Принципы Производственной системы Тойота

Один из главных принципов деятельности компании Тойота – Kaizen (Кайзэн), постоянное совершенствование. Компания непрерывно работает над улучшением выпускаемой продукции, оказываемых услуг, методов ведения бизнеса.
Поддерживать высокое качество продукции при конкурентоспособной цене компании позволяет Производственная система Тойота – одна из наиболее эффективных в мире систем управления производственными процессами.
Ее целями являются:
уменьшение различных потерь: оптимизация количества расходуемых материалов, необходимых перемещений, количества используемого инструмента и т.д.;
достижение равномерной загрузки производства, исключающей как пиковые нагрузки, так и простои, с помощью поминутного планирования, постоянного визуального контроля и четкой стыковки последовательных производственных операций;
контроль статуса выполнения и времени, затрачиваемого на каждую операцию, т.е. стандартизация каждой отдельной операции и производственного процесса в целом.
Все заводы Тойота придерживаются этой системы, поэтому, где бы ни был произведен автомобиль Toyota, качество и надежность продукции остаются неизменными.
Производственная система Тойота – основополагающая философия производства автомобилей Тойота, которая охватывает все этапы производства и основывается на минимизации издержек, поиске наиболее эффективных методов работы и многолетних непрерывных улучшений процесса производства.
Основу Производственной системы Тойота составляют следующие принципы:
Just in time («Точно вовремя») - в ходе каждого процесса производится только то, что требуется для следующего этапа в непрерывном производстве. Это философия полного устранения потерь и обеспечения качества. Производство только того, что нужно, когда нужно и в нужном количестве без образования трудно контролируемых складских запасов.
Kanban (Система «канбан») Для соблюдения принципа «точно вовремя» в компании Тойота используется уникальный метод снабжения производства деталями, известный как канбан.
На заводе канбан - это система снабжения линий деталями, основанная на эффективном обмене информацией между отделом логистики и операторами производства. За каждой деталью закреплена карточка с ее номером, названием, информацией о получателе. Беря деталь, оператор вынимает карточку канбан и оставляет ее в специальной коробке, которые в определенное время собираются сотрудникам логистики. Собрав карточки от использованных деталей, отдел производственного контроля и логистики имеет точную информацию о количестве, типе деталей и времени, к которому их необходимо доставить на линию.
На таком же принципе основывается доставка деталей на производство от поставщиков.
Jidoka («Дзидока - интеллектуальная автоматизация»)
Jidoka – это внедрение различных приспособлений для оборудования (от самых простейших до сложных), которые позволяют останавливать работу оборудования при возникновении нарушения в процессе.
Andon (Андон) - сигнальная система для остановки линии в случае обнаружения любого отклонения в процессе. Андон – это шнур, протянутый вдоль линии конвейера. Если происходит даже малейшее отклонение от процесса, оператор обязан дёрнуть за шнур над линией. При этом раздаётся звуковой сигнал и на экране над линией появляется информация, на каком отрезке произошла проблема. Это позволяет руководителю быстро отреагировать и прийти на место, где возникло нарушение процесса. Руководитель принимает решение, возможно ли решить проблему на движущемся конвейере или необходима остановка линии.
Принцип остановки линии в случае отклонений существует на заводах Тойота с начала 60-х годов.
Genchi genbutsu (Генчи генбуцу) – принцип, который предполагает, что для понимания производственной ситуации или проблемы необходимо лично прийти на место и изучить процесс и результат производства. Этот принцип применяется в работе всеми сотрудниками Тойота от операторов линий до руководителей компании, т.к. знание реальной ситуации позволяет обеспечивать высокий уровень качества продукции и безопасность сотрудников, соблюдать необходимые сроки и объемы производства, контролировать расходы.
Производственная система Тойота позволяет эффективно и быстро выпускать автомобили безупречного качества, которые полностью удовлетворяют требованиям клиентов.