МультиСистемная Интеграция

Современные российские производства оснащены большим количеством датчиков Temposonics 4-го поколения с выходным сигналом SSI. Со временем датчики могут требовать дополнительной настройки и калибровки. Для этого используется программатор 251 135-1 производства Temposonics. В настоящее время предприятия столкнулись с проблемой настройки датчиков, так как данная линейка снята с производства, а оригинальные программаторы более недоступны. Поиск программатора 251 135-1 Temposonics становится задачей со звёздочкой. Эту задачу решили наши инженеры: методом реверс-инжиниринга был создан программатор MSI-251 135-1, позволяющий подключать датчики в программное обеспечение Temposonics и выполнять все необходимые настройки, диагностику, а также сброс до заводских параметров. Датчик корректно отображается в программе со всеми параметрами, включая серийный номер. Прибор позволяет выполнять все основные настройки без изменения существующей документации и регламентов обслуживания. В наличии на склад

Вы когда-нибудь держали в руках пластиковый корпус телефона, крышку от шампуня или деталь автомобильной приборки? Почти наверняка она была сделана на термопластавтомате. Это один из самых распространённых станков в современном производстве, и один из самых требовательных к точности. Сравнение эксплуатации датчиков серии MSI-LWH, MSI-P и MSI-PB Термопластавтомат (сокращённо — ТПА) — это машина, которая буквально лепит пластиковые детали под давлением. Принцип простой: гранулы пластика плавятся, расплав впрыскивается в металлическую пресс-форму, охлаждается и на выходе готовая деталь нужной формы. Звучит несложно. Но, как всегда, все кроется в деталях. Давление при впрыске может достигать сотен атмосфер. Цикл повторяется каждые несколько секунд, сутками напролёт. При этом подвижные части станка должны двигаться строго туда, куда нужно, без отклонений в доли миллиметра. Машины выпускаются в трёх исполнениях: Горизонтальные — самые распространённые, высокопроизводительные, с вертикальным р

Отечественные магнитострикционные датчики серии MSI работают в самых суровых условиях от станков до прокатных станов. За скромным корпусом скрывается точность, которую трудно себе представить. Вот несколько фактов, которые это доказывают. Датчики MSI способны различать перемещение величиной в один микрон. Для сравнения: диаметр человеческого волоса составляет около 70 мкм. Именно такая точность необходима в производстве полупроводников и прецизионных станках. Человеческое моргание занимает от 100 до 400 мс. Датчик MSI успевает измерить положение и передать результат за 0,5 мс — это делает его незаменимым в высокоскоростных прессах и гидравлических системах с мгновенной обратной связью. Минимальный ход датчика сопоставим с диаметром крупной пуговицы, а максимальный — с высотой взрослого жирафа (около 5,5–6 м). Один типоряд покрывает весь этот диапазон без изменения принципа работы. 800 бар — это давление на глубине около 8 000 метров, глубже, чем погружался батискаф «Мир» (6 000 м)

При выборе датчика линейного перемещения (магнитострикционного датчика линейного положения) для задач промышленной автоматизации один из основных параметров это тип выходного сигнала. Именно он определяет, как датчик будет взаимодействовать с контроллером, насколько просто реализовать интеграцию и насколько устойчивой окажется система в условиях реального производства. В этой статье мы подробно рассмотрим аналоговый и цифровой выходные сигналы, их особенности, преимущества и ограничения, а также расскажем, как эти принципы реализованы в магнитострикционных датчиках линейного перемещения серии MSI российского производителя МультиСистемная Интеграция. Прежде чем перейти к выбору, важно чётко понимать, чем принципиально отличаются два типа выходных сигналов. Оба подхода широко применяются в промышленности, и у каждого есть своя область оптимального применения. Аналоговый выходной сигнал датчика линейного перемещения — это непрерывный электрический сигнал, величина которого в каждый мом

