Уральский станкостроительный завод снизил стоимость станков на 40%, заменив импортные детали.

В Екатеринбурге представили горизонтальный расточно-фрезерный станок, половина деталей которого сделана в России. Станкостроительный завод «ГРС Урал» снизил стоимость новых станков за счет замены импортных деталей и программного обеспечения на отечественные. На отечественных заводах выпускаются системы управления, электроника и приводы.
Как сообщил гендиректор компании «ГРС Урал» Андрей Михайлов, использование ряда компонентов позволило снизить стоимость уральских станков на 40% по сравнению с чешскими.
Сейчас предприятие может выпускать от 40 до 60 машин в год. И по качеству они ничуть не уступают иностранным аналогам. В планах завода — создание производства полного цикла, тогда из отечественных деталей и с применением российских технологий можно будет производить уже 70 процентов станка.
«Половина деталей в наших новых станках изготовлена в России. И хотя себестоимость сборки остается такой же, цена на компоненты снижается, поэтому и покупателям продукция обходится дешевле от 10 до 40%", — пояснил Михайлов представляя новые станки.
По словам председателя Совета главных конструкторов Свердловской области, гендиректора екатеринбургского НПО автоматики Леонида Шалимова, необходимо разрушить миф о том, что в России нет электроники. «Российская электроника существует. Но многие этого не понимают. Я называю это кухонным мышлением — раз на наших кухнях нет российских бытовых приборов, то, значит, и российской электроники не существует», — сказал Шалимов.
По данным свердловского Минпромнауки, объем рынка замещения импортных комплектующих для гражданских предприятий Свердловской области, без учета оборонно- промышленного комплекса, составляет около 48 млрд рублей — около 3 процентов валового регионального продукта.
ООО «ГРС Урал» - станкостроительное предприятие, созданное при поддержке правительства Свердловской области. Основная задача, стоящая перед предприятием сегодня -это производство современного российского металлообрабатывающего оборудования, способного обеспечить техническое перевооружение российских промышленных предприятий.
Другое важное направление развития - обеспечение локализации производства в России. Для этого сегодняшний уровень локализации (16 %) будет доведен до 60-70% к 2017 г. Открытие первого цеха по сборке горизонтально – расточных станков и портально – фрезерных центров состоялось в октябре 2013 г. Площадь цеха 2500 квадратных метров. За 2013 год собрано 11, за 2014 год - 18 высокопроизводительных станков с ЧПУ. План на 2015 год- 32 высокотехнологических обрабатывающих центра .
По инициативной программе правительства России и президента, внутренняя экономика страны взяла курс на импортозамещение: технически сложное, а также востребованное для отечественных предприятий и заказчиков оборудование будет собираться практически полностью из российских комплектующих. Взаимодействие с экономиками других стран, естественно, сохранится, однако Россия приобретет независимость от внешних факторов, влияющих на производственный процесс.