Как производится искусственный ротанг?

Процесс производства искусственного ротанга основан на методе экструзии, то есть плавлении полимера. Технология не отличается кардинально, но некоторые нюансы позволяют варьировать толщину конечного продукта. Основным оборудованием для экструзии является экструдер — машина, которая перерабатывает исходный материал.
Сырьем для искусственного ротанга служат полимеры, такие как полиэтилен, поливинилхлорид и полипропилен. Изначально полимер поступает в виде порошка, который затем гранулируется методом литья и прессования. Полученные гранулы загружаются в экструдер, где они плавятся и превращаются в жидкую массу. После этого образуются ленты или дуги из пластмассы. В экструдере регулируется диаметр готовой продукции, а под действием сжатого воздуха полиротанг принимает нужную форму. После остывания материал сушится на воздухе.
Температура плавления для каждого полимера разная: для полиэтилена — от 100 до 125 °C, для полипропилена — от 80 до 170 °C. Это связано с различиями в химическом составе полимеров.
Однако сложный процесс экструзии не обходится без дефектов. Возможные проблемы включают вкрапления другого цвета, появление полосок на материале, тусклую поверхность или неравномерную толщину. Для устранения этих проблем необходимы правильная предварительная проверка сырья, чистка головки экструдера от копоти, поддержание стабильной температуры плавления и равномерного нагрева головки.
Таким образом, производство искусственного ротанга — это трудоемкий процесс, требующий специального оборудования и знаний. Однако производители полиротанга и магазины, предлагающие готовые изделия, берут на себя все сложности процесса. Остается только выбрать подходящее изделие, будь то садовая мебель, качели или интерьерные элементы, такие как корзины для хранения.
#rotangpro #искусственныйротанг #ротанг