Антон Васякин

В этом режиме все подвижные части станка перемещаются к нулевой, или «референтной», точке R. Когда станок достигает этой позиции, система управления обнуляет счетчик координат и подтверждает, что теперь ей точно известно положение всех рабочих органов. Это управление станком «вручную» с помощью кнопок на панели. Режим используется для вспомогательных операций: например, чтобы установить заготовку, выставить инструмент или подвести рабочие органы к нужной точке перед началом основной программы. В этом режиме каждое нажатие кнопки перемещает деталь или инструмент на строго заданный шаг (от 1 до 10 000 микрон). Это позволяет точно позиционировать элементы станка на небольшие расстояния. Это полуавтоматический режим, который позволяет оператору ввести короткую команду или несколько строк управляющей программы прямо с клавиатуры, и станок их немедленно выполнит. Так можно, например, сменить инструмент, включить шпиндель или переместиться в нужные координаты. Основной режим для автоматическо

1. Опишите назначение и форматы параметров цикла чернового точения G71. 2. Какой цикл используется для чернового точения торца (подрезки) и каков его формат? 3. В чем заключается основное различие между циклами G71 и G72? 1. Опишите структуру и назначение цикла чистового точения G70. 2. Какой цикл предназначен для обработки канавок и каковы его основные параметры? 3. Объясните назначение параметра "R" (или "U") в цикле G71. 1. Почему перед вызовом цикла G70 необходимо предварительное использование цикла G71 или G72? 2. Объясните разницу между параметрами "P" и "Q" в цикле G71. 3. Объясните, как задается глубина резания в цикле G71. 1. Объясните понятие "профиль обработки" в контексте использования циклов G71, G72, G73. 2. Опишите назначение и формат параметров цикла отрезки G75. 3. Какой цикл используется для точения канавки заданной ширины? 1. Что подразумевается под "величиной отступа" в циклах черновой обработки? 2. Опишите назначение и формат параметров цикла чистовой обработки G70

G83 — это стандартный цикл для станков с ЧПУ, предназначенный для глубокого сверления с периодическим выводом сверла для удаления стружки и охлаждения Сверло не просто отводится немного от дна отверстия (как в G82), а полностью выводится из отверстия после каждого этапа сверления. Это позволяет: 1. Эффективно удалять стружку. 2. Подавать СОЖ (смазывающе-охлаждающую жидкость) непосредственно к режущей кромке. 3. Охлаждать инструмент. 4. Контролировать процесс, визуально проверяя стружку. Синтаксис (Пример цикла) G97 S1400 M03; (Цикл постоянной скорости шпинделя G97) G00 X0 Z10; (Ускоренный подвод инструмента к заготовке) G83 Z-50 R5 Q15000 F0.25 M08; (Активация цикла сверления + активация СОЖ) G80; (Отмена цикла сверления) Расшифровка параметров: G83 — Вызов цикла глубокого сверления. Z_ — Конечная глубина отверстия (абсолютное значение в системе координат детали). R_ — Плоскость быстрого подвода (R-плоскость). Это уровень, с которого начинается рабочая подача. Обычно находится на 1-5 м

Представьте, что вы рисуете сложную фигуру на листе бумаги. Чтобы она получилась точной, вы сначала намечаете ключевые вершины, углы, центры окружностей, а затем соединяете их плавными или прямыми линиями. Программирование контура на ЧПУ — это тот же самый процесс, но язык команд понимает станок. Опорная точка — это точка в пространстве с определенными координатами (X, Y, Z и, возможно, другими осями), которая служит ориентиром для построения траектории движения инструмента. Опорные точки — это ключевые, базовые точки на этом контуре, которые его определяют. Это "костяк" или "скелет" будущей детали. Контур — это путь, по которому движется режущий инструмент для получения заданной геометрии детали. Каждая опорная точка — это команда для контроллера ЧПУ: "Сначала переместись в эту точку, а затем выполни следующее действие". Абсолютные опорные точки: Координаты точек отсчитываются от единого, неизменного нуля детали (рабочей системы координат — G54, G55 и т.д.). Используется функция G90.

