Даже семейная реликвия – старенький самовар, подаренный супругам Баевым в день свадьбы, превратился в предмет обихода и красуется во дворе на шикарной литой подставке. НЕЛЕГКИЙ ПРОЦЕСС «Лекала я заказывал в Ульяновске, декоративные цветы, пики, подсолнухи – в Москве, – рассказывает Александр Васильевич. – В планах – еще больше совершенствоваться, может со временем приобрету профессиональный станок, а пока, свой модернизирую, каждый раз ищу новые методы ковки». По словам умельца, для изготовления заготовки длиной около 50 см требуется порядка двух метров профильной трубы, но времени на загиб и прокатку требуется совсем немного. Это лишь малая часть того, что скрыто за всем процессом создания окончательного варианта предмета. Вначале нужно придумать макет изделия, просчитать, из скольких элементов он будет состоять, закупить профильную трубу, а потом уже приступать к ее нарезке, загибу, сварке и покраске. НА РАДОСТЬ СЕМЬЕ Несмотря на то, что хобби отнимает у супруга много сил и времени, жена Светлана Михайловна очень рада такому выбору. «Конечно, хочется иногда и рыбки поесть, – смеется хозяйка, намекая на то, что у других жен мужья готовы день и ночь пропадать на рыбалке, – зато все, что у нас есть сейчас, сделано с душой, и мы уверены, что прослужит не один десяток лет». На вопрос о продаже своих творений Александр Васильевич ответил, что делает все для души, но не исключает возможности в дальнейшем рассмотреть вариант регистрации себя в качестве самозанятого, чтобы заключать договора с организациями, с администрацией сельского поселения, которые будут облагораживать общественные территории такими произведениями искусства. «Желанье – это множество возможностей, а нежеланье – множество причин…» – звучит в стихах знаменитого поэта Эдуарда Асадова. И это действительно так. А.В. Баев – настоящий пример того, что человек готов совершенствоваться и развиваться в любом возрасте несмотря на занятость, остальное – пустые отговорки. Мы искренне желаем умельцу успехов в его прекрасном, но нелегком деле, новых идей и воплощения их в реальность.
  • Класс
Рассмотрим порядок выполнения работ по сборке и установке кессона, притом в нескольких вариантах с использованием различных материалов. Для исключения попаданий загрязнений в водоносный слой, сдерживания стенок скважины от обрушения и защиты оборудования водоподачи от промерзания в зимний период, скважина оборудуется кессоном. В продаже имеются готовые металлические и пластиковые кессоны, отличающиеся формой и размерами, но обустроить кессон можно и самостоятельно, используя и другие строительные материалы. Пластиковые кессоны для обустройства скважин Для того чтобы соответствовать своему назначению, конструкция кессона должна быть: герметичной; прочной и жёсткой; иметь утеплённую крышку; иметь размеры, достаточные для размещения оборудования, приборов и возможности их обслуживания. При этом форма устройства может быть одно- и двухступенчатой, с основанием в виде круга или квадрата. Пластиковый кессон для скважины В днище кессона предусматривается проход под водоподъёмную трубу. В боковой стенке оборудуются проходы для домашнего и уличного водопровода, электрического кабеля, а в некоторых случаях — вентиляционные отверстия с трубами, выходящими выше уровня земли. При использовании тонколистовых материалов основание, боковые поверхности и крышка должны быть укреплены рёбрами жёсткости. В верхней части кессона фиксируется на петлях утеплённая крышка. На вертикальной поверхности монтируются ступени для быстрого и легкого доступа и обслуживания оборудования, а на крышке крепятся ручки. Изготовление кессона На выбор материалов для кессона в первую очередь влияют: трудоёмкость монтажа, доступность и цена материалов, а также наличие опыта работы с ними. На первом этапе выполняются земельные работы. Нужно выкопать котлован таким образом, чтобы выход обсадной трубы находился не по центру кессона, а был несколько смещён. Так удобнее располагать и обслуживать устанавливаемое в резервуаре оборудование. Дно котлована должно находиться на 0,5 м ниже уровня промерзания грунта, а его ширина должна быть немного больше наружных размеров кессона, на 150–200 мм с каждой стороны для создания песчаной теплоизоляционной засыпки (для тонкостенных кессонов — металлического или пластикового). Котлован для кессона Внутренние размеры камеры без установки в нём насосной станции могут составлять 1х1 м (O 1 м), с оборудованием — 1,5х1,5 м (O1,5 м). Толщина стенок зависит от выбранного материала и его прочностных характеристик. Одновременно с подготовкой котлована выбирается часть земли под каналы для прокладки водопровода к дому и к кранам на приусадебном участке. Кессоны из армированного монолитного бетона Обязательно стенки укрепляются арматурой, учитывая высоту сооружения и стоимость обустройства скважины. Было бы весьма досадно, если бы обрушившаяся стена нанесла серьёзный ущерб системе водоснабжения дома. Так как гораздо проще сделать плоскую опалубку, монолитные кессоны чаще всего выполняют квадратными в основании. Для работы потребуются: цемент, желательно не ниже М400; щебень; чистый песок; арматура с вязальной проволокой или арматурная сетка; гидроизоляционный материал для стен; пиломатериалы для опалубки; теплоизолированная крышка или материалы для её изготовления; бетономешалка, строительные инструменты. Заливка опорной плиты Опорная плита может не армироваться, однако по её периметру желательно уложить ряд арматуры с вертикально закреплёнными прутьями для связки с ней стен для надёжности. Ко второму этапу нужно переходить, когда бетон достаточно схватится, чтобы по нему можно было ходить. Если грунтовые воды расположены ниже уровня днища кессона, опорную плиту можно не заливать бетоном, а просто уплотнить почву и насыпать слой песка и щебня. Вязка арматуры Земляные стены закрываются гидроизоляционным материалом, препятствующим осыпанию грунта и не позволяющим впоследствии подмывать стены талыми или поливочными водами. По периметру кессона выполняется вязка арматуры на расстоянии от гидроизоляции, равном половине толщины стены. Вертикальные пруты достаточно установить в один ряд через 0,4–0,5 м, подварив их к закладным бетонного основания и перевязав арматурой с соседними прутами. Если в основание заложить пруты на всю высоту кессона, то потребуется только горизонтальная перевязка через 0,4–0,5 м. Высота арматуры должна быть достаточной для крепления на ней горизонтального арматурного каркаса перекрытия. Подготовка щитов для опалубки и установка Проще заранее подготовить щиты для опалубки заданных размеров, чем заколачивать гвозди в тесноте. Если