Технология производства:
1. приготовление вяжущего (помол извести с частью песка);
2. дозирование компонентов: вяжущего - 15...25 %, кварцевого песка - 75...85 %;
3. смешивание компонентов с добавлением воды, гашение извести и растирание компонентов смеси;
4. прессование кирпича под давлением 30. ..40 МПа;
5. укладка на вагонетку и автоклавная обработка.
Выпускают одинарный (250x120x65 или 250x88x54 мм) и утолщенный (250x120x88 мм) силикатный кирпич, а также силикатные камни (250x120x138 мм) и др. Одинарный кирпич может быть полнотелым и пустотелым, утолщенный кирпич и силикатные камни - только пустотелыми.
Цвет кирпича - от молочно-белого до светло-серого; выпускают также кирпич цветной, окрашенный в массе или по лицевым поверхностям щелочестойкими пигментами.
По прочности изделия изготавливают марок 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300. По морозостойкости изделия изготавливают марок F15, F25, F35, F50.
Марка по прочности лицевого кирпича и камней должна быть не менее 125, по морозостойкости - не менее F35. Водопоглощение изделий должно быть не менее 6 %.
Силикатный кирпич применяют для кладки стен надземных частей зданий и сооружений. Вследствие недостаточной водостойкости его нельзя использовать для фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя. Не допускается применять его также для зданий с мокрым режимом эксплуатации (бани, прачечные, градирни) без специальных мер защиты стен от увлажнения, а также в условиях воздействия высоких температур (кладка печей, труб и т. п.).
В Беларуси силикатный кирпич производится согласно СТБ 1228-2000 и СТБ EN 771-2-2014, в России – согласно ГОСТ 379—2015.
Присоединяйтесь — мы покажем вам много интересного
Присоединяйтесь к ОК, чтобы подписаться на группу и комментировать публикации.
Нет комментариев