Строить печь необходимо из чего-то, из какого-то матери­ала. И важно знать, из какого именно, притом из лучшего. Для строительства печей вам будут необходимы: кирпич, глина, песок, цемент, известь, бутовый камень. В качестве вспомогательных материалов вы сможете использовать: ас­бест листовой и асбестовую крошку, рубероид, войлок, про­волоку стальную, сталь кровельную, уголок стальной, сталь полосовую. Для кладки печи применяют полнотелый керамический (красный) кирпич хорошего качества марки 75-150. Изготавливается кирпич из легкоплавких и среднеплав­ких глин, которые содержат до 50 % песка. Существуют два способа производства кирпича — пласти­ческий и полусухой. При пластическом способе кирпич-сырец формуют на лен­точных прессах из пластичной глиняной массы влажностью 18-20 %. Из тщательно размешанной глиняной массы в лен­точных вакуумных прессах получают глиняную ленту, кото­рую нарезают на кирпичи-сырцы. Размер таких кирпичей несколько больше готового кирпича, так как в процессе осуш­ки и обжига глина дает усадку. После формования кирпич-сы­рец просушивают до влажности обжига 6-8 %. Обжигается такой кирпич в туннельных или шахтных печах непрерывно­го действия при температуре 800-1000 °С. В процессе обжига отдельные частицы глины плавятся и, растекаясь, связыва­ют всю массу кирпича, придавая ему необходимую прочность. Полусухой способ производства кирпича отличается от пластического тем, что глина влажностью 6-7 % измельчает­ся в порошок, смешивается с песком. Из этой смеси на специ­альных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует воздушной сушки, его сразу же после фор­мования обжигают. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но он имеет и минусы, посколь­ку такой кирпич более плотный, менее термостойкий, выпуск его ограничен из-за сложности прессов для формования сыр­ца и их низкой производительности. Керамический кирпич выпускают трех видов: обычный одинарный размером 250 х 120 х 65 мм, утолщенный 250 х х 120 х 88 мм, модульный 288 х 138 х 63. Для печной кладки применяется обычный керамический кирпич размером 250 х 120 х 65 мм. Применять пустотелый и пористый кирпич такого же размера нельзя, так как он имеет низкую теплопроводность и неравномерный прогрев. Утол­щенный и модульный кирпич тоже не применяется для печ­ной кладки из-за неудобства укладки. Плотность керамиче­ского кирпича — 1600-1900 кг/м3, масса одного кирпича — 3,5-3,8 кг. По прочности на сжатие и изгиб промышленнос­тью выпускается 8 марок кирпича от 75 до 300. Кирпич мар­ки 75 имеет предел прочности на сжатие не менее 75 кг/см2. Обычный керамический кирпич выдерживает многократную температурную нагрузку до 1200 °С. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами, ровными плоскостями, без сквозных трещин. Длинные боковые поверхности кирпича называют ложка­ми (рис. 46), короткие — тычками. Верхнюю и нижнюю ши­рокие поверхности называют плашками или постелями. Пе­ресечение поверхностей носит название ребер или усенков. Дефекты кирпича. Из-за недостаточной сушки и нагрева при обжиге кирпич деформируется, на поверхности его появ­ляются трещины. Такой кирпич для печных работ не годит- ся. Он может использоваться частично в виде половинок и четвертей, если последние не имеют трещин и достаточно прочны. При недостаточной температуре обжига получается недожженный кирпич алого или бледно-розового цвета. При постукивании по нему молотком он издает глухой звук, проч­ность его низкая, сильно поглощает влагу, для печных работ не годится. При слишком высокой температуре получается пережженный — фиолетово-бурый, с оплавленной стекловид­ной поверхностью, повышенной плотности, искаженной фор­мы кирпич (пережег-«железняк»). Он очень прочный, плохо колется, поверхность его не смачивается раствором, для печ­ной кладки он непригоден, его можно применять для кладки фундамента. Нормально обожженный керамический кирпич при