Решение: полная автоматизация линии сборки как в полупроводниковой промышленности для исключения человеческого фактора в лице инженера конвейера и оператора сборки.

Поэтапное исключение брака в производстве аккумуляторов, мнение #LGEnergySolution (#LGES ):

[ источник www.thelec.net/news/articleView.html?idxno=4139 ]

1. введение стандартизации оборудования (весь инструментарий одинакового типа и характеристик);

2. цифровизация всего комплекса предприятия (укрепление интеллектуальной собственности);

3. обеспечить целостность цепочки поставок (исключение контрафакта и недостатка комплектующих);

4. цифровизация контроля за операциями (со сбором большим данных и автоматическим анализом).

Мнение #Neovolt.

Для исключения брака аккумуляторов в нашей компании используем следующую схему:

1. компоненты и материалы только новые, брендовые (никаких китайских #noname ), качество в соответствии инженерным спецификациям;

2. контроль элементов аккумулятора по соответствию выполняем при помощи канадских тестеров Cadex (стандарт отрасли);

3. правильная сборка батареи с точечной сваркой, стандартизированными клеммами и колодками;

4. контроль соединений на сопротивление проводников;

5. контроль напряжения, ёмкости, внутреннего сопротивления и других характеристик изготовленной батареи.