Производство вагонки начинается с валки леса: часть машин валит деревья, а часть вывозит.

Из леса, бревна свозят на склад. Осюда, уже мелкими партиями бревна доставляются на производство.
Первый передел производства – распиловочный цех. Как правило, оборудование автоматизировано для удешевления производства, за счет снижения использования человеческого труда.
Брус срезается с двух сторон и получается заготовка «плаха», которая помещается в лентопильный станок. Там из «плахи» получается дюймовая доска и горбыль. Тут же происходит их сортировка.
Затем распиленная доска попадает в сушильную камеру. Печь мощностью 1 000 кВт, отапливается отходами производства – опилом. Сушильной камерой управляет оператор, при помощи компьютеризированной системы датчиков. В сушилке доска находится: в летний период 3 дня, в зимний – от 7 до 10 дней и просушивается до 8 – 12 % влажности.
Этот этап очень важен, ведь он напрямую связан с качеством готовых изделий. Например, евровагонке необходима влажность 10-15%, чтобы в процессе эксплуатации она не растрескивалась и не коробилась
После сушения, доске придают форму путем строгания лицевой поверхности и с помощью специального оборудования выполняют шпунтовку или фальцовку. Они отличаются тем, что при шпунтовке паз делают под выступ доски, а при фальцовке вагонку собирают впритык.
После этого очищают доски от следов обработки (остатков пыли) и аккуратно снимают фаски.
Финальный этап производства - сортировка, чтобы присвоить готовым изделиям сорт, который зависит от качества изготовления.
После сортировки вся продукция направляется на склад, после чего грузится в машины и доставляется в магазины.
---
Магазин товаров для бани и стройматериалов «СТРЭЛ»
Карбышева, 2/1
8 (747) 735 55 55