щиты готовы, нужно их опустить в котлован и закрепить с внутренней стороны вдоль линии арматурного каркаса на расстоянии, равном половине толщины стены, скрепляя между собой. В местах прохода коммуникаций закладываются отрезки труб или ограждается досками канал прямоугольного сечения. Если закладные не сделаны (например, из-за сложности герметизации опалубки), стену впоследствии нужно будет пробивать перфоратором, пока бетон не полностью окаменел. Если есть желание вмуровать ступени в стены, нужно побеспокоиться о закладных конструкциях до заливки. Заливка бетонных стен Стены до самого верха лучше залить в один приём или хотя бы в один день. Заранее подсчитайте необходимое количество раствора и составляющих для его приготовления. Так можно избежать горизонтальных швов в конструкции кессона. При наполнении опалубки нужно периодически трамбовать слои или штыковать прутом в глубину, выпуская воздушные пузырьки. После того как раствор залит, нужно установить над местом строительства временный навес, защищающий стены от осадков. В жаркую погоду поверхность бетона нужно слегка смачивать, чтобы избежать растрескивания. К следующему этапу можно переходить через 7-10 дней, после высыхания бетонных стен. Заливка перекрытия После снятия опалубки на стены укладывается щит, сколоченный из досок, в котором имеется ограждённое отверстие под монтаж крышки, а также проходы для вентиляционной трубы и уличного водопровода. Трубы вставляются в отверстия и закрепляются. Щит накрывается слоем гидроизоляционного материала, а поверх него, на некотором расстоянии от поверхности, вяжется арматурный каркас, закрепляемый к прутам стен. Чтобы обеспечить просвет между каркасом и гидроизоляцией, нужно под арматуру подложить несколько камней. Заливают бетон и дают ему окрепнуть. Крышка кессона из бетона Монтаж люка Собирается опалубка для монтажа металлоконструкции крышки. Покупная крышка или сваренная собственноручно из листовой и профильной стали, устанавливается в опалубку и заливается бетонным раствором. Опалубка снимается, внутренняя сторона крышки утепляется (например, пенопластом). Поверхность кессона, кроме люка, накрывается гидроизоляцией и засыпается слоем почвы до уровня земли на участке. Кессоны из кирпича Кессоны из кирпича имеют сходную конструкцию. Земляные работы и заливка перекрытия выполняются так же, как и в предыдущем случае. Если опорная плита не сооружается, под стенами устраивают ленточный фундамент шириной чуть больше стен и покрывают его слоем рубероида. Стены, а при необходимости и дно кессона, представляют собой кирпичную кладку. Выкладываются на некотором расстоянии от грунта для организации изоляции из песка, битого кирпича или щебня. Каждый ряд кирпичей следует выкладывать, контролируя горизонтальность уровнем и тщательно накладывая и разравнивая цементный раствор, чтобы не оставалось пустот в кладке. В месте прохода канала для водопроводной трубы в кладку вмуровывается закладная конструкция. Перекрытие и монтаж крышки выполняются так же, как для монолитного бетонного кессона. Стальные кессоны Металлические кессоны можно собрать только на сварке, для обеспечения герметичности. В качестве материалов используют листовую углеродистую, покрытую кузбасским лаком, или нержавеющую сталь толщиной 3–10 мм. Перед работой нужно определиться с размерами, прорисовать будущую конструкцию (с отверстиями, рёбрами жёсткости, ступнями, строповочными петлями и при возможности её детализировать для удобства изготовления. В качестве рёбер жёсткости можно использовать уголок, швеллер или косынки. Если вы сможете недорого приобрести трубу диаметром 1–1,5 м нужной длины, она послужит отличной основой создания цилиндрического кессона. Самостоятельно из листов проще сварить резервуар с квадратным основанием. Стальной кессон для скважины На первом этапе изготовления производится раскрой листов для днища стен и верхней части кессона, включая откидывающуюся крышку. Так как лист достаточно толстый, ручным инструментом его резать очень сложно, резать сваркой или ножовкой по металлу долго. Хороший вариант: попросить порезать металл при покупке согласно размерам вашей конструкции. При сварочных работах старайтесь выполнять швы максимально качественно, а затем обработайте всю поверхность средством против ржавчины и вскройте изнутри подходящим лаком, а снаружи битумной мастикой. Земляные работы ничем не отличаются от предыдущих вариантов. Самостоятельно опустить тяжёлую конструкцию в котлован невозможно, вам потребуется аренда спецтехники или устройство блока, тяга от автомобиля и помощник, направляющий кессон на предназначенное ему место. После установки металлоконструкции на опорную плиту, сквозь отверстия в стенах подсоединяется водопровод, все стыки завариваются, крышка утепляется. Полость между кессоном и земляными стенами нужно засыпать песком, а сверху уложить плодородную почву. Монтаж кессонов из железобетонных колец Кессон из железобетонных колец на всех этапах, кроме стен, выполняется так же, как и из монолитного бетона, но стены конструкции составляются из готовых элементов. Экономятся время и силы, но укладка колец потребует привлечения спецтехники с грузоподъёмным оборудованием. Бетонные кольца укладываются друг на друга на раствор из гидроизоляционной цементной смеси. Перед монтажом правильным будет подготовить бетонное основание, особенно если за счёт талых вод весной верховодка в вашем районе может высоко подниматься, уложить гидроизоляцию на дно и стенки котлована, а затем закрепить края на горловине конструкции. Вокруг выполняется песчаная отсыпка и монтаж люка, аналогично описанному выше. Строительство кессонов для скважины своими руками из различных материалов Установка пластикового кессона Пластиковые кессоны из полипропилена или полиэтилена устанавливаются аналогично металлическим, но герметизацию соединений внутри конструкции к трубам выполняют не сваркой, а монтажной муфтой. Полость между наружной боковой поверхностью и земляными стенами рекомендуют залить бетонным раствором для большей прочности сооружения. После высыхания бетона, «плечи» резервуара засыпаются почвой. Иногда бетонируют весь объём вокруг кессона.
Если снаружи не будет обшивки ограждения, то его можно соорудить своими руками – сваркой или на болтовых соединениях. Но можно оставить и элементом дизайна – заказать изготовление фигурных стальных прутьев у мастеров кузнечного дела. Для каркаса ограждения используется прокатная профильная труба. Вертикальные стойки закрепляются анкерным способом в плите. Их соединение можно произвести своими руками при наличии инверторных сварочных аппаратов, питающихся от бытовых розеток.
