Процедура проводится в несколько этапов.
Активации клавиши «Розжиг» для запуска плазмотрона.
Образование дежурной дуги между электродом и наконечником сопла. Температура дуги - порядка 7 000 градусов.
Подача газа в рабочую камеру. Прохождение состава через дугу, нагрев и ионизация, приобретение токопроводящих свойств.
Выход газа через узкое сопло на высокой скорости.
Нагрев до 30 000 градусов в месте контакта газа и металла. Быстрое сплавление материала в локальной зоне. Удалению расплава за счет интенсивной подачи газа.


В момент соприкосновения газа и металла происходит гашение дежурной дуги – вместо нее зажигается рабочая, обеспечивающая требуемый нагрев.

В качестве плазмообразующих газов используются составы на базе кислорода, аргона, азота и водорода.


Государственный Рязанский приборный завод предлагает широкий спектр устройств для металлообработки. Покупателям доступно сертифицированное оборудование, соответствующее международным стандартам качества.

Для ознакомления с перечнем реализуемых продуктов посетите соответствующий раздел нашего каталога: https://kaspz.ru/catalog/svarochnoe-oborudovanie-forsazh/