Аддитивные технологии

Спойлер: Это CEM, а нейросеть или LLM. В середине 2024 года все СМИ опубликовали новость – ИИ самостоятельно спроектировал ракетный двигатель, который прошел успешные испытания. При этом шел намек, что это специально обученная нейросеть, которую две недели обучали неизвестно на чем. Казалось бы – вот он, прорыв! Обучи нейросеть – и с космонавтикой будет всё в ажуре! Так ли это? С одной стороны – не так, ни LLM, ни какие-либо другие новомодные нейросети не могли, не могут и никогда не смогут спроектировать что-то стоящее и по-настоящему новое. Но вот использование инженерных вычислительных моделей с учетом новых возможностей вычислительной техники действительно могут привести к революционным результатом. Во только можно ли их назвать ИИ? В середине 2024 году LEAP71 отчиталась об огневых испытаниях первого, спроектированного при помощи ИИ, ракетного двигателя: При этом в новостях была небольшое лукавство - никакой ИИ не проектировал двигатель, проектировались и разрабатывались только кам

В статье: о российском 3D-принтере «Прокерамика-170» для печати «зеленых» керамических заготовок из фотополимеризующейся высоковязкой суспензии для последующего спекания в керамическую деталь. Керамическая 3D-печать – не новость. Для производства керамических изделий 3D-печать используется давно, правда, в большинстве случаев речь идет о 3D-печати заготовок («зеленых» деталей) для последующего спекания. Использование наполненных керамическим порошком фотополимеров для этой цели – то же не новость. Есть фотополимеры с количеством наполнителя 40%, ими иногда можно печатать на обычных SLA/mSLA/DLP 3D-принтерах. При количестве наполнителя более 60% суспензия становится настолько вязкой, для 3D-печати требуются уже специальные установки, позволяющие формировать слой из высоковязкой композиции – об этом я писал здесь и здесь. Чем выше процент наполнителя – тем меньше усадка при спекании, и тем выше качество получаемого после спекания изделия. В идеале желательно печатать настолько вязкой ком

Далеко не всегда реклама соответствует реальности, в статье – список нейросетей, используемых для разработки 3D-моделей под 3D-печать. Несколько лет назад я написал статью о том, почему невозможно распечатать 3D-модели, сделанные для игр и дизайна (это - здесь)… Времена изменились – теперь уже не нужно будет вытаскивать 3D-модели из игр – достаточно сгенерировать аналогичные нейросетью… Ушедший 2025 год характерен взрывным ростом нейросетей, способных генерировать 3D-модели. На текущий момент таких нейросетей – более ста пятидесяти. Большиснтво из них – больше для развлечения, но есть и такие нейросети, которые генерируют модели достаточного качества для использования в играх, анимации, для 3D-дизайна. Но вот можно ли их напечатать на 3D-принтере? Напомню требования 3D-моделей для 3D-печати: - формат stl или obj (некоторые слайсеры понимают форматы 3MF или форматы CADов, но универсальными на сегодняшний день остаются только два формата – stl и obj). - модель должна иметь полностью за

В статье: об изготовлении матриц и пуансонов для гибки листового металла из термопластов на FDM/FFF 3D-принтерах. Введение Традиционно формообразующую оснастку для гибки листового материала изготавливают из металла, хотя в XIX веке и раньше шаблоны и матрицы для гибки иногда изготавливались из дерева, а для гибки листовой меди, серебра – иногда из дерева изготавливались и пуансоны. Первые опыты изготовления оснастки для гибки листового металла относится к началу 60-х годов прошлого века – с появлением «литьевых» двухкомпонентных эпоксидных и акриловых смол появилась возможность сравнительно дешево делать оснастку. Опыт применения показал хорошую стойкость и практическую применимость такой оснастки на гидравлических и винтовых прессах, и полную неприменимость на кривошипных прессах. Главное требования для возможности использования пластмассовой оснастки – плавное нарастание усилия, плавное начало деформации металла, небольшие скорости и отсутствие удара в процессе гибки. Несмотря на пол

В статье: о «медном» филаменте Cu29 фирмы Kupros Inc. С высокой проводимостью для печати проводящих дорожек. Токопроводящие филаменты для 3D-печати – не новость, первые токопроводящие филаменты появились еще в начала 2010-х годов. В основном в качестве токопроводящего наполнителя используются нанотрубки, углеволокно или графит. Строго говоря любой филамент с углеволокном имеет какую-нибудь проводимость – удельное сопротивление составляет порядка 1 MΩ см…. 10 kΩ см, что позволяет печатать из него «антистатические» детали и корпуса. Примечание: сопротивление проводника из одного и того же материала прямо пропорционально его длине и обратно пропорционально площади сечения. Соответственно удельное сопротивление материала должно измеряться в Омах [умножить] площадь сечения [разделить] на длину. В системе СИ это Ω м (Ω х кв.м / м), в РФ очень популярна внесистемная единица Ω кв.мм/м, но производители филамента, почему-то, предпочитают единицы СГС (сантиметр-грамм-секунда) - Ω см (Ом см).