Очередной «взрывпакет для чиновника» Евгений Куйвашев вручил мэру лично, из рук в руки, и уже дал необходимые поручения профильным министерствам. Этот «взрывпакет» уже второй, и снова из рук Евгения Куйвашева его получает глава города. На этот раз папку с вопросами жителей губернатор вручает мэру Первоуральска. Игорь Кабец должен будет разобраться с проблемами водоснабжения и отсутствия освещения в поселках, а также решить вопрос нехватки оборудования в местной больнице. Свой визит в Первоуральск губернатор анонсировал в «Инстаграме», и только за день получил свыше ста вопросов: «Я уже дал поручение министру здравоохранения области Андрею Карлову разобраться, что случилось в городской больнице с компьютерным томографом и ангиографом, и поставить их в Первоуральск. Папку с остальными проблемами от меня в руки получил мэр Игорь Кабец. Он был с нами и, надеюсь, внимательно слушал». Ранее такой же «взрывпакет» Евгений Куйвашев вручил главе Каменска-Уральского, где с рабочим визитом побывал на прошлой неделе. Устранение нарушений в Первоуральске обещал проверить лично. После встречи с мэром губернатор отправляется на Первоуральский новотрубный завод. Совместно с руководством предприятия Евгений Куйвашев осматривает цеха. Руководство завода и глава города подписывают соглашение о развитии Первоуральска и социальной поддержке жителей. Евгений Куйвашев отмечает важность партнерства бизнеса и власти в малых городах. Евгений Куйвашев, губернатор Свердловской области: «Я сегодня много времени провел в Первоуральске, и вижу, как меняется город. Все эти изменения стали возможны, когда местные и региональные власти в тесном сотрудничестве с градообразующими предприятиями меняли город, вкладывали деньги». Сегодня четверть жителей Первоуральска так или иначе связаны с работой завода: это сотрудники предприятия, члены их семей, ветераны труда. Алексей Павлюк, вальцовщик стана горячего проката труб трубопрокатного цеха № 1: «У меня отец работал здесь, мать работала, у них родители тоже работали на этом производстве». На предприятии Алексей Павлюк работает уже треть века. За старания губернатор награждает его званием «почетный металлург». А мастер вальцеинструментальной службы Ирина Деткова получает благодарственное письмо от Минпромторга. Женщина отдала заводу 36 лет жизни и об этом не жалеет – на работу собирается как на праздник. Ирина Деткова мастер вальцеинструментальной службы ремонтно-механического цеха № 28: «Надо выглядеть всегда на все сто – и себе нравиться, и окружающим. Стараемся держать себя». Всех, кто трудится на благо металлургического будущего города, губернатор поздравляет с профессиональным праздником. Евгений Куйвашев, губернатор Свердловской области: «Желаю вам всем счастья, здоровья, благополучия и процветания. И с праздником, дорогие друзья! С Днем металлурга!» В Первоуральск Евгений Куйвашев повторно приедет уже совсем скоро – в начале сентября губернатор проверит выполнение поручений из «взрывпакета», который вручил мэру города. Источник: obltv.ru #СвердловскаяОбласть #Первоуральск #губернатор #Куйвашев #Кабец
  • Класс
Или создавать мебель для дома или сада? Или делать дизайнерские вещи из металла (подсвечники, абажуры, часы и т.п.)? Хотите получить качественный инструмент и сэкономить на покупке?! Обратите внимание на трубогиб DINO. Этот "малыш" станет отличным помощником в вашем творчестве. За что его любят наши покупатели? ✅ Справляется со всеми ГОСТовскими размерами профиля и труб: - квадратный профиль — до 30х30x2 мм; - прямоугольный профиль — до 40x20x3 мм; - круглые трубы — до Ø 33,5 мм со стенкой до 2,8 мм; - прутки — до 20x20 мм; - полосы — до 60x10 мм. С дополнительными валами возможностей ещё больше. ✅ Точный прокат без пробуксовок. Благодаря шестерёнчатому приводу с 3 ведущими валками трение с профилем в 2 раза больше, чем у трубогибов с 1 и 2 валками. Потому профиль не проскальзывает, не уводит в сторону и не буксует и получаются качественные заготовки. ✅Поворотная рама - радиус гиба до 100 мм. Подвижная часть рамы вращается с диапазоном от 0 до 120°. Винт не мешает сгибать профиль в маленькие кольца. С DINO можно создавать мелкие декоративные детали без дополнительного оборудования. ✅ Он мощный. Винт с резьбой Tr20×3 выдерживает большие нагрузки. Прокатывайте профиль с толщиной стенок до 3 мм легко. Резьбу не сорвет. ✅ Быстрый. У трубогиба DINO pегулируемая ручка. Она позволяет изменять расстояние от рукояти до оси. С рукояткой ближе к оси радиус оборота сокращается. Прокатывать профиль можно в 3 раза быстрее! ✅ Позволяет делать одинаковые дуги, благодаря радиусной линейке, надёжно закрепленной на корпусе трубогиба. ✅ Надежный. 3 года гарантии, 3 этапа контроля за качеством. Заводская сборка. 👍 С дополнительным устройством - углогибом с помощью трубогиба DINO вы можете своими руками сделать оригинальный стол или табуретку, основу для калитки, теплицы и многое другое из профиля шириной от 15 до 40 мм и высотой до 25 мм. Углогиб позволяет формировать П-образные, квадратные (прямоугольные), треугольные заготовки с внутренним углом до 90 градусов без риска деформации металла. 👍 Аппарат готов к работе после покупки! В комплекте есть всё необходимое для того, чтобы начать создавать уникальные изделия из металла. 💫 Весь июнь трубогиб DINO можно приобрести со скидкой 40% + 5 подарков для быстрого старта. Заказать трубогиб можно по ссылке: https://clck.ru/34Zepo
Мы предлагаем рассмотреть базовую конструкцию, изучить схему сборки и изготовления деталей. В результате вы получите стильную и удобную скамейку, изготовленную из подручных материалов. Изготавливаем ножки Ножки садовой скамейки — это каркасная конструкция, служащая опорой и определяющая форму сиденья. Изготовить их можно из дерева или металла, последнее рекомендуется при установке на открытый грунт или при стационарном монтаже. Преимущество деревянной основы — меньший вес и относительная мобильность скамейки. Очень важно, чтобы ножки имели одинаковую форму, поэтому рекомендуется отказаться от изготовления сложных изделий с гнутыми элементами при отсутствии нужного оборудования и навыков гибки. Вместо этого сиденье скамейки мы сформируем из трех плоскостей: Непосредственно сиденье (деталь А). Наиболее удобная ширина детали — 40–45 см. Укос (деталь Б). Он формирует наклонную часть для поясницы. Угол относительно вертикальной стойки-спинки около 30–35°, длина от сиденья до спинки — 300 мм. Спинка (деталь В). Она же выполняет роль задней опорной ножки. Длина детали зависит от высоты скамейки, спинка должна подниматься над сиденьем на 60 см с учетом наклонной части. Конструкцию дополняют горизонтальная перекладина и передняя стойка-нога. Последнюю рекомендуется соединять с сиденьем через вставку длиной 150 мм с подрезом торцов под 30 и 60°. Это позволит загнуть вниз передний край сиденья, что придаст скамейке более завершенный вид. Такой же прием можно использовать, чтобы немного отогнуть верхний край