Изготовление штамповой оснастки для такого количества деталей процесс долгий и затратный. Ранее вырезали шаблоны из металла, это дорогостоящая операция. Сейчас оператор «рисует» деталь в специальной программе, выставляет размеры по чертежу, кладет заготовку на стол и запускает режущий плоттер, задавая ему точку отсчета по осям координат. Оборудование показало себя отлично: детали получаются высокого качества. Плоттер загружен многосерийной номенклатурой, режет быстрее, чем человек, и дешевле, чем штамп. Рабочее место оператора оснащено в соответствии с требованиями бережливого производства. Безопасность обеспечивается автоматически: при касании постороннего предмета режущая часть плоттера останавливается.

По соседству с новым плоттером в цехе работает машина гидроабразивной резки. Операторы у машин разные, но взаимозаменяемые.

– Программное управление похожее. Удивительно, но на Уралвагонзаводе я начинал сварщиком, а теперь, можно сказать, резчик. В цех резинотехнических изделий перешел два года назад, освоил новую профессию. Обучался работать и на машине гидроабразивной резки, и на новом плоттере. Мой наставник объяснил, как управлять оборудованием и корректировать программы. Допуски для резиновых изделий – миллиметры, а для металлических – микроны, – поясняет оператор Иван Александров.