Какие есть виды пластика для 3D ручек

Как вы знаете, для рисования 3D ручкой, необходимо ее заправить специальным материалом – пластиком. В общем понимании, пластик представляет собой однородный материал, использующийся во многих сфера для изготовления товаров, комплектующих, прочего. Все довольно просто, не так ли? Купить пластик для 3D ручки не составит никакого труда, если знать, какой подойдет для той или иной цели. Да, вы все правильно поняли. Для 3D ручек существует 3 разновидности материала, которые отличаются друг от друга химическими свойствами и особенностями. Рассмотрим отдельно каждый вид.
1. ABS
Данный вид пластика характеризуется, как нетоксичный и прочный материал, обладающий устойчивостью к высоким температурам. Пластик изготавливают из нефти, но при этом абсолютно безопасен для людей. В обычной жизни ABS-пластик можно встретить в предметах интерьера, бытовых мелочах, оргтехнике. Он повсеместно используется для изготовления деталей. В 3d моделировании материал подходит для создания громоздких фигур и объемных предметов.
Во время творческого процесса необходимо следить за температурой нагрева материала, чтобы его не сжечь, либо приобрести специальную ручку, поддерживающую нужный уровень температурного режима. Так как материал устойчив к высоким температурам, созданные ручкой объекты будут отличаться повышенной прочностью.
Изделия из этого пластика безвредны для детей. Имеет широкий диапазон применения: от крупных автомобильных деталей (бампера, приборные панели, детали отделки интерьера и другое) до сим-карт в Ваших телефонах.
Теперь перейдём к использованию данного пластика в 3D ручке. Данный вид пластика подходит для моделирования сложных, больших или объёмных объектов. Только нужно помнить, что при перегревании этого пластика может произойти деформация рисуемого изделия. Пластик АБС пригоден к нанесению на него краски, для этого нужно использовать акриловые или аэрозольные краски! Данный пластик лучше подходит в начальной стадии знакомства с 3D ручкой, так сказать «чтобы набить руку» и получить опыт для работы со вторым видом пластика о котором мы поведём разговор далее.
2. PLA
В отличие от своего «собрата», PLA-пластик производится при помощи сахарного тростника, кукурузы и сои, что делает его биоразлагаемым. Еще одной отличительной чертой данного материала является сложность с отклеиванием от бумаги. PLA лучшего всего использовать для создания объемных предметов, либо создавать плоские детали на специализированной поверхности из стекла, железа, дерева. PLA-пластик моментально застывает, поэтому его лучше использовать профессионалам. Главным положительным моментом у PLA материала является его способность разлагаться.
PLA пластик используется при производстве: био-разлагаемых упаковок применяемых в фармакологической индустрии, одноразовой посуды, изготовления хирургической нити и многое другое. PLA пластик твердеет быстрее чем пластик АБС. Особое отличие этого пластика от AБС состоит в том, что он хорошо подходит для работы с различными видами материалов (металл, дерево и т.д.). Ещё одно отличие этого пластика от АБС, заключается в его отличной способности прилипать на наносимую поверхность, это может отрицательно сказаться на работе с таким материалом как бумага. При попытке отделить этот пластик от бумаги велика вероятность, что на конструкции останутся кусочки бумаги.
Данный вид пластика может использоваться в декорировании различных поверхностей. Обладая хорошей липучестью его можно использовать для склеивания различных элементов, как это показано в одном из наших видео . PLA пластик по достоинству оценят ремесленники занимающиеся производством оригинальных украшений, производством свадебных украшений и этот список можно продолжать до бесконечности (об этом у нас написана целая статья). PLA пластик, более податлив, чем пластик АБС и он идеально подходит, для создания композиций с большим количеством изогнутых узоров. Так как PLA пластик имеет хорошую липучесть к различным материалам, представьте какую безграничную нишу он откроет перед людьми которые любят всё украшать (телефоны, стенку холодильника, входную дверь и т.д.).
3. SBS.
Прочность, пластичность и термостойкость делают из него материал, которому часто отдается предпочтение в инженерных и механических приложениях. Модуль упругости гораздо меньше, чем у ABS. То есть, напечатанные детали получаются более гибкими. Удлинение при разрыве >250%. Нить, в отличие от ABS, не ломается, не говоря о PLA, который наиболее хрупкий из рассматриваемых материалов. SBS имеет гибкую структуру. Он не обломится и не оборвется при печати. Даже если пруток в ваш экструдер подается под углом в 90 градусов! Материал прозрачен (93% светопропускания). Окрашивание материала дает очень красивый эффект. SBS идеально подходит для печати плафонов светильников, прототипов прозрачной посуды, бутылок и т.д. Обрабатывается и растворяется Лимоненом, дихлорметаном, сольвентом.
Не боится открытого воздуха и сквозняков. Хорошо липнет к столу. Имеется возможность печати и на холодном столе. Материал хорошо подходит для печати крупно-габаритных макетов. Великолепная межслойная адгезия (слипание между слоями) добавляет распечатанным изделиям плюсы к прочности. Пластик допущен для изготовления медицинских изделий и детских игрушек.
ЗАПАХ:
- ABS. При печати ABS нередко чувствуется сильный запах горячего пластика. Одни на него жалуются, другие не замечают или не считают слишком неприятным. Чтобы уменьшить запах, в небольших помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию, а также убедиться, что ABS обладает достаточной чистотой, свободен от примесей и нагревается до требуемой температуры в правильном экструдере.
- PLA. Биопластик PLA — полилактид, или другими словами, полимер молочной кислоты. Производится путем синтеза на основе растительного сырья, содержащего крахмал (или сахар), например кукурузы, сахарного тросника, зерновых культур. При нагревании издает запах сладковатого кулинарного масла. Это, конечно, не запах бабушкиных пирожков, но многие считают его гораздо приятнее запаха нагретого пластика.
- SBS не пахнет в процессе печати. Люди с очень тонким обонянием могут в радиусе 30см от хотэнда уловить легкий запах (от некоторых красителей), но не более того. Прозрачный вообще запаха не имеет.
В заключение
Суммируя и упрощая тысячи факторов, в силу которых один пластик следует предпочесть другому, подведем краткий итог.
ABS часто предпочитают применять в инженерных и профессиональных приложениях по причине его прочности, пластичности, легкости в обработке и высокой термостойкости. Нагретый ABS, как и любой пластик на основе нефтепродуктов, обладает неприятным для многих запахом. Необходимость наличия подогретой подложки делает его почти неприменимым для удовлетворительного качества печати на некоторых принтерах.
PLA. Широкая гамма доступных цветов, степеней прозрачности, а также получающаяся глянцевая поверхность делает этот пластик привлекательным для изготовления арт-объектов и хозяйственной утвари. Многие имеют в виду растительное происхождение этого пластика и предпочитают его полусладкий запах запаху ABS. При правильном режиме охлаждения максимальная скорость печати PLA выше, слои тоньше, углы острее. Если добавить к этому прочность получаемых деталей, то становится понятна популярность PLA среди любителей и в школах.
SBS — новый и очень перспективный материал для 3D-печати. Своими свойствами он превосходит традиционные ABS или PLA. Если давать общую оценку для рассмотренных материалов, то SBS встанет на первое место как универсальный, не капризный, удобный и красивый материал.