Качество фрезерования в огромной степени зависит от точности установки заготовки на рабочем столе по высоте.

Эта зависимость особенно ярко выражена при фрезеровании надписей, орнаментов и везде, где есть участки обработки с переменной глубиной.
Даже малый наклон или изгиб поверхности заготовки приводит к неприятным эффектам. В видеофильме показан результат фрезерования надписи по средней линии на заготовке с наклоном +/-0.7мм от нулевой точки по высоте. Там, где поверхность даже на десятые доли миллиметра ниже уровня нуля, линии надписи становятся тоньше или полностью исчезают. Там, где уровень поверхности выше, линии толще, чем требуется.
При фрезерной обработке, чтобы получить хороший результат, необходимо иметь:
а) заготовку с ровной поверхностью и одинаковой толщиной;
б) станок с идеально ровным рабочим столом, откалиброванным по уровню Z.
Продавцы фрезерных станков
обычно не упоминают об этой проблеме. Но при попытке фрезеровать
надпись на каменной плите или памятнике вы обязательно столкнетесь с
ней.
Почему традиционный подход не работает в камнеобработке
Заготовки из камня - это плиты, которые пилят из больших глыб, а затем полируют. Перепад толщины плиты обычно достигает нескольких миллиметров. Плиту весом более 50..100кг непросто установить по уровню на рабочем столе станка. Постоянное перемещение тяжелых заготовок в рабочей зоне нарушает калибровку рабочего стола.
Но и идеально ровный рабочий стол, и даже закрепление станка
непосредственно на плоскости заготовки не решат проблему, если
поверхность обработки изогнутая, как показано на верхней левой картинке.
А на каменных плитах произвольный перепад высоты и неровности в 1..2 мм и более – обычный случай.
Решение проблемы - технология компании САУНО
Чтобы решить перечисленные проблемы, компания САУНО разработала собственную технологию фрезерования со слежением за уровнем поверхности.
Перед началом фрезерования станок САУНО сканирует поверхность заготовки встроенным датчиком уровня. Компьютерная программа Engrave воссоздает профиль поверхности заготовки в области обработки. При фрезеровании в траекторию движения инструмента постоянно вносится коррекция по высоте.
Датчик уровня надежен и прост в применении. Подобные датчики много лет используются в ударно-гравировальных станках САУНО. По окончанию сканирования датчик легко убирается вверх для защиты от брызг охлаждающей жидкости. Сам процесс сканирования занимает около 2-х минут.
При фрезеровании памятников на станке "График-3КС" можно прекрасно обойтись без рабочего стола. Стол заменяет сканер поверхности.