Предыдущая публикация
База строительных товаров "МИР ДЕРЕВА" в Орле ведет свою историю с 2001 года.
🏆 И в течение всего этого времени мы поставляем товары от проверенных и надежных производителей.
🚴 🚘 🚝 Регулярно выезжаем в различные регионы нашей необъятной и горячо любимой Родины для того, чтобы своими глазами увидеть все этапы изготовления самых востребованных товаров, ознакомиться с предлагаемыми новинками в мире строительства и ремонта.
🇷🇺 В конце марта посетили завод торговой марки NORDSIDE в Санкт-Петербурге. На сегодняшний день он занимает ведущее место на рынке облицовочных материалов для фасадов. Крупные федеральные торговые сети также закупаются здесь (востребован сайдинг, фасадные панели, панели ПВХ).
Мы, конечно, не федеральная торговая сеть, но не являемся исключением - ведь всегда выбираем для вас самое лучшее соотношение "цена-качество"!
☀ Новинка на заводе NORDSIDE - натуральная брашированная древесина промышленной окраски: вагонка, имитация бруса, плинтуса и т.п.. Шикарно выглядит, надо отметить!
Производство подразумевает строгое соблюдение технологии, включая температурный режим.
После шлифовки заготовки поступают в покрасочную камеру, оснащенную специальным оборудованием. Окраска производится методом распыления, в процессе используются только профессиональные краски.
Покрытие наносится тончайшим слоем, каждый слой просушивается, после чего наносится следующий. Такая технология позволяет добиться исключительной ровности и прочности покрытия.
Автоматизация процесса покраски сводит к минимуму человеческий фактор и обеспечивает стабильный результат. При самостоятельной покраске добиться аналогичного качества покрытия невозможно.
00:52
Купить сайдинг, фасадные панели, комплектующие и сопутствующие товары в Орле 
https://sayding-vorle.ru/catalog/
8 (4862) 44-58-15
8 (4862) 44-53-81
Магазины "МИР ДЕРЕВА":
1) ул. Московское шоссе, д. 137, корп. 14
2) ул. Карачевская, д. 68 А
ДЛЯ ТЕХ, КОМУ ИНТЕРЕСНО.
Этапы производства сайдинга ПВХ.
В загрузочные бункеры засыпают сырье. Далее, по системе трубопроводов оно поступает в гигантские миксеры, которые нагревают и перемешивают компоненты.
Затем смесь охлаждается и отправляется на вибросито, которое отсеивает лишний мусор и чужеродные элементы.
Перед тем, как попасть в экструдер оба типа смеси дозревают каждый в своем силосе. Из силосов, по трубам, они попадают сначала в промежуточные бункеры - дозаторы, а оттуда направляются в цилиндр экструдера. В цилиндре экструдера смесь плавится. Сверху из специального дозатора в нее добавляется нужный краситель.
Далее подкрашенная смесь поступает в головку экструдера (фильеру)
В фильере смеси сплавляются друг с другом и выдавливаются наружу через очень узкую, фактически миллиметровую, щель. На выходе получается единое плоское полотно нужной толщины и ширины.
От ширины щели фильеры зависит ширина и тип выпускаемого продукта: от широкого сайдинга, до еще более широких софитов или совсем уж узких J-профилей.
После выхода из фильеры полотно проходит вал тиснения, который выдавливает на поверхности рисунок и фактуру будущей панели.
На этом участке полотно еще горячее, около 200 градусов, и довольно мягкое.
Чтобы изделие приняло окончательную форму панели и затвердело, его калибруют и охлаждают. Поэтому полотно отправляется на калибры, где приобретает нужную форму, а затем на водные процедуры в специальную ванну.
После ванны застывшее полотно обдувается воздухом для удаления влаги, затем перфоратор с острыми ножами прорубает в нем гвоздевые отверстия для последующего монтажа.
На каждом этапе производства осуществляется обязательный контроль качества!
#МирДереваОрел, #сайдинг, #фасадныеПанели, #производствоСайдинга
https://sayding-vorle.ru/catalog/ 8 (4862) 44-58-15 8 (4862) 44-53-81Магазины "МИР ДЕРЕВА":
1) ул. Московское шоссе, д. 137, корп. 14
2) ул. Карачевская, д. 68 А
ДЛЯ ТЕХ, КОМУ ИНТЕРЕСНО.
Этапы производства сайдинга ПВХ.
В загрузочные бункеры засыпают сырье. Далее, по системе трубопроводов оно поступает в гигантские миксеры, которые нагревают и перемешивают компоненты. Затем смесь охлаждается и отправляется на вибросито, которое отсеивает лишний мусор и чужеродные элементы. Перед тем, как попасть в экструдер оба типа смеси дозревают каждый в своем силосе. Из силосов, по трубам, они попадают сначала в промежуточные бункеры - дозаторы, а оттуда направляются в цилиндр экструдера. В цилиндре экструдера смесь плавится. Сверху из специального дозатора в нее добавляется нужный краситель. Далее подкрашенная смесь поступает в головку экструдера (фильеру) В фильере смеси сплавляются друг с другом и выдавливаются наружу через очень узкую, фактически миллиметровую, щель. На выходе получается единое плоское полотно нужной толщины и ширины. От ширины щели фильеры зависит ширина и тип выпускаемого продукта: от широкого сайдинга, до еще более широких софитов или совсем уж узких J-профилей. После выхода из фильеры полотно проходит вал тиснения, который выдавливает на поверхности рисунок и фактуру будущей панели. На этом участке полотно еще горячее, около 200 градусов, и довольно мягкое. Чтобы изделие приняло окончательную форму панели и затвердело, его калибруют и охлаждают. Поэтому полотно отправляется на калибры, где приобретает нужную форму, а затем на водные процедуры в специальную ванну. После ванны застывшее полотно обдувается воздухом для удаления влаги, затем перфоратор с острыми ножами прорубает в нем гвоздевые отверстия для последующего монтажа. На каждом этапе производства осуществляется обязательный контроль качества! #МирДереваОрел, #сайдинг, #фасадныеПанели, #производствоСайдинга
Следующая публикация
Нет комментариев