Центральной частью табурета является сиденье. Оно имеет диаметр в 13" (330 мм), и скошено снизу под углом 10°. При изготовлении любой мебели основной задачей является точные измерения и подгонка. Следует начать с квадрата шириной не менее 13" (330 мм), выпиленного из прочной доски, имеющей одинаковую толщину в 1.75" (45 мм). На нижней стороне сиденья отмечается центр, и при помощи циркуля проводятся две окружности диаметром 4.5" (114 мм) и 13" (330 мм). Деталь сидения обрезается по окружности 330 мм при помощи лобзика или ленточной пилы. Далее нужно отцентрировать и закрепить деталь сиденья в токарном станке. Установите упор для инструмента на ширину в 33 см, и проведите линию по боковой поверхности сиденья, отступающую на 1" (25 мм) от фаски. Для получения скоса в 10° нужно сточить прямой конус от вычерченной ранее окружности диаметром 114 мм до линии на боковой поверхности. Конус стачивается до требуемых размеров при помощи шлифовального блока. Затем отмеряется 2.5" (64 мм) от внешнего края сиденья. Карандашом проводится окружность по поверхности конуса, отстоящая от края на это расстояние. Диаметр окружности будет равен 8 дюймам (203 мм). Теперь, расположив деталь так, чтобы рисунок дерева давал максимальный визуальный эффект, нужно отметить на карандашной окружности три равно отстоящих друг от друга точки. Чтобы разделить любую окружность на три равные части, можно воспользоваться измерительным циркулем, установив его на величину радиуса окружности, и затем, "шагая" циркулем по окружности, отметить шесть точек, которые будут отстоять друг от друга на одинаковом расстоянии, после чего выбрать каждую вторую из них. Далее нужно закруглить края и выровнять боковую грань сиденья, и снять фаску (не более 3/16" (5 мм)), потом провести общую шлифовку сиденья, и убрать его с токарного станка. Система опор Три идентичные, скошенные на конус, ножки изготавливаются из брусков квадратного сечения 2" (50 мм) длиной 24.5" (622 мм). Они обтачиваются под прямой конус с диаметров 2" (50 мм) вверху и 1.25" (32 мм) внизу. В верхней части вырезается шип диаметром в 1" (25 мм) и высотой 7/8" (22 мм), и подгоняется по гнезду глубиной в 1" (25 мм), вырезанному в обрезке дерева при помощи той же фрезы, которую вы будете использовать для вырезания гнезд для ножек. Шлифовка ножек проводится с помощью шлифовального блока, после чего на каждую ножку на высоте 7" (178 мм) от ее нижнего конца карандашом наносится линия. Распорка между ножек делается из бруска квадратного сечения 1.5" (38 мм). длиной в 12" (305 мм). Из этого бруска нужно выточить цилиндр диаметром 1.5" (38 мм). Затем отмечается середина цилиндра на расстоянии 6" (152 мм) от концов, и на обеих его концах вырезаются шипы диаметром и высотой в 0.75" (19 мм). Их, как и выше, нужно подогнать, используя фрезу 0.75" (19 мм). От середины до плечей шипов нужно сточить цилиндр на конус, и отшлифовать, не касаясь самих шипов, и сохраняя диаметр середины. Дальше изготавливается цилиндрическая поперечина длиной 10.5" (267 мм) и диаметром 1.5" (38 мм), с обеих концов которой вырезаются шипы, имеющие диаметр и высоту 0.75" (19 мм). После этого нужно обточить цилиндр поперечины диаметром 1.5" (38 мм) с одного конца до плеча шипа на противоположном конце, а затем сточить на конус до второго шипа, завершив изготовление детали. Поперечину следует отшлифовать, так же, как и распорку. Переходим к гнездам Закрепив распорку в фиксирующий блок с V-образной выемкой размерами 12" х 4" х 1.25" (305 х 102 х 32 мм), и используя небольшие V-образные выравниватели для концов, нужно поместить распорку по центру под фрезой Форстнера и вырезать гнездо диаметром и глубиной в 0.75" (19 мм).

Надежная фиксация : Для высверливания гнезд под шипы требуется простой V-образный блок. Чтобы данная распорка не качалась, с каждой ее стороны добавляются два небольших V-образных выравнивателя

Сверление в два этапа: Наклонив рабочий стол на 10°, и закрепив сиденье с помощью V-образного стопора, прижатого струбцинами к столу, высверлить выемку диаметром 2" (50 мм), затем сменить фрезу 2" на фрезу диаметром 1" (25 мм), и высверлить углубления для гнезд ножек. Сверление в два этапа: Наклонив рабочий стол на 10°, и закрепив сиденье с помощью V-образного стопора, прижатого струбцинами к столу, высверлить выемку диаметром 2" (50 мм), затем сменить фрезу 2" на фрезу диаметром 1" (25 мм), и высверлить углубления для гнезд ножек. Сверление гнезд в сиденье требует установки на рабочий стол по оси сверлильного станка при помощи V-образного упора, что позволит высверлить выемку глубиной 1/8" (3 мм), используя фрезу диаметром 2" (50 мм). После этого, сменив фрезу на диаметр 1" (25 мм) в центре каждой выемки высверливается гнездо глубиной 15/16" (24 мм), в которое будет вставляться ножка.

Завершение нижней стороны сиденья: После установки сиденья на токарный станок, убрать, по мере возможности, все следы фиксации патрона, после чего отшлифовать всю нижнюю сторону. Теперь нужно вернуться к токарному станку для чистовой отделки центра нижней стороны сиденья, убрав все следы начальной фиксации в станке. Окончательная сборка Перед сборкой табурета, нужно нанести покрытие на все поверхности, за исключением шипов, образующих соединение.

Окончательная сборка: После того, как на шипы и гнезда нанесен эпоксидный клей, все части собираются вместе и для их фиксации на время высыхания клея используется лента. После нанесения покрытия, необходимо выполнить сухую сборку, уложив сидение на верстак нижней частью вверх. После этого выполняется окончательная сборка, используя эпоксидный клей G2, или аналогичный, нанося его тонким слоем на обе части каждого соединения. Вначале плотно собирается узел из распорки и поперечины, затем, этот узел аккуратно вставляется в отверстия гнезд, высверленные в каждой ножке. После того, как все компоненты ножек свободно вставлены, необходимо окончательно сжать ножки вместе на распорке/поперечине, при этом надавливая (и покачивая) ножки, чтобы они вошли в гнезда сиденья. Для удержания ножек вместе можно натянуть вокруг них ленту. Теперь нужно поставить табурет на ножки на ровную поверхность, и положить сверху груз пока не высохнет клей. Наконец, следует отметить и выровнять скос внизу ножек, используя поверхность верстака.