На каждой из осей монтируются по тринадцать молотков. Значит, всего на роторе их 52. Но если молотки не стандартные, а выполненные, скажем, из стального листа, толщина которого превышает 3 мм, то потребное их количество уменьшается из-за габаритов камеры и предельной длины осей. Ответственнейшая деталь - корпус ротора. Диаметр центрального отверстия в нем должен соответствовать диаметру вала, на который этот ротор насаживается. Да и расстояние между щечками строго фиксированное, не говоря уже о точном выдерживании зазора между ротором и внутренней ребристой поверхностью дробильной камеры.

Чертежи зернодробилки: Все четыре комплекта собранных молотков, осей и шайб должны быть равными по массе. Это нужно для достижения максимальной сбалансированности ротора. Ведь плохая балансировка столь ответственного узла, вращающегося с огромной скоростью, приводит к вибрации, что грозит машине поломкой. Обе крышки барабана изготавливаются из стального листа толщиной 5 мм. В плоскую крышку вваривается входной патрубок (для подачи зерна) с внутренним диаметром 50 мм, а в профильную выходной (для выпуска готовой продукции) с внутренним диаметром не менее 150 мм. Как показала практика, для самодельной мельницы-зернодробилки вполне приемлемы асинхронные электродвигатели с короткозамкну-тым ротором (мощность от 1,1 до 10 кВт с частотой вращения примерно 3000 об/мин). Выбор того или иного мотора обусловлен требуемой производительностью. Так, мельница-зернодробилка, состыкованная с электродвигателем мощностью 4 кВт и частотой вращения ротора 2880 об/мин, способна размолоть 50 кг зерна за 5 - 8 минут.

Если же электродвигатель тихоходный, то необходимой частоты вращения зернодробильного ротора можно достичь, воспользовавшись клиноременной передачей. При желании скорость вращения ротора легко изменить подбором шкивов. В качестве зерноприемного бункера хорошо подходит бак от отработавшей свое стиральной машины с донным (к тому же наклонным) расположением активатора. Последний, естественно, удаляется, а отверстие в дне бака заваривается. Сливное отверстие оборудуется заслонкой и к нему подстыковывается приемный патрубок. Зерно поступает в дробильную камеру сбоку: если бы входной патрубок был смонтирован сверху, то центробежная сила, отбрасывая перерабатываемое сырье к ребристым стенкам камеры, создавала бы заторы, препятствуя засыпке новых порций зерна. Дробильная камера наклонена под углом 25- 30° к горизонту для того, чтобы переработанное сырье через выходной патрубок ссыпалось в подставленную снизу емкость (на рисунках не показана). Продукцию мельница-зернодробилка дает неоднородную: 75 процентов - мелкая фракция (мука) и 25 - крупная (диаметр крупиц до 2 мм). Если такой помол не устраивает, то в дробильную камеру устанавливается кольцо-сепаратор из белой жести. Внутренний диаметр у кольца 250 - 280 мм (чем он меньше, тем мельче помомол). Устанавливается сепаратор так, чтобы боком он плотно прилегал к торцу ребристого барабана. Однако следует учитывать, что при использовании такого сепаратора производительность мельницы-крупорушки снижается. Подключать же самодельную мельницу-зернодробилку, имеющую расчетную мощность 3 кВт и более, рекомендуется со всеми мерами предосторожности и только к трехфазной сети. Одно и двух-киловаттные можно питать и от однофазной бытовой сети по схеме с пусковым и фазосдвигающим конденсаторами. #СтроимСами #зернодробилка