Цикл G76 — это многопроходный цикл для нарезания резьбы, который является стандартом для большинства современных токарных систем с ЧПУ (например, Fanuc, Haas). Цель G76: Производить нарезание резьбы за несколько проходов, при этом с каждым проходом глубина резания уменьшается, что позволяет: Защитить резец от перегрузки на первом проходе. Обеспечить качественное стружкообразование. Получить высокое качество поверхности резьбы. Увеличить стойкость резца. Цикл G76 имеет двухстрочный синтаксис. G76 P(m) Q(Δdmin) R(d); G76 X(U) Z(W) P(k) Q(Δd) F(L); G76 P(m) Q(Δdmin) R(d); P(m)(r)(a) – Комбинированный параметр из трех двузначных чисел. m (01-99): Количество выводов (завершающих проходов). Обычно 01 или 02. Это чистовые проходы для калибровки резьбы без снятия припуска или с минимальным припуском. r (00-99): Длина выхода (забега). Указывается в десятых долях шага. Например, 10 означает отвод на расстояние, равное 1.0 шага резьбы. a (00-99, но обычно 00, 55, 60, 80): Угол при вершине резца в

Цикл G75 — это цикл точения канавок или отрезки на токарных станках с ЧПУ. Это один из самых важных и часто используемых циклов для черновой обработки канавок, так как он позволяет эффективно удалять большое количество материала. Цикл G75 работает по принципу "подход-отвод". Резец совершает серию последовательных проходов вглубь канавки, после каждого прохода немного отводясь для ломки стружки и охлаждения, а затем снова подаваясь для следующего прохода. Алгоритм: 1. Резец перемещается от начальной точки к точке первого врезания. 2. Производится рабочее движение (резание) на заданную глубину по оси X (для радиальных канавок) или Z (для осевых канавок). 3. Резец быстро отводится (отскакивает) на небольшое расстояние для ломки стружки. 4. Резец быстро подводится к заготовке, не доходя на величину отвода до глубины предыдущего прохода. 5. Шаги 2-4 повторяются до достижения конечной глубины канавки. 6. После достижения конечной глубины по первой оси, резец смещается по второй оси на заданн

Зачем нужны циклы? Представьте, что вам нужно выточить деталь со сложным ступенчатым или коническим профилем. Без использования циклов программисту пришлось бы вручную прописывать каждую строку движения резца, что: Трудоемко: Программа становится очень длинной. Сложно для чтения и отладки: Легко допустить ошибку в координатах. Неэффективно: Занимает много памяти в УЧПУ. Циклы — это специальные команды, которые позволяют описать контур будущей детали всего несколькими строками, а систему УЧПУ заставляют автоматически рассчитать все промежуточные проходы резца. G71 — это самый распространенный цикл чернового точения. Его главная задача — быстро и эффективно снять основной припуск заготовки, подготавливая ее для чистовой обработки. Автоматическая черновая обработка контура. Вы описываете финальный профиль, а ЧПУ сама разбивает припуск на проходы. Синтаксис G71 U (Глубина резания) R (Отвод) G71 P (Нач блок) Q (Кон блок) U (Припуск по X) W (Припуск по Z) F (Подача) U (первый) - глубина реза

В языке программирования для станков с ЧПУ (G-код) коды, начинающиеся с буквы «M», называются вспомогательными функциями или миск-функциями. Они управляют не движениями осей станка, а дополнительными операциями: включением/выключением шпинделя, подачи охлаждения, сменой инструмента и, что самое главное, завершением программы. Две команды, M02 и M30, на первый взгляд, кажутся очень похожими — обе означают "Конец программы". Однако их функциональные различия кардинально влияют на эффективность и безопасность производственного процесса. Код M02 — "Конец программы" Код M02 предписывает станку завершить выполнение текущей управляющей программы. Это абсолютный стоп. Выполнение программы полностью прекращается. Останавливаются все движения: шпиндель, подачи. Отключается охлаждение (если оно было включено). Система ЧПУ переходит в режим останова. Ключевая особенность (Главный недостаток): После выполнения M02 указатель (курсор) программы остается в ее конце. Это означает, что для запуска детал