спинки. Предполагается изготовление ножек из профильной трубы 25х25 мм, соединять детали лучше сваркой, но можно и накладными пластинами под болты. Если скамейка должна быть полностью деревянная — используйте брус 40х40 мм и соединяйте перпендикулярные узлы пазо-шиповым соединением с укреплением пластиковыми шкантами или под болт. Для скрепления под произвольными углами рекомендуются накладные пластины из стали. Если вы свариваете конструкцию из металла — тщательно проваривайте и шлифуйте зачистным кругом сварочные швы, добиваясь их герметичности. Торцы труб необходимо заглушить: если внутрь будет попадать влага, тонкостенные ножки не проживут долго. Для установки на грунт нижние торцы ножек обвариваются широкой пяткой. Описанное устройство ножек — условно схематическое, вы можете свободно менять форму и положение узлов крепления. При желании проемы в ножках можно заполнить штучными кованными изделиями. В этом случае рекомендуется сваривать каркас из квадратного прутка 20х20 мм. Детали сиденья и спинки Плоская часть сиденья — это четыре доски 25х80–100мм, установленные с промежутком 20–30 мм для свободного стекания воды. Еще две такие же доски устанавливаются на наклонную часть спинки и еще по одной, но шириной 40–60 мм, потребуется для оформления загнутых краев. Итого — восемь досок. Вертикальную часть спинки предлагается закрыть легким щитом. Из брусков 25х25 мм необходимо собрать рамку высотой в 40 см. Внутри рамки устанавливаются косые распорки из такого же бруска под углом 45–60°, ориентировочная их длина — 55–70 см. Здесь предпочтительно соединение шипом в проушину, но детали можно также скрепить и анодированными шурупами. Для изготовления скамейки рекомендуется использовать клееные калиброванные пиломатериалы, они в меньшей степени подвержены усушке и короблению. Все элементы скамейки имеют одинаковую длину, которую вы вольны менять по своему усмотрению. Доски толщиной 25 мм пригодны для сборки скамейки длиной до 2–2,2 метра. Для скамеек длиной до 3 метров следует выбрать толщину досок 40 мм, а для более длинных — 50 мм. Чтобы готовое изделие имело правильные пропорции, увеличивайте также ширину досок и расстояние между ними, делая плоскую часть сиденья около 50–55 см шириной. Подготовка деталей Перед окончательной сборкой все детали предварительно обрабатываются. Ножки Каждая из деревянных деталей ошкуривается вручную, вскрывается один раз олифой и снова обрабатывается мелкой шкуркой до потери деревом глянца. Далее следует нанесение до двух слоев яхтного лака, в том числе и на поверхность подрезных соединений. Ножки можно собирать на следующий день, после этого их нужно покрыть лаком еще раз. Если ножки металлические, их обрабатывают после окончательного сваривания и шлифовки швов «под ноль». Ветошью, смоченной в нефтяном растворителе, нужно снять остатки прокатной смазки и насухо вытереть изделие. При наличии ржавчины ее удаляют проволочным ершом или корд-щеткой, после чего металл сразу же покрывается слоем алкидной грунтовки. Если же поверхность зачищена до стального блеска, следует отдать предпочтение фосфатирующим составам. После высыхания грунта следует нанести 2–3 слоя декоративной краски для металлических поверхностей. Доски сиденья Оптимально использовать ручной фрезер или рубанок для снятия фаски на лицевых ребрах и торцах досок. Оптимальная ширина фаски — 4–5 мм, она не позволит образовываться щепкам и сохранит в целости одежду. Ограненные доски нужно осветлить ручной шлифовальной машинкой, затем выполняется тонкое шлифование для проявления текстуры дерева. Тыльные поверхности досок не обязательно тщательно обрабатывать, достаточно убрать пороки и устранить шероховатость. Лицевая же поверхность должна быть гладкой и ровной, крупные дефекты рекомендуется даже вычистить и зашпаклевать, иначе под лаком все будет отлично видно. В 5–7 см от краев досок по центру проделываются отверстия диаметром 10 мм, сверление нужно выполнять по точной разметке. После обработки детали вскрываются слоем акрилового грунта. Если используете сосновые доски — берите защитную химию с эффектом прижигания. Каждая доска вскрывается тремя слоями полиуретанового лака с желаемым тоном и оставляется на сутки для высыхания. Рамка для спинки Фаску на ребрах снимать не обязательно, но бруски и распорки следует тщательно ошкурить, прогрунтовать и вскрыть лаком в точности как доски сиденья. Отверстия изготавливаются только в продольных брусках, которые служат несущей основой для рамки, на таком же расстоянии от торцов, как и у досок. Высохшие лакированные детали можно собирать и устанавливать на скамейку. Сборка скамейки Перед сборкой ножки нужно подготовить: нанести на них разметку согласно шагу установки досок. По меткам выполняется сверление сквозных 10 мм отверстий для крайней передней и крайней верхней планок. Их крепят к ножкам длинными болтами с круглой шляпкой и засечкой-квадратом в основании. Установку последующих деталей начинают с переднего края плоского сиденья, рамка крепится на спинку в последнюю очередь. На этом этапе есть возможность очень просто установить подлокотники из согнутой по шаблону стальной полосы. Ее длинный плоский конец заводится под доски плоской части сиденья и вместе с ней крепится к ножке. Второй край крепится с загибом под планки наклонной части спинки. Ручки можно украсить деревянными накладками на плоской верхней части. Рамка устанавливается в последнюю очередь и крепится аналогично остальным деталям. По ходу сборки не нужно слишком сильно затягивать болты, это делают после окончательного выравнивания скамейки, попутно контролируется глубина утапливания шляпок болтов. Для придания прочности нужно скрепить ножки скамейки перекладиной, ее длина определяется исключительно по месту. К длинной цельной рейке нужно приварить перпендикулярно две пластины с отверстиями и выполнить сборку на болтах даже если ножки сварные. Наиболее сложным, вероятно, окажется крепление верхней планки наклонной части. Для удобного закрепления этот болт нужно провести сквозь две стойки ножки под косым углом. Для дерева задача относительно легкая, отверстие проделать достаточно легко, остается сделать перьевым сверлом косую выборку под шайбу. В пустотелой трубе сложности возникают уже при изготовлении отверстий: при отклонении на 30–35° от перпендикуляра это делается на малой подаче и высоких оборотах, с предварительным кернением и рассверливанием на 4 и 6 мм. Третью стенку можно продавить сразу крупным сверлом на малой подаче, два имеющихся отверстия помогут поддержать центровку. Отверстие на выходе нужно немного завальцевать в нижней части для корректной установки шайбы. После окончательной сборки нужно покрыть лаком или краской гайки, шайбы и концы ботов. Дерево еще один раз вскрывается лаком, им же заливаются отполированные шляпки болтов. Лавочка готова к эксплуатации, в следующий раз ее нужно будет вскрыть лаком через 6 месяцев, а затем обновлять покрытие примерно раз в 2–3 года.
