Друзья!

Нам всегда есть чем поделиться с вами, поэтому мы регулярно готовим профильные рубрики 😉
Сегодня запускаем новую рубрику «Методы контроля», в которой покажем и расскажем обо всех методах, применяемых в нашей работе☺️
Как известно, безопасность, прочность и долговечность изделий напрямую зависит от контроля качества выполненных работ и своевременного выявления скрытых и явных дефектов.
Именно проверка сварных соединений неразрушающим контролем является обязательным и завершающим этапом сварочных работ.
На практике используют более десятка видов неразрушающего контроля: визуально-измерительный, радиационный, ультразвуковой, магнитный, акустико-эмиссионный, капиллярный, вибродиагностический, оптический, вихретоковый и другие.
Наши специалисты выбирают подходящий вид НК в зависимости от объекта контроля. Один из примеров - Радиографический контроль.
На видео представлен радиографический контроль элементов трубопровода высокого давления с применением комплекса цифровой радиографии «Цифракон».
Исследуемый объект представляет собой сварное соединение угольника и патрубков. Наружный диаметр патрубка 114 мм, толщина стенки 20 мм. Изделие имеет внутреннюю коррозионностойкую наплавку из Inkonel толщиной 3 мм. Контроль выполняется по фронтальной схеме просвета в 7 экспозиций. Сварной шов проверяется на соответствие уровню качества «А» по СТО «Газпром».
При просвете дефектов не выявлено 🤩
На этом объекте можно было использовать и другой метод контроля) Как вы думаете, какой? 🤔