Цех металлообработки.

Здесь заготавливают корпуса для будущих потолочных светильников, металлические боковые и торцевые крышки, поликарбонатное защитное стекло и алюминиевые радиаторы для теплоотведения.
Чтобы сделать металлический корпус для светильника, понадобятся углогибочный станок, гильотина и угловырубной станок. Сначала на металлическом листе пробиваются отверстия, потом вырубаются углы и загибаются боковины. Мастера работают по определенным шаблонам, которые готовит наш главный инженер.
Не менее важную роль в цеху играет пила для разрубки поликарбоната. Лист устанавливается в станок, фиксируется и пропиливается на части нужного размера. Для уличных светильников используем карбонат толщиной 3 миллиметра, для офисных — 1,2 миллиметра.
Светодиодные светильники выпускаются строго в соответствии с ГОСТом, стандартом, а также внутренним техническим регламентом. Каждый мастер знает их наизусть, а новый работник перед тем, как приступить к работе, проходит обучение, чтобы разобраться во всем досконально.
В цехе самостоятельно изготавливают и кронштейны, которые также называют «гусаками», для крепления уличных светильников на столбах. Для этого, с помощью торцовочной пилы разрезается алюминиевый профиль на части. А потом на токарно-сверловочном станке делают три отверстия для крепления.
Наши специалисты делают все аккуратно, точно и быстро!
В дальнейшем расскажем о других этапах производства и конечно, об интересных людях, которые там работают.