Тем не менее, предприятие не новичок в этой сфере: здесь практически полностью сохранился штат профессиональных сотрудников компании, на базе которой организовалось предприятие. А впереди у «Дельты» перспективы, связанные с глобальной модернизацией коммунальных сетей города Свободного. Компания рассчитывает активно работать по программе его социально-экономического развития. «Возрастные» сети Компания обслуживает сети, которые ранее были в ведении обанкротившегося предприятия. Правду сказать, участок ответственности ООО «Дельта» очень непростой: объекты создавались вместе с городом, есть такие, которые строились еще в 1916 году! Другие относятся к разным периодам развития Свободного – к 30-м годам, к 90-м… Другими словами, «возрастные» сети создают немалые проблемы с бесперебойным водоснабжением, с качеством воды, с отводом канализационных стоков и их очисткой. И то, что коллектив прежнего предприятия сохранили, новое руководство считает большим плюсом для компании: специалисты хорошо знают свою сферу ответственности, особенности каждого участка сетей. На обслуживании компании «Дельта» часть города от улицы 40 лет Октября до улицы Репина, микрорайон Михайло-Чесноковский и небольшой «кусок» Суражевки: завод с железнодорожными объектами, детский сад, 5 колонок для жилых домов частного сектора. Все вместе это составляет 32 километра магистральных сетей водоснабжения, сетей водоотведения – порядка 45 километров. И это только централизованные линии, не считая ответвлений, идущих непосредственно к домам и другим объектам. В сферу ответственности компании входят водонапорная башня объемом 500 кубометров и одна станция второго подъема воды, также с баком объемом 500 кубометров. Башня второго подъема расположена в высшей точке города. - Эти объекты для наших сетей важны – так как город у нас неровный, «гуляет», и башни необходимы для поддержания давления в сети, - поясняет генеральный директор ООО «Дельта» Никита Хорошайлов. – У нас в ведении 7 скважин, еще в эксплуатации находятся 3 шахтных колодца, и это, можно сказать, наша фишка. Один из них – еще царский, построен в 1916 году, и здесь до сих пор самая лучшая по показателям вода в городе! По СанПиН допутимо содержание железа 0,3 мг на литр. А из столетнего шахтного колодца поступает вода, где железа всего 0,1 мг на литр, такая низкая природная концентрация. Два других колодца – 1936 года, тоже действующие. Вода и из этих шахтных колодцев поступает гораздо чище, чем вода из скважин, в горизонтах которых большее содержание железа. Есть даже участки, где по сети поступает вода с завышенным содержанием железа, а это настоящее бедствие для города и горожан. Свободненцы годами жалуются на железистый вкус и бурый цвет воды. Кстати, виной тому не только природные свойства воды, но и в большой мере изношенность и загрязненность самих труб. По водоотведению компанией обслуживается тот же участок города, что и по водоснабжению. Работают канализационно-насосные станции, которые перекачивают стоки на очистные сооружения производительностью 5 тысяч кубометров в сутки в районе озера Большанка. Все эти объекты также давно требуют не латания, а серьезной реконструкции. Нередко случаются порывы старых изношенных труб. В реальных планах - реконструкция - Уже в 2019 году начнутся положительные изменения в этой сфере, - уверен Никита Хорошайлов. - Планом социально-экономического развития Свободного предусмотрена реконструкция сетей водоснабжения и водоотведения по улице 40-летия Октября от переулка Прокатного до улицы Мухина. А всего в Свободном заменят 370 метров труб водоснабжения, причем при реконструкции сетей будут прокладываться трубы большего диаметра, и это в результате поможет покончить с перебоями подачи воды в дома. - Попали в план социально-экономического развития города и очистные сооружения на Большанке, - продолжает Никита Олегович рассказ о перспективах. - И уже со следующего, 2019 года начнутся работы по модернизации объекта. Производительность должна будет повышена с 5 тысяч кубометров до 10 тысяч. Собственно говоря, это даже не модернизация по отношению к ныне действующему объекту, а скорее, строительство нового современного сооружения. В этом есть насущная необходимость, уверен руководитель ресурсной организации. Потому что город развивается стремительно, и уже с будущего года предполагается увеличение его населения примерно на 20 тысяч человек. Именно об этом и о том, как местному бизнесу, коммунальной и социальной инфраструктуре соответствовать бурному развитию, связанному со строительством газоперерабатывающего завода, говорилось на недавнем предпринимательском форуме «Свободный. Время новых возможностей». - Вот смотрите, город уже сейчас заметно развивается, идет интенсивное строительство. Пришла крупная компания, работает по своему направлению, но тем не менее приход Газпрома и Сибура дают толчок росту и других сфер, - рассуждает Никита Олегович. – Естественно, и развитию сферы жилищно-коммунального хозяйства, которое априори было всегда убыточным. Поселок для строителей возводится в северной части города - там работает другая ресурсоснабжающая организация. Если будет объявляться тендер, конечно, и мы попробуем зайти на этот объект. В зоне ответственности ООО «Дельта» нет газпромовских объектов, но тем не менее, говорит Хорошайлов, и здесь ясно вырисовываются перспективы, ощущается оживление. У ресурсников появилось понимание, что надо наращивать объемы производительности сетей, так как здесь Амурстрой ведет строительство двух многоквартирных домов, а планируется целый жилой квартал. Здесь будут девятиэтажка, трехэтажка, несколько 5-этажных жилых домов. Также на участке обслуживания сетей компании «Дельта» планируют построить легкоатлетический манеж, который также будет подключаться к сетям водоснабжения и водоотведения. И еще есть территории, которые должны в перспективе застраиваться. Значит, ресурсной организации необходимо наращивать объемы, произведя модернизацию изношенных объектов водоснабжения и водоотведения. К работе готовы - Мы сейчас подаем документы на создание проектно-сметной документации, - делится планами гендиректор ООО «Дельта» Никита Олегович Хорошайлов, - хотим произвести реконструкцию, в том числе и чистку, наших знаменитых шахтных колодцев. Это даст возможность значительно увеличить дебет подаваемой воды. Судите сами, сейчас у колодца производства 1916 года дебет составляет всего 25 кубометров воды в час, а когда его в последний раз в 80-е годы почистили, он подавал 90 кубометров в час! Помимо этого, безусловно, будем предпринимать и другие меры, в том числе проведем чистку всех обслуживаемых скважин, и это также даст увеличение дебета подаваемой воды. Есть у нас в планах и бурение дополнительных скважин в зоне нашей ответственности. Компания работает с городом по концессионному соглашению. Рассчитывают в модернизации объектов, которые находятся в ведении компании, на сотрудничество с администрацией города, с профильным министерством регионального правительства. И взаимодействие с местной властью, по словам гендиректора, есть. - И у областной власти, и у городской есть понимание, что надо серьезно и немедленно вкладываться в сферу ЖКХ, эта необходимость давно назрела – латанием уже не обойтись, тем более наш город получил статус президентского внимания, ему выделяют федеральные средства на развитие. И у нас уже действительно есть взаимодействие с администрацией города, с мэром Владимиром Константиновым. Появляется понимание, как и какие объекты будут финансироваться: либо по линии модернизации ЖКХ, либо необходимо включение в программу социально-экономического развития города Свободного. А мы со своей стороны готовы к работе. На некоторых объектах будем вкладывать в модернизацию собственные средства, а там, где требуются крупные вложения, конечно, необходимо привлечение средств и городского, и федерального бюджетов. Фото: 1. Работы по замене глубинного насоса на шахтном колодце К-1 2. Генеральный директор ООО «Дельта» Никита Хорошайлов 3. Замена задвижки на магистральном участке водопровода 4. Камнебутовая башня, год постройки 1916 #амурскаяобласть #RR #дальнийвосток #благовещенск #журнал #сми #RR #Свободный #ЖКХ #ГородСвободный #Управляющаякомпания
