Поэтому был взят блокнот, карандаш, накидан примерный проект... а потом глаза боятся, руки делают. Навесные шкафы не планировались совсем. По стоимости - ниже табличка с затратами, на 99% траты все записаны. По времени - делал по выходным по 5-6 часов и вечерами после работы по паре часов. Примерно 1.5 месяца ушло таким неспешным темпом. Материалом шкафов и фасадов выбрал фанеру сорта ФК 2/2, толщина 15 мм. От ручек отказался в пользу фрезерованных в торцах. Все каркасы тумб собирались на евровинты 6,5*50, почти 200 шт. Для крепления фурнитуры брал саморезы 4,3*12, почти 800 шт. Столешница выполнена из 3 плит керамогранита 1200*600*11 (2 цельные и ~300 мм кусок), отверстия под мойку, смеситель, фильтр и плиту вырезаны на гидроабразивном станке. Фурнитура, направляющие и петли с доводчиками, хотел попсовый Blum.... но как бы глупо это не было - не нашёл где купить в выходные))) поэтому взял Hettich. Мойка подстольная, очень понравилось как смотрится в выставочных кухнях.

Нарезка, скажу сразу - в итоге была заказана нарезка из листов 3000*1500 на форматно-раскроечном станке, так и делайте сразу, не стоит мучаться самостоятельно, оно того не стоит. А теперь для любопытствующих - начал с закупки листов 1525*1525, и нарезки прям на полу на брусках по боковому упору. Получилось не очень, точность страдала, удобство отсутствовало, циркулярка то и дело прижигала торец или цеплялась за струбцины. Не делайте так.

Для удобства работы с крупными листами собрал небольшой стол из листа б/у ЛДСП и стальных ножек из икеи, всё нашлось в горе остатков от ремонта и старой мебели (белый стол на красных ножках). Для точной резки из двух длинных планок ЛДСП смастерил направляющую шину для циркулярки. На клёвой фотке снизу Последний шаг - установка вытяжки, ничего интересного. её видно, лежит на столе. (Да, там ещё стоит стационарная циркулярка 1974 года, на ней резал мелочь)

Шина дала точность 0,5 мм, и таким образом были изрезаны 5 листов 1525*1525, этого хватило на 2,5 тумбы с фасадами. Ниже промежуточные фотки процесса.

Все детали в зависимости от назначения и нагрузки получили до 3 слоев паркетного лака с промежуточной шлифовкой орбитальной машинкой с кругами Р120. Сушка отняла много времени, и чтобы быстрее закончить, красил утром перед работой и вечером после работы.

Далее подошло время резать детали для большого шкафа и основание столешницы, для них нужны были листы 3000*1500, и их уже без посторонней помощи не привезти, не перенести, и не нарезать. Поэтому обратился в форматно-раскроечное производство. Всё вышло прекрасно, нарезали за 2 часа, забрал порядка 40 деталей.

Собираю каркасы, ящики, скрепляю стяжками, выравниваю тумбы по уровню, так чтобы будущая столешница вошла под кафель на стене.

Еду за керамогранитом, плиты 1200*600*11, весят по 20 кг, цена около 600 р. за штуку. Попутно укладываю основание столешницы, прикидываю как разместить мойку и остальное. Сначала по плану г/а резка керамогранита, а затем по готовым отверстиям разметка фанерного основания и вырезка в нём отверстий лобзиком. Особенно это было важно для подстольной мойки, т.к. она не прикручена снизу, как ей полагается, а вставлена в отверстие в фанере, а уже сверху на мойке лежит плитка. Всё ради того чтобы установить снизу на мойку измельчитель для пищевых отходов, он тяжелый и на подстольно-смонтированные мойки не рекомендуют их ставить, из-за риска деформации или падения.

Плитку клеил на жидкие гвозди, наносил змейкой с шагом в 15 мм. Все швы на столешнице заделаны эпоксидной затиркой, в т.ч. внутри мойки. Начитавшись о сложности работы с ней и немного перебздев, замешивал небольшими порциями по 100 гр., отмерял на кухонных весах, опять глаза боятся, а руки делают. Дальше всё просто, дособираю фасады, ящики, подключаю газ, переделываю фасады под мойкой, чтобы скрытно разместить кнопку для измельчителя. От штатной пневмокнопки отказался, и повесил обычную двухпозиционную кнопку под столешницей, за ручкой.

Последний шаг - установка вытяжки, ничего интересного.

Источник ( https://pikabu.ru/story/kukhnya_iz_faneryi_svoimi_rukami_6654011 ) Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано ( http://ikaketosdelano.ru/ ) Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме ( https://t.me/kaketosdelano1 )

https://t.me/kaketosdelano1 и как обычно в инстаграме ( https://www.instagram.com/kaketosdelano/ ). Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.

https://www.instagram.com/kaketosdelano/ Все авторские ролики загружаются на мой канал, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке - Как это сделано ( https://goo.gl/fy5MFe ) или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!