Novotechnik LWG — потенциометрические датчики с выдвижным штоком и шарнирными наконечниками. Конструкция рассчитана на работу при небольших перекосах: угол поворота наконечников до ±12,5° компенсирует неточности монтажа. Датчики используют на испытательных стендах, станках, литьевых машинах, в гидравлических системах, термопластавтоматах и медоборудовании. Характеристики: ресурс до 50 млн циклов, защита IP65, линейность до ±0,04%. При ограничениях поставок импортных компонентов российские производители предлагают альтернативные решения. Компания «МультиСистемная Интеграция» (MSISU) выпускает два варианта: · MSI-LWG — аналог, совместимый по креплению и электрике · MSI-LWX — модификация с усиленной конструкцией Оригинальный LWG работает на резистивном принципе: перемещение штока меняет сопротивление, сигнал пропорционален положению. Двухопорный шток снижает чувствительность к боковым нагрузкам. Составляющие датчика MSI-LWG: 1 – корпус, 2 – ползунок, 3 – резистивная полоска, 4 креплени

Немецкая компания Novotechnik выпускает целое семейство компактных потенциометрических датчиков для измерения малых перемещений. Серии T/TS (с выдвижным штоком) и TR/TRS (с возвратной пружиной) хорошо знакомы специалистам по сварочному и упаковочному оборудованию, деревообрабатывающим станкам, клепальным машинам и медицинской технике. Конструкция проста и надёжна: шток соединён с резистивным элементом, перемещение меняет сопротивление, на выходе получается сигнал, пропорциональный положению. Никакой сложной электроники, только механика и физика. В условиях санкционных ограничений и проблем с логистикой импортные датчики становятся головной болью для производств. Оборудование работает, но при поломке замена может затянуться на месяцы. Российская компания «МультиСистемная Интеграция» (MSISU) предлагает решение — серию MSI-TR, полностью совместимую с пружинными версиями Novotechnik TR/TRS. Главное преимущество российского датчика — максимальная стоимость не превышает 20 000 рублей с НДС

Novotechnik LWH — одна из самых узнаваемых моделей среди потенциометрических датчиков линейных перемещений. Это стержневые датчики с выдвижным штоком, которые уже много лет используют на производстве благодаря их простоте, надёжности и доступной цене. Их ставят на деревообрабатывающие станки, упаковочные линии, прессы, сварочное оборудование и множество других механизмов. Сравнение датчика LWH от компании Novotechnik и датчика MSI-LWH от МультиСистемной Интеграции В отличие от магнитострикционных технологий, потенциометрические датчики работают по принципу резистивного делителя: перемещение штока изменяет сопротивление, и на выходе получается пропорциональный сигнал. Здесь нет сложной электроники, но есть трущиеся элементы, которые со временем изнашиваются. Поэтому вопрос наличия запасного датчика или быстрой замены становится критичным для любого производства. Когда импортные комплектующие уходят с рынка или превращаются в долгую лотерею с поставками, выручают российские производител

В условиях санкционного давления и нарушения логистических цепочек российские промышленные предприятия столкнулись с проблемой дефицита импортных комплектующих. Особенно остро этот вопрос стоит для компонентов, критически важных для работы оборудования, таких как датчики линейных перемещений. Оборудование зарубежных брендов, включая немецкий Novotechnik, по-прежнему работает, но его обслуживание и замена сопряжены с трудностями: нестабильные сроки поставок, валютные риски и сложности с таможенным оформлением. Выходом из ситуации становится переход на продукцию российских производителей, предлагающих технологическую альтернативу. Компания «МультиСистемная Интеграция» разработала линейку магнитострикционных датчиков MSI-H и MSI-HE, которые полностью совместимы с популярной моделью Novotechnik TH1 и предназначены для ее бесшовной замены. Основное требование при замене датчика на действующем оборудовании — отсутствие необходимости в механических доработках или изменении схемы подключения.

Немецкая компания Novotechnik выпускает широкий спектр датчиков линейных перемещений для различных применений. Серия TM1 предназначена для встраивания непосредственно в гидроцилиндры мобильной и промышленной техники. Экскаваторы, автокраны, сельскохозяйственные и коммунальные машины — везде, где требуется точное знание положения штока гидроцилиндра в условиях высокого давления, вибраций и перепадов температур, используются такие датчики. Конструктивно TM1 выполнен в виде стержня с фланцем, который монтируется внутри цилиндра через специальное отверстие. Датчик работает под давлением до 350 бар, имеет защиту от электромагнитных помех и питается от бортовой сети 12/24 В. В условиях ограничения поставок импортных комплектующих российские предприятия сталкиваются с риском длительных простоев при выходе из строя датчиков. Компания «МультиСистемная Интеграция» (MSISU) предлагает решение — серию MSI-MH, представляющую собой прямой аналог Novotechnik TM1 с полной совместимостью по механически