В рамках мероприятия коснулись, хоть и вскользь, также и наболевших тем казачества. Следственным отделом Карасунского округа проводится тщательная проверка по заявлению Куткова о возможном мошенничестве со стороны Фурса С., речь о котором шла и на первой пресс-конференции. Об этом сообщал ранее Блокнот Краснодар. Результаты проверки будут известны позже. Однако, следствие «сдвинулось с мертвой точки», что уже немаловажно. Это что касается про колбасный цех. А вот по выделу паев споры продолжаются. Фермер Чернова сообщила, что на данный момент они с Фроловой Ольгой Фёдоровной выиграли суд в кассации по своим земельным долям. У остальных фермеров Зименко Геннадия Анатольевича, Хубанова Евгения Анатольевича, Будилова Алексея Сергеевича, Муравлева Петра Ивановича - вопросы остались открытыми. Выступил с сообщением и сын пенсионера Арданкина Николая Алексеевича, Евгений: была проведена рабочая встреча по вопросам взаимодействия с агрохолдингом, результата пока нет никакого. Позиция холдинга, видимо, неизменна. Более того, по словам данного спикера, договор аренды продлили без воли собственника земель, деньги ему не выплачиваются. Евгений также предполагает, что агрохолдинг пользуется все это время землей и получает прибыль. Об этом ранее сообщал портал «Новая Кубань». Бывший учредитель ООО «Завод по изоляции труб» Игорь Алексеевич Крамаренко рассказал о своем взаимодействии с С. Фурсой. По мнению Игоря Алексеевича, в 2017 году Фурса обманным путем завладел его имуществом также, как «Васюринским МПК» и видимо многими другими предприятиями, используя якобы одну и ту же судебную технологию. Слово взял и бывший директор Завода изоляции труб Линенко Александр Александрович, который является также владельцем компании "Инжиниринг-Антикор". Он рассказал, что с семейством Фурса у него тоже имеется якобы негативный опыт сотрудничества, подробности которого отражены в заявлении о преступлении, по которому правоохранительные органы провели проверку в порядке ст.ст.144-145 УПК РФ – (копии документов имеются в распоряжении спикера и были продемонстрированы всем участникам пресс-конференции). На данный момент уголовное дело все ещё не возбуждено, а значит, по мнению Александра, справедливость не восстановлена. Одним из возможных способов восстановления справедливости во всех конфликтах прямо или косвенно касающихся взаимодействий с С. Фурсой может стать вынесение вопроса его деятельности на рассмотрение Совета Безопасности Краснодарского края при участии губернатора и глав региональных правоохранительных органов. Присутствовавший на этой встрече полномочный представитель главы Краснодарского края по взаимодействию с фермерами Легкодух Вячеслав Александрович заверил участников пресс-конференции, что рабочая группа не будет расформирована до тех пор, пока возможные конфликты между фермерами и агрохолдингом Васюринский не будут последовательно разрешены. Кроме того, Вячеслав Александрович сообщил: - Вопрос на контроле. Площадкой для предварительных переговоров выбран совет по правам человека. Сегодня с нами присутствует Галина Вячеславовна Безгласная – председатель ведомственной комиссии по развитию сельских территорий и АПК. Я готов встретиться с каждым фермером индивидуально и проработать его ситуацию, даже перед встречей на обозначенной площадке, - сказал представитель губернатора. Другим участникам конференции, которые выражают мнение, что в отношении них якобы совершены преступления, предусмотренные УК РФ, Вячеслав Александрович указал отстаивать свои интересы руководствуясь нормами Уголовно-процессуального права. В рамках пресс-конференции к представителям краевой администрации и правоохранительных органов обратились представители казачества с просьбой обратить внимание на финансовые операции СПК «Кооптхоз Казачий Стан», и дать правовую оценку действиям руководства кооператива. Казаки - Игорь Николаевич Щербина, Валерий Витальевич Воропаев и Владимир Сергеевич Лозовой - рассказали, что на рассмотрении в Калининском районном суде находится уголовное дело по обвинению директора кооператива Олейника Р. по признакам преступления, предусмотренного ч. 4 ст. 160 УК РФ. Обвиняемый, в свою очередь, подведомственен атаманам Калининского районного казачества Кривоносову В.В. и Таманского отдела Безуглому И.В, в отношении которых, тоже поданы в полицию заявления о преступлениях по ст. 141 УПК РФ. (Вышеперечисленные документы имеются в распоряжении редакции) По мнению Воропаева и Щербины, указанные лица якобы нарушают Устав казачьего общества и возможно не дают развиваться казакам как в финансовом, так и социальном плане. О бесчинствах в среде казаков также высказался атаман Славянского казачьего городского общества Ермак Виталий Николаевич, обосновав необходимость вмешательства атамана Кубанского казачьего войска Власова А.И. в проблемы вверенного ему и районного обществ. Как наиболее «могущественный» из присутствовавших представителей краевых властей Легкодух уделил и казакам свое внимание, хоть и меньше, чем фермерам. Полномочный представитель губернатора заявил: - Я не имею права вмешиваться в деятельность общественной организации, как и вы не имеете права вмешиваться в деятельность госструктур за исключением соответствующих выборных мероприятий. Я не знаю структуру устройства казачьей организации, хотя сам по роду своему донской казак, но уверен – у вас есть специальные площадки для решения подобных вопросов. Насколько я понимаю, создался вакуум во взаимоотношениях внутри вашего РКО, - высказался чиновник. Однако, от содействия он не отказался. Рассудив, что проблемы фермеров и казаков во многом схожи и требуют правовой оценки действий руководства общественной организации, Вячеслав Александрович пообещал передать протокол встречи атаману Власову для разбирательства. Так как глава кубанского казачества по совместительству является заместителем губернатора, он вероятно сможет расставить все точки над и.  Подробнее: https://bloknot-krasnodar.ru/news/rabochaya-gruppa-rabotaet-problemy-kubanskikh-ferm-1419157?sphrase_id=2253963
  • Класс
