Входной контроль сварочных материалов должен выполняться специальными службами предприятия-изготовителя в соответствии с согласованной Регистром письменной процедурой (инструкция, стандарт предприятия и т.

п.). Предприятие-изготовитель сварных конструкций на стадии входного контроля должно выполнить, как минимум, следующие виды проверок и контроля для каждой партии сварочных материалов:
.1 проверку соответствия сопроводительных документов маркировке на упаковке сварочных материалов. При этом упаковки сварочных материалов с реквизитами маркировки на упаковке, несоответствующими сопроводительным сертификатам, а также не имеющие маркировки на упаковке, подлежат разбраковке;
.2 контроль соответствия сертификатов на материалы требованиям документации на поставку и/или условиям контракта;
.3 проверку наличия технического наблюдения Регистра за изготовлением сварочных материалов. Партии сварочных материалов, изготовленные предприятиями, не имеющими Свидетельства об одобрении сварочных материалов (СОСМ) на поступившую марку материала, подлежат испытаниям в порядке, установленном требованиями;
.4 проверку содержания влаги в покрытии электродов. При содержании влаги в покрытии более 0,3 % электроды подлежат обязательной прокалке перед применением;
.5 проверку содержания влаги во флюсе. При содержании влаги более 0,1 % плавленые флюсы подлежат обязательной прокалке перед применением, а для керамических (агломерированных) флюсов действительны контрольные значения влажности, установленные их производителем;
.6 контроль внешнего вида сварочной проволоки, поступившей в негерметичной упаковке, с целью определения необходимости ее дополнительной очистки перед употреблением;
.7 контроль защитных газов для сварки. Как правило, проверке подлежат их состав и точка росы. Аргон и гелий, используемые для сварки титана, могут подвергаться испытаниям с применением визуального контроля цветов побежалости в месте расплавления металла дугой (проба на пятно);
.8 контроль высоколегированных сварочных материалов для сварки коррозионно-стойкой стали на стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии (МКК) и на содержание ферритной составляющей в металле наплавки. Для электродов и сочетаний проволока-флюс дополнительно могут контролироваться сварочно-технологические свойства, включая оценку склонности к образованию горячих трещин и порообразованию;
.9 проверку сварочной проволоки для сварки титана. Например, контроль показателей ее прочности при испытании на растяжение;
.10 особые виды испытаний и проверок, согласно условиям контракта и/или предусмотренные в нормативных документах на проведение работ по сварке. Например, контроль содержания диффузионного водорода и т. п. https://m.facebook.com/groups/673374309976752/?ref=pages_profile_groups_tab