постукивании молоточком издает чистый металлический звук, хорошо колется, тешется, при падении не рассыпается, поглощает не более 8 % влаги. Хранить кирпич необходимо на настилах из досок (горбы­ля) в штабелях высотой не более 1,6 м, уложенным на ребро (ложковую грань) с перевязкой. Перевозят кирпич на поддо­нах, уложенным «в елочку». При разгрузке на индивидуаль­ном участке, если нельзя снять пакет кирпича с поддоном, не­обходимо передавать его из рук в руки и сразу укладывать в штабель. Нельзя бросать кирпич и разгружать методом подня­тия кузова из автосамосвалов. При падении и ударах кирпич колется, отбиваются углы и ребра, он становится непригодным для печной кладки. Для кладки печей можно использовать оставшийся от разборки старых печей или стен кирпич, если он не потерял прочность и форму. Перед употреблением его необходимо тщательно очистить от раствора и налета сажи. Для кладки топок печей, работающих на высококалорийном топливе (каменный уголь, антрацит), лучше применять огне­упорный кирпич. Изготавливается он из смеси размолотой огнеупорной глины и порошка-шамота методом полусухого прессования и обжига при температуре 1600-2000 °С. Выпус­кается размерами 250 х 123 х 65 мм и230х113х65 мм, клад­ку его ведут на огнеупорной глине. Глина — это осадочная горная порода, состоящая из мель­чайших минеральных частиц, обычно пластинчатой формы размером 0,005 мм. Благодаря пластинчатой структуре гли­нистых минералов образуется большая общая поверхность частиц, способная поглощать и удерживать до 30 % воды. При этом глина разбухает и переходит в вязко-пластичное состоя­ние. При высыхании частицы глины, сближаясь, прочно удер­живаются силами поверхностного натяжения тончайших пле­нок воды, остающейся между ними. Происходит затвердение глины. При увлажнении глина набухает и делается пластич­ной; при сушке объем ее уменьшается (происходит усадка), и глина превращается в довольно прочный камневидный мате­риал. Чем больше в глине частиц глинистых минералов, тем больше она вбирает в себя воды, больше набухает, а при суш­ке дает большую усадку и растрескивается. В природе чистая глина встречается редко, как правило, она бывает с приме­сью песка. Если количество песка незначительно (до 3 %) — глина называется жирной; если его много (до 30 %) — тощей. Цвет глины зависит от минералогического состава и бывает разным — от светлых серо-желтых тонов до красных, корич­невых, синих. Залегает глина в виде пластов, жил различной мощности (толщины), чаще на небольшой глубине, иногда они выходят на поверхность в местах образования оползней, об­рывов, на склонах гор, у берегов оврагов и рек. Можно попы­таться поискать глину и на приусадебном участке. Для этого снимают растительный слой и делают небольшой шурф (уг­лубление, яму). На приготовление раствора лучше использо­вать жирную глину, она должна быть чистая, без органичес­ких примесей и примесей ила. При растирании между пальцев в смоченном состоянии такая глина как бы смазывает их, скользит. Глину и песок готовят заранее. Песок по происхождению подразделяют на горный (овраж­ный), морской и речной. Горные пески образуются в резуль­тате выветривания горных пород и переноса их ледниками и ветром. Поверхность зерен такого песка шероховатая с ост­рыми ребрами, что способствует хорошему сцеплению его с вяжущими. Недостаток его — загрязненность илом, глиной и примесью гравия. Речные и морские пески более чистые, но их"зерна в результате длительного воздействия воды округ­лые, поэтому сцепляемость с вяжущими слабее. Песок, применяемый для печной кладки, должен быть чистый: не иметь примесей ила, гравия, растительных остат­ков и других загрязняющих веществ. Нельзя применять ни очень мелкий, ни слишком крупный песок. Размер зерен дол­жен быть не более 2-1,5 мм. Лучший песок — горный; если он сильно загрязнен, его можно промыть и просеять. Известь применяется в качестве пластификатора