В статье: использование фирмой The LEGO Group 3D-печати в своем производстве наборов LEGO. Каждый год The LEGO Group проводит серии мероприятий для своих фанатов. На каждом мероприятии вручаются подарки. Самые крутые – на мероприятии «Внутренний тур», помельче – на более массовых. Подарки – обязательно эксклюзивные, которые никогда не поступят в «открытую продажу». Например, в 2014 году участникам «Внутреннего тура» был выдан набор «Поезд из «Леголенда»», в 2018 – «Трактор Ferguson». Небольшой тираж эксклюзивных наборов делает невозможным разработку специальных пресс-форм и наборы компонуются, в основном, из стандартных деталей LEGO. Но для создания эксклюзивности добавляются детали, отлитые по старым, выведенным из оборота пресс-формам – так в наборе «Трактор Ferguson» некоторые детали отлиты по пресс-формам, которые были в работе с 1991 по 2001 год. Учитывая небольшой тираж «эксклюзивных» деталей вполне естественно появились попытки использовать аддитивные технологии для их произво

В статье – разбор метода 3D-печати фирмы Velo3D, позволяющий изготавливать металлические изделия методом селективного лазерного плавления (SLM) почти без ограничений на геометрию изделий. При 3D-печати методом селективного лазерного сплавления (SLM) слой металлического порошка выборочно спекается за счет энергии сфокусированного лазерного луча. Подробнее о технологии – здесь и здесь При этом возникают сильные термические напряжения, которые вызывают искажения геометрии изделия и требуют использования многочисленных опорных структур (поддержек) и накладывают ограничение на геометрию изделий (минимальный размер моста, невозможность печати цилиндрических отверстий горизонтально, угол нависаний не менее 45 градусов и т.п.). Подробнее – здесь. Китайские исследователи уже на практике доказали, что за счет изменений алгоритма управления лазерным лучам можно уменьшить эти напряжения и снизить ограничения. Но американская фирма из Калифорнии Velo3D пошла еще дальше и разработала технологию 3D-

В статье - об DIW 3D-печати глиняным тестом заготовок керамических изделий для последующего обжига. В предыдущей статье я описал основных производителей DIW 3D-принтеров для "керамической" печати глиной. В этой статье – о том, что же все-таки печатают на DIW 3D-принтерах из глины. Но вначале – о проблемах и особенностях 3D-печати глиной. Большинство проблем и особенностей связано не столько с 3D-печатью, сколько с глиной, как материалом и являются проблемами не только 3D-печати, но и гончарного дела, шликерного литья, лепки из глины. Основными проблемами 3D-печати глиной являются: - «расплывание» нижних слоев под весом верхних, неравномерное высыхание изделия при длительной печати - провисание экструдированных «колбасок» глины под собственным весом - отсутствие четкого понимания, какая должна быть глина для 3D-печати - особенности 3D-печати – слоистость изделия, швы, и т.п. - невозможность печати мостов и нависаний, отсутствие поддержек Рассмотрим их поподробнее. Данная проблема не яв

В статье: о разработке компании Filament2 – технологии core-tube, позволяющей на «обычном» FDM-принтере печатать двухкомпонентным силиконом после небольшой доработки. В ноябре 2024 года израильская компания Filament2 на выставке Formnext2024 представила революционную разработку – филамент в виде тонкой трубочки с пастообразным наполнением. Внутри может быть любой пастообразный материал – компоненты силикона, полиуретана, эпоксидной смолы (основной компонент и отвердитель), шоколад и т.п. Для печати использовался обычный «бытовой» FDM-принтер, оснащенной специальной головкой со смесителем. В головку поступают два «филамента» с двумя компонентами силикона, в голове компоненты из трубочек выдавливаются, смешиваются и поступают на платформу для печати – далее, все как в обычных FDM или DIW-принтерах – рисовка «колбасками» по заданной траектории, в результате получается силиконовая деталь. Подготовка G-кода возможна в стандартных слайсерах для FDM 3D-принтеров. Используемый силикон застывае