Они не верили, что можно идеально склеить и смеялись

Деревянная площадка из частей домашних условиях. Запросто

Как из маленького жёлудя медленно вырастает огромный раскидистый дуб, так из брошенной когда-то на землю горсти щебня постепенно вырос наш Дом. Снизу вверх. В мире всё обычно начинается снизу и движется вверх. От земли. Кроме нашей лестницы, которую мы решили начать наоборот, сверху вниз. Почему сверху вниз? Какой в этом смысл?

Сказать честно — никакого. Как Портос, который «дерётся потому, что дерётся», мы начали сверху просто потому, что начали сверху. Надо же было откуда-то начинать?

В любом случае, ступени и подступенки для второго марша лестницы уже напилены и до поры сложены в треугольной комнате. Лежат, дожидаясь прибытия кромочного фрезера.

Настало время поворотной площадки. Размером метр на метр.

Казалось бы, что тут может быть сложного? Учитывая, что основание давно выровнено и осталось лишь окончательно — и как можно точнее, учитывая, что идеально никогда построить не удаётся — замерить, а по результатам разметить деревяшку и отрезать.

Всё так, но проблема заключается в том, что у нас нет «деревяшки размером метр на метр». Совсем нет. И не было никогда.

Засада в том, что это «дизайнерская часть», и потому выбором материала и согласованием занималась Главный Архитектор лично. Я в это не лез, нафик мне не упало потом выслушивать, что «рисунок древесины какой-то не такой, в мечтах и на проекте я это видела по-другому».

Там, где мы закупали доски, такие размеры отсутствовали в принципе. Максимум, что удалось наскрести, — щит шириной 60 сантиметров, зато трёхметровой длины. Из него предстояло выпилить три первых «кривых ступени», а остатки каким-то образом превратить в поворотную площадку метр на метр.И самое неприятное, я был поставлен перед фактом в самый последний момент, когда дело было окончательно слажено, и варианта «передумать и переиграть» уже не оставалось.

Узнав, что делать я всё буду своими руками, работники склада скепсиса почти не скрывали и ехидно ухмылялись. Дескать, ну-ну, видали мы таких, «с прямыми руками». Мне оставалось лишь, приняв горделивый вид, мужественно надувать счёки.

Хотя внутри, конечно же, отчаянно переживал. О чём не скрывая, сообщил Главной Архитекторше. Чтобы на сей счёт сильно не обольщалась.

— Я, конечно, буду стараться, но сама понимаешь...
— Я в тебя верю, мой милый, ты всё сможешь.

Оставалось мужественно выпуклять грудь, хотя, чего скрывать, трусил я отчаянно. Процесс соединения представлял весьма приблизительно, и в каждом из этих представлений фигурировала столярная мастерская, как минимум оснащенная хоть каким-то оборудованием. Из которого у меня в наличии имелся лишь стол и пара небольших струбцин.

Как уже сказал, площадка должна была получиться монолитной, без каких либо заметных швов. Вариант единственный — склейка. Сложностей виделось три.

• Идеально подогнать склеиваемые стороны друг к другу. С этим повезло, клеить решили по идеальным заводским резам. Как показала практика, не такие уж они идеальные, заводчане тоже косячат, да ещё как.
• Идеально совместить части, чтобы те легли в одну плоскость, без малейших ступенек. В условиях мастерской это решается последующим прогоном готовой детали через рейсмус, которого у нас нет и отродясь не было.
• После нанесения клея детали не просто соединить, но очень плотно сжать. И зафиксировать так на 40 минут. В инструкции к клею так и написано: «Время сжатия 40 минут». В условиях мастерской это делается длинными струбцинами. Которых у меня не было, а покупать специально — разорение, у них цена как у пролёта чугунного моста.

Решив эти проблемы, мы должны получить идеальное соединение. В обычных домашних условиях, без инструментов.

Первое осложнение — заводской рез не идеальный. Не знаю, почему заводчане не заботятся о настройке, но запил у них нифига не под 90°. Приложенные друг к другу части смыкались с одной стороны, с другой оставалась щель.К счастью, смыкались именно правильные лицевые стороны, на обратную решил махнуть рукой, как получится, так получится.

Первым делом, и чтобы получше зафиксировать части, разметил и насверлил на торцах отверстия для шкантов. Соединил. Не зря старался, разметка оказалась качественной: плоскость собралась — рукой стык не ощущается. Считай, полдела сделано.

Оставалось придумать, как плотно сжать и удержать 40 минут.

Напомню, что из подходящих инструментов — лишь две небольшие струбцины и две чуть побольше. Поначалу хотел сделать, как это делают «столешники»: с изнаночной стороны временно привернуть два бруска и сжимать через них. Но потом осенило, что всё гораздо проще...

Смазал торцы и шканты клеем. Тонко, чтобы потом не выдавилось. Детали положил на стол «лицом вниз», соединил и сжал руками. На стык положил ровные обрезки доски, через которые плотно зафиксировал к столу.

На некотором расстоянии от деталей двумя оставшимися струбцинами прижал ещё одну доску. В которую упёр обыкновенный автомобильный домкрат. Вторым концом, через досточку, упёр домкрат в будущую площадку.

Крутил даже не рукояткой, просто пальцами. Этого оказалось вполне достаточно, как хороший знак, из стыка сразу полез клей.Крутил без особенного фанатизма, но уверенно. До тех пор, пока выдавливался клей. К сожалению, стык остался слегка заметен. Что неудивительно, как я уже сказал, заводчане пилят косо. Оставалось надеяться, что с лицевой стороны всё будет нормально.

Оставил на час.

Через час пришёл, потрогал выступивший клей. Схватился полностью. Затаив дыхание, ослабил домкрат и снял струбцины. Перевернул.

И-де-а-льно. Даже самому не верится. Впрочем, некоторая крохотная ступенька «волосяной толщины» пальцем ощущалась. Впрочем, несколько движений 400-й наждачки проблему решили.

Оставалось отпилить в размер и выдолбить стамеской пару углублений под опоры металлического марша. С удивлением обнаружил, что, в отличие от сосны, ясень весьма плотная древесина.

Думаю, упоминать, что площадка легла идеально, не стоит? Впрочем, она и правда легла идеально.

ПОДПИШИСЬ