В этой статье мы опишем процесс изготовления и установки сдвижных ворот своими руками. Простая конструкция, минимальные затраты на материалы и минимум времени делают самодельные откатные ворота доступными практически каждому. Преимущество сдвижных ворот перед распашными в том, что они занимают меньше пространства, но установить такие ворота можно не в каждом проеме. Для сдвигания створки нужна полоса свободного пространства вдоль забора шириной не менее 40 см, а длиной — равной ширине проема, плюс 25–30% от этого расстояния, но не менее двух метров. Для изготовления ворот потребуются также навыки обработки металла, в частности — умение работать со сваркой. При установке придется провести заливку железобетонного основания (потребуется 2 м3 бетона). Важно: на момент установки ворот проём должен быть четко ограничен двумя столбами, выверенными в общей плоскости забора. Устройство откатных ворот Конструкция и принцип работы откатных ворот довольно просты: полотно ворот находится в подвешенном состоянии и свободно перемещается благодаря рельсовой направляющей. Она крепится под нижней опорной балкой полотна и поддерживается роликами, два ряда которых жестко закреплены на стационарной раме. Для вертикальной стабилизации полотна служат верхние ролики, которые предотвращают крен ворот. В закрытом положении внутренний край ворот поддерживается вертикальной ответной балкой с уловителями. Вторая функция этой балки — крепление приспособлений для запирания ворот. Итак, изготовление сдвижных ворот условно можно разделить на четыре этапа: 1. Сборка стационарной опоры, для которой понадобится: прокатный швеллер шириной не менее 200 мм, длиной в половину проема ворот и произвольной высотой полки; арматура с периодическим профилем толщиной 12–16 мм; шпильки М10 или М12 длиной до 200 мм; профильная труба квадратного сечения 50х50 мм и толщиной стенки 3 мм или более. 2. Сборка каркаса полотна ворот, для которого понадобится: два вида трубы квадратного профиля: 50х50 мм с толщиной стенки не менее 3 мм и меньшие типоразмеры, например, 20х30 мм; два швеллера с параллельными широкими полками для изготовления рельсовой направляющей. 3. Изготовление ответной балки — вертикального столба из профильной трубы длиной до 4 метров (важно, чтобы труба была цельной). 4. Изготовление и сборка фурнитуры ворот. Включает по два набора опорных и поддерживающих роликов, два уловителя ворот и накатной ролик. Металлические кронштейны для них вы без усилий изготовите из металлической пластины толщиной 4–5 мм, обрезков трубы и швеллеров. Остается только приобрести подшипники соответствующих типоразмеров в количестве 21 штуки. Монтаж откатных ворот Установка опорной конструкции Выройте котлован шириной в 35–40 сантиметров и длиной 2 метра на глубину промерзания грунта. К внутренним полкам 200 мм швеллера приварите восемь отрезков арматуры длиной около метра. Они будут выполнять роль закладных элементов фундамента и их нужно обвязать перемычками из такой же арматуры, расположенными в 2 горизонтальных ряда. Установите швеллер с арматурой в котлован и выставьте его по уровню и плоскости забора. Для этого забейте в землю колышки и натяните капроновую нить. Швеллер устанавливайте вплотную к забору, с обратной стороны обеспечьте временную фиксацию небольшими отрезками арматуры. Одну их сторону нужно забить в стенку котлована, другую прихватить сваркой к закладной арматуре. В итоге должна получиться металлическая площадка, выставленная строго по уровню и в одной плоскости с основным дорожным покрытием. Бетонирование опорной конструкции ворот Заливку проводите в два этапа. Сначала на половину глубины котлована, а через несколько суток, когда бетон схватился — вторую часть. Перед заливкой второго слоя удалите временные крепления: любой стальной элемент, выступающий над поверхностью бетона, сильно сокращает его срок службы. Дальнейшие работы можно проводить уже спустя 2–3 дня, но лучше дать бетону застыть в течение предписанных СНИПом четырех недель. У заборного столба, заподлицо с внутренним краем проема ворот установите вертикально профильную трубу 50х50х3 мм и приварите ее к металлической площадке основания. Если столб кирпичный или бетонный — дополнительно закрепите к нему трубу анкерами. Вторую металлическую трубу закрепите подобным образом у противоположного края опорной площадки. При излишней «плавучести» конструкции усильте крепление наклонными металлическими связями, так называемыми «косынками». Можно также соединить обе опоры горизонтальной перекладиной. С противоположной стороны проема забетонируйте вертикально ответную балку или надежно прикрепите ее к каменному столбу. Рекомендуется отступить от края проема 10–15 сантиметров. Высота опор и ответной балки должна быть больше высоты ворот на 15–20 сантиметров. Сборка несущей рамы полотна ворот Конструкционно полотно состоит из: несущей рамы; внутреннего каркаса; рельсовой направляющей. Сборку нужно начинать с несущей рамы, она выполняется в форме прямоугольной трапеции из трубы 50х50х3 мм. Нижнее основание длиннее верхнего на длину забетонированного швеллера плюс 40–50 см. Трапеция также имеет вертикальную перекладину из трубы того же размера, она отделяет прямоугольник полотна ворот от треугольной части с наклонным ребром. Все части должны быть выполнены из цельных отрезков труб. Заранее приготовьте детали, подрежьте торцы, соединяемые под прямым углом, под 45°. Выложите детали конструкции на ровной поверхности: очень важно соблюдать горизонтальный уровень, чтобы избежать искривлений в плоскости рамы. Измерьте диагонали внутреннего прямоугольника, они должны быть равными. Допускается отклонение до 2 мм на 1 м. Когда детали сопоставлены, прихватите сваркой каждое соединение в 2–3 местах. Затем снова проверьте равенство диагоналей: сварка может потянуть металл. Обварите швы по всей длине, снимите наплывы металла и окалину с помощью УШМ со шлифовальным кругом. Сборка внутреннего каркаса ворот Приступаем к сборке внутреннего каркаса. Обязательная его часть — рамка из профильной трубы 20х30 мм, она дублирует прямоугольник несущей рамы с внутренней стороны полотна. Вторая часть каркаса — перемычки, которые придают конструкции жесткость. Число вертикальных перемычек должно выбираться, исходя из общей длины ворот: по одной на каждые 90–120 сантиметров. Горизонтальные перемычки не обязательны при высоте ворот до 250 см, но вы можете их приварить для более удобного крепления облицовочного материала. Крепите каркас заподлицо к той стороне, с которой планируете обшивать ворота. К нижней стороне опорной трапеции нужно приварить два швеллера, поставленных на ребро. Они будут выполнять функцию рельсовой направляющей. Зазор между торцами полок должен быть больше толщины кронштейна роликовых катков на 10–15 мм. Вы также можете использовать не два швеллера, а профильную трубу с продольным пропилом по всей длине. Роликовые катки: изготовление и сборка Для сборки кронштейнов под роликовые катки изготовьте две пластины шириной 150 см и длиной 250–300 см. Просверлите по углам четыре отверстия диаметром 14–16 мм, исходя из толщины выбранных шпилек. Отметьте продольную ось пластины и приварите по бокам от нее два металлических ушка, чтобы зазор между ними составлял не менее 6–8 мм. Отверстия в ушках должны располагаться в верхней части и иметь диаметр 12–14 мм. Сами роликовые катки собираются на треугольной пластине той же толщины, что и детали кронштейна. В основании треугольника нужно просверлить четыре отверстия под прутки, на которых будут стоять подшипники. Отступ между отверстиями выбирайте таким образом, чтобы между установленными подшипниками сохранялся зазор не менее 5 мм. Вставьте четыре прутка в изготовленные отверстия и приварите их, соблюдая строго перпендикулярное положение относительно пластины. Длину прутков возьмите на 2–3 см больше внутреннего просвета рельсовой направляющей. Когда прутки приварены, зажмите пластину катка в тиски и выполните симметричную обрезку с двух сторон так, чтобы сохранялся зазор от боковых стенок направляющей по 2–3 мм с обеих сторон. Подшипники выбирайте шариковые или роликовые с сепаратором, закрытым с двух сторон металлическими крышками. Внутренний диаметр подшипника должен быть равен толщине прутков. Внешний диаметр должен быть меньше внутреннего просвета направляющей не более чем на 3–4 мм. Устанавливайте подшипники методом горячей посадки. Оберните