ПРОИЗВОДСТВО ПРОФИЛИРОВАННОГО БРУСА.

Итак, уникальным профилированный брус делает технология изготовления.☝🏻
Алгоритм производства можно обобщить и представить в несколько этапов:
📌 Выбор древесины.
Для производства профилированного бруса используются в основном хвойные породы: сосна, ель, лиственница. Лиственница имеет наиболее высокие свойства: огнестойкость, устойчивость сырой древесины к расколу, инертность (медленное прогревание и остывание). Реже используются липа и дуб. Дубовый профилированный брус имеет мелкое сечение, небольшую длину и высокую стоимость;
📌 Сечение бруса.
В процессе производства изготавливают брус квадратного или прямоугольного сечения. Влажность материала соответствует естественной влажности свежераспиленной древесины.
📌 Отбраковка.
К дальнейшей обработке не пригоден брус, имеющий дефекты и повреждения;
📌Калибровка.
Отобранный пиломатериал группируют по сечению и размерам;
📌 Сушка.
В зависимости от технологии высушивания выделяют профилированный брус естественной сушки и камерной сушки. Способ высушивания во многом определяет характеристики бруса. Некоторые производители делают продольный распил по внутренней плоскости бруса (компенсационный распил) затем, чтобы уменьшить вероятность растрескивания бруса в процессе принудительной сушки. Длительность камерной сушки (в специальных сушильных камерах) составляет 2,5-4 недели, длительность естественной (укладка в проветриваемые штабеля) – от нескольких месяцев;
📌 Обработка.
Брус заданной влажности обрабатывают на 4-стороннем станке. Одновременная обработка всех сторон позволяет минимизировать отклонения в размерах бруса. После строгания лицевые стороны получают гладкую поверхность, а боковые – элементы замкового соединения;
📌 Упаковка.
Обязательное условие сохранение низкой влажности в процессе хранения и транспортировки.
Все еще думаете строить или нет?
Звоните!
☎ 8 (8412) 39-04-04
моб.8 927-289-04-04