для при­готовления цементно-известкового раствора на кладку дымо­вых труб и противопожарных разделок. Промышленностью выпускается: негашеная комовая известь, негашеная порош­кообразная известь, гидратная известь — пушонка. Гашение комовой извести лучше производить вне помещения на откры­той площадке в безветренную сухую погоду. Небольшое коли­чество извести можно гасить в ведрах, выварках, для большо­го делают специальный деревянный ящик. Комовую известь в емкость загружают на */ высоты, так как при гашении из­весть увеличивается в объеме в 2,5-3 раза. Быстрогасящуюся известь заливают сразу большим количеством воды, чтобы не допустить перегрева и кипения воды; медленногасящуюся — небольшими порциями, следя за тем, чтобы известь не охлади­лась. При гашении необходимо соблюдать меры предосторож­ности: надеть защитные очки, резиновые перчатки и защит­ную одежду. Из 1 кг извести получают 2-2,5 л известкового теста. Процесс гашения длится 10-15 дней, содержание воды в известковом тесте не нормируется, но необходимо, чтобы в емкости, где гасится известь, всегда была вода, поэтому ящик не должен пропускать воду. Негашеную порошкообразную известь для печных работ не применяют. Гидратная известь (пушонка) — это белый порошок, получаемый в заводских условиях. В продажу поступает расфасованным в бумажные мешки по 50 кг. Хранить ее необходимо в сараях на деревян­ном настиле, поднятом над землей на 30 см. Цемент применяется для устройства фундаментов и осно­ваний для печей и кладки наружных частей дымовых труб (выше кровли). Промышленностью выпускаются различные виды портландцемента, для строительных работ использует­ся кладочный цемент, это как бы разбавленный портландце­мент марки 150. Для печных работ можно использовать лю- бой. Необходимо помнить, что срок схватывания портланд­цемента не менее 45 минут и не более 10 часов от момента за- творения. Это значит, что приготовленный вами цементный раствор начнет схватываться не ранее 45 минут после затво- рения (контакта с водой), а первая стадия твердения начнет­ся не более чем через 10 часов после затворения. Это время вы можете работать с раствором, к дальнейшей работе он непри­годен. В торговлю поступает цемент, расфасованный в бумаж­ные мешки по 50 кг. Хранить цемент необходимо в сухом ме­сте (в сарае, в ящиках) на деревянном настиле, приподнятом над землей на 30 см, срок хранения ограничен и зависит от влажности воздуха. При высокой влажности цемент даже за короткое время может прийти в негодность. Бутовый камень — это куски различных горных пород (гранит, базальт, известняк, доломит, песчаник и т. д.). Бу­товый камень — дешевый строительный материал, применя­ется для кладки фундаментов. Асбоцементные и керамические трубы применяются для устройства дымовых труб выше чердачного перекрытия. Ас­бест — минеральный несгораемый теплоизоляционный матери­ал, выпускается в виде листа, крошки, шнура. Применяется как теплоизоляционный материал для изоляции деревянных кон­струкций от печного массива и уплотнения швов между кир­пичной кладкой и печными приборами. Войлок строительный выпускается в виде листов толщиной 10-20 мм из отходов грубой натуральной шерсти. Вымоченный в глиняном раство­ре войлок применяется для противопожарной изоляции де­ревянных конструкций от отопительных печей и дымовых труб. Рубероид, толь применяются для гидроизоляции фунда­ментов. Сталь кровельная применяется для устройства подтопоч- ных листов, для уплотнения кровли в местах выхода дымо­вых труб, устройства оголовков. Уголок стальной сечением 32 х 32-45 х 45-50 х 50 приме­няется для обвязки кухонных плит. Стальная вязальная проволока (мягкая) диаметром 2- 2,5 мм применяется для крепления топочных поддувальных и прочистных дверок. Сталь полосовая сечением 50 х 50 мм применяется для ус­тройства перекрытий варочных камер и т. п. #кирпич #печь #кладка #СтроительныйМатериал #песок #цемент #известь