Сегодня мы расскажем Вам о заключительном этапе производства суровых тканей – их разбраковке, которая призвана выявить дефекты полотна, полученные при его создании.

Данную функцию в нашем ткацком производстве выполняет приемно-контрольный участок ткани, в котором трудятся контролеры качества и комплектовщики пряжи, ткани и изделий.
Приемно-контрольный участок ткацкого производства (далее ПКУТ) выполняет две важнейшие задачи: разбраковку и промер тканей с целью проверки сортности произведенного материала, точного измерения длины и ширины кусков, отметки и определения пороков.
Разбраковка и промер суровых тканей на нашем предприятии производятся как для внутреннего перемещения на отделочные фабрики для производства готовых тканей, так и для сторонних предприятий (в частности, вафельные полотна).
Для выполнения данных задач на участке установлен парк технологического оборудования, среди которых мерильно-браковочные машины «Роллтекс», МДСП (машина двоильно-складальная паллетирующая).
Мерильно-браковочные машины «Роллтекс» используются для определения сортности и метража легких тканей для производства постельного белья, портьерных тканей, махровых полотен, тканей специального назначения.
На МДСП в основном производят разбраковку тяжелых тканей, после которой ткань приобретает форму квадрата (пакета), которая укладывается на поддон для последующего его перемещения в красильно-отделочное производство.
После наработки на ткацких станках, заправщики текстильного оборудования снимают рулоны с тканью и перевозят их к линиям разбраковки.
Далее комплектовщики пряжи, ткани и изделий заправляют данную ткань на линии разбраковки, осмотр тканей производится контролерами качества, которые определяют сортность каждого полотна. В процессе разбраковки выявляются дефекты материи, которые бывают двух видов: пороки волокон и ткацкие пороки.
Волокна могут иметь узелки и другие несовершенства нитей, к порокам же ткачества относят: утолщение нитей, недолеты, близны, просечки, пятна, подмочки, подплетины, пробоины, заужение полотна, нарушение кромок, загрязнения нитей и прочее.
Квалифицированный контролер качества производит разбраковку по ГОСТ и «Классификатору пороков», утвержденному на предприятии, знает все пороки тканей и возможные способы их устранения.
Все данные по порокам и метражу рулонов контролер качества заносит в журнал и в специальную программу.
В течение смены комплектовщик ткани производит перемещение рулонов ткани, заправляет и снимает рулоны с линий разбраковки (обслуживает линии).
Для работы контролером качества и комплектовщиком пряжи, ткани и изделий необходимо:
- обладать хорошим зрением, быть внимательным и сконцентрированным;
- знать устройство и назначение линий разбраковки, правила их эксплуатации;
- знать ассортимент вырабатываемой продукции, артикулы ткани;
- знать требования, предъявляемые к качеству суровых тканей;
- знать виды пороков и причины их возникновения;
- знать порядок определения сортности тканей.
ПКУТ является последним звеном производства суровых тканей, далее полотна направляются на дальнейшую обработку (беление, крашение, отделку), после которой получаются готовые ткани, идущие нашим заказчикам.
Сотрудники говорят:
«В работе нравится разнообразие ассортимента разбраковываемых тканей, сплоченный коллектив, постоянное общение с сотрудниками ткацких залов и руководителями» (Алевтина Владимировна Мельникова, контролер качества 4 разряда).
«У нас дружная смена, хорошо общаемся, работать не сложно. Меня все устраивает». (Григорий Потехин, комплектовщик пряжи, ткани и изделий 3 разряда).
Освоение профессии.
Если Вы готовы освоить данные профессии, приглашаем Вас к нам предприятие.
Обучение профессиям составляет три месяца. Поддержка предприятия на данный период составляет 22 000 руб. Заработная плата контролеров качества от 35 000 руб. до 40 000 руб., комплектовщиков пряжи, ткани и изделий от 38 000 руб. до 43 000 руб.
Приходите к нам работать!
Телефон отдела кадров: 92-92-22 (прямой с мобильных и городских).