каждый в полиэтилен или пищевую пленку и подержите их в кипящей воде 5 минут. Затем вынимайте по одному и устанавливайте заподлицо с торцом прутка. Чтобы сделать ворота менее шумными, вы можете натянуть на подшипники гильзы из полиэтиленовой трубы. Отрежьте кольца нужной ширины немного меньшего диаметра, чем сам подшипник. Затем разогрейте их строительным феном и натяните на подшипник, затем дайте остыть естественным путем. Такой апгрейд увеличит внешний диаметр роликов, что нужно учитывать при разметке мест крепления прутков и выборе типоразмера подшипников. В нижней части пластины катка нужно просверлить отверстие того же диаметра, что и в ушках кронштейна. Две части соединяются стальным пальцем со шплинтами или болтом и гайкой. Роликовый каток должен свободно двигаться при наклоне относительно кронштейна. Для изготовления поддерживающих верхних роликов нужно отрезать 15–20 см швеллера, точно разметить и просверлить в верхней его полке четыре отверстия. Центры отверстий должны иметь равный отступ от продольной оси — расстояние равно половине наружного диаметра подшипника и половине ширины несущей рамы ворот. Таким образом, верхняя перекладина рамы оказывается зажатой между двумя рядами подшипников, что исключает наклонные колебания. Установка ворот На конце рельсовой направляющей со стороны ответной балки нужно установить накатной ролик. При закрывании он будет наезжать на полку нижнего уловителя и разгружать ворота в закрытом состоянии. Расширьте прорезь направляющей на 3–4 мм больше толщины подшипника, отступите от края на один его внешний диаметр и отметьте центр отверстия. Учтите, что подшипник должен выступать из направляющей на 4–5 мм. Просверлите сквозное отверстие такого же диаметра, как внутренний диаметр подшипника. Введите в отверстие пруток, продев его в подшипник внутри направляющей. Закрепите пруток с двух сторон сваркой и уберите наплывы металла с помощью УШМ. Нужно установить каретки внутри направляющих и расположить ворота параллельно плоскости забора. Переместите каретки так, чтобы они находились по краям швеллера в фундаменте. Отметьте центры отверстий и уберите полотно. По нанесенным меткам просверлите отверстия, диаметр которых равен толщине шпилек. Вставьте шпильки с накрученными гайками в отверстия и обварите их, следом нужно очистить резьбу от следов сварки металлической щеткой и скрутить гайки. Установите каретки на шпильки и накатите на них ворота, разместив их посередине несущей площадки. Отрегулируйте горизонтальный уровень, проворачивая нижние гайки на шпильках. Когда выставите катки, зафиксируйте их верхней контргайкой. Теперь ворота можно накатить в последний раз и установить поддерживающие верхние ролики, приварив швеллер-основание к вертикальным стойкам. Остается только установить два уловителя на ответной балке. Их вы легко изготовите, разрезав профильную трубу по линии ребер и отогнув получившиеся лепестки.
  • Класс
Фундамент успешного современного бизнеса – правильно выбранная бизнес-идея, базирующаяся на актуальной миссии бизнеса. Разнообразие современной деловой жизни предполагает широкий выбор бизнес- направлений, имеющих различные области их реализации и векторы развития. Изготовление теплиц одна из бизнес-идей, имеющих опыт реализации как в нашей стране, так и за ее пределами. Содержание бизнес-идеи В мире год от года растет популярность экологически-чистых продуктов питания, в том числе и выращенных своими руками в условиях приусадебных и садово-огородных участков. И бизнес, связанный с производством оборудования для садов и огородов имеет хорошие перспективы. Одно из направлений такой деятельности – производство и установка теплиц различного назначения и комплектации. Разновидности теплиц. Теплицы используются в личных усадьбах, фермерских и промышленных хозяйствах. Различаются по размерам, комплектации и материалам, использующимся для их изготовления. Наибольшее распространение получили теплицы, изготовленные из поликарбоната. Они долговечны, хорошо проводят свет, задерживают ультрафиолетовые лучи, удерживают тепло, имеют невысокую стоимостью материалов для постройки. Наряду с этими теплицами на рынке присутствуют и более дорогостоящие теплицы, изготовленные с использованием стекла, деревянных и металлических конструкций и самые простые парники – укрытые пленкой пластиковые каркасы с минимальной стоимостью. Технология изготовления Изготовление каркаса. На специальном оборудовании изготавливаются конструкции с заданными размерами (углами и радиусами кривизны), которые затем монтируются в каркас. Монтаж поликарбонатных листов. Листы располагают на каркасной основе и скрепляются друг с другом с использованием специальной ленты. Оборудование: Приспособление для гибки труб вручную. Назначение – гибка металлических конструкций (арматура, трубы, профиль), используемых для изготовления каркаса, с заданными углами и радиусами кривизны. Возможный вариант – профилегиб ПГ-1. Ориентировочная стоимость – 15 000 рублей; Отрезной станок – используется для резки металлических конструкций абразивными кругами. Широко используемая модель – станок СОМ-400Б с примерной стоимостью -35 000 рублей; Сварочный аппарат – около 9 000 рублей. Сколько стоит изготовить теплицу и сколько можно заработать? Начальные основные инвестиции в организацию производства теплиц состоят из стоимости комплекта оборудования – около 50 000 рублей, материалов и возможных организационных затрат на аренду помещения для работы – около 10 000 рублей. Всего примерно 60 000 рублей. Себестоимость самого простого варианта теплицы из поликарбоната составляет – 8 – 10 000 рублей. Установка теплицы от заливки фундамента до передачи изделия заказчику длиться два дня и стоит для клиента – 20–25 000 рублей. Т.е. рентабельность такого производства составляет от 100 до 150 процентов, а первоначальные инвестиции могут быть возвращены после изготовления и реализации четырех – пяти теплиц. Ориентировочно через два-три месяцы работы. При отсутствии собственных средств, достаточных для начала производства, готовые конструкции (опоры, ограждения, лестницы и пр.) можно заказывать у других изготовителей, но при этом объем затрат будет выше. Увеличатся и сроки монтажа теплицы. Стоимость оборудования для изготовления модульных конструкций в промышленных объемах составляет около 200 000 рублей. Рынок сбыта и конкуренция Простота изготовления теплиц из поликарбоната и невысокая стоимость организации их производства обусловили высокий уровень конкуренции на этом рынке. Для успешного продвижения на рынок Вашей продукции, еще до приобретения оборудования проведите поиск клиентов: дайте объявление в газеты, свяжитесь с руководством местных садовых товариществ, разместите рекламу в интернете, в магазинах, продающих товары для сада и огорода. Подумайте над конкурентными преимуществами, которые вы можете предоставить заказчикам. Это могут быть как удобные для клиента логистика и время доставки и установки конструкций, так и индивидуальный и гибкий подход к формированию цены, и выполнение других работ, необходимых заказчику. Стоит обратить внимание и на сезонный характер рынка теплиц: период наибольшего спроса на теплицы – осень и весна. Поэтому наиболее благоприятны для старта бизнеса конец зимы и ранняя весна. Перспективой развития бизнеса может быть организация производства более сложных конструкций с использованием как материалов и деталей, из которых изготавливаются теплицы, так и других, необходимых потребителю. Например, производство навесов для открытых веранд, балконных козырьков и т.д.
  • Класс