Производство.

Важнейшее место среди пластмассовых игрушек занимали игрушки из целлулоида. Серьёзным недостатком целлулоида является его лёгкая воспламеняемость, вследствие чего изделия из него необходимо тщательно оберегать от огня. Целлулоидные игрушки вырабатывались методом выдувания с помощью пара под давлением в особых пресс-формах (выдувные) или путём прессования на винтовых прессах (штампованные). Перед выдуванием игрушек из листового целлулоида соответствующей толщиной (обычно от 0,3 до 1,5 мм) вырезаются заготовки нужных размеров. Выдувание производилось на гидравлических прессах в бронзовых обогреваемых прессформах. Процесс изготовления штампованных целлулоидных игрушек проще: заготовки целлулоида предварительно подогревались в нагревательных камерах или в горячей воде. Штамповка (вытяжками одновременная вырубка изделий производилась на винтовых прессах с помощью металлических полированных штампов, охлаждаемых после прессования сжатым воздухом под давлением. Заусенцы у швов на выдувных и штампованных игрушках зачищали вручную или на фрезерных, сверлильных или других металлических станках. Для раскраски целлулоидных игрушек применяли красители и другие материалы, допускавшиеся в производстве игрушек Министерством здравоохранения. Отдельные детали игрушек соединялись целлулоидным клеем, подвижные части скреплялись резинкой и металлической арматурой (спирали, блочки-шарниры). Второе место по значению среди пластиковых игрушек после целлулоидных занимали игрушки, изготовляемые методом прессования из так называемых пресспорошков (аминопласты, фенопласты), а также методом литья под давлением из пластических масс, обладавших высокой текучестью (например, полистирола). Процесс изготовления пластмассовых игрушек из пресспорошков сводился к следующему: прессовочный материал в виде порошка или предварительно превращённый на таблеточных машинах в таблетки закладывался в стальную прессформу, обогреваемую паром или электричеством. Разогретый в горячей прессформе материал размягчался и под давлением растекался и заполнял прессформу, одновременно переходя из мягкого расплавленного состояния в твёрдое неплавкое. После того как материал отвердевал, пресс разжимали, раскрывали пресс-форму и извлекали из неё готовую игрушку, которая затем подвергалась механической обработке. Изделие из пресспорошков получалось с тем более ровной и гладкой поверхностью, чем лучше была отполирована и отхромирована оформляющая часть прессформы. Полистирол — термопластичный материал, отличающийся водостойкостью и хорошо окрашиваемый во все цвета, может быть также прозрачным и бесцветным. Его недостатками являются относительная хрупкость, постепен¬ная потеря прочности (старение) и невысокая теплостойкость. Благодаря высокой текучести полистирола изделия из этого материала изготовлялись методом литья под давлением на специальных литьевых машинах. Залитая под давлением масса заполняла свободное пространство формы, охлаждалась и превращалась в твёрдое изделие. Игрушки из полистирола отличались от игрушек из аминопласта более блестящей и гладкой поверхностью.