Виды форм Существует несколько разновидностей форм для изготовления искусственного камня, отличающиеся материалом. Однако принцип «работы» у всех них один и тот же – на внутренней поверхности имеется особая текстура (дерево, наслоения породы, прожилки, имитация кожи и т.д.), цементную или гипсовую смесь заливают в эту форму, а когда она застывает, то текстура матрицы отпечатывается на искусственном камне. На самом деле вся технология очень проста, если иметь правильные расходные материалы, а главное – форму для камня. В зависимости от материала различают следующие формы: деревянные; силиконовые; полиуретановые; пластиковые. Сразу стоит оговориться, что покупная форма и изготовленная своими руками не имеют существенной разницы в стоимости, если речь идет о единичном экземпляре. Основная причина того, что вам может понадобиться сделать матрицу для заливки камня своими руками – желание изготовить оригинальные изделия с особой текстурой и то, что есть в продаже не удовлетворяет ваши запросы. Изготовление формы для камня своими руками позволит сэкономить сущие копейки, зато подарит ценный опыт и возможность украсить свое жилье. Для сравнения – стоимость стандартной формы для декоративного камня площадью 0,24 м² в супермаркете составляет минимум 1500 рублей. Купив одно изделие, вы сможете изготавливать лишь одну партию камней за раз, дожидаясь полного застывания раствора. Две формы обойдутся дороже, но дело пойдет быстрее. Но если вместо того чтобы тратить деньги на готовые матрицы, пустить их на приобретение материалов для отливки собственных форм, можно существенно повысить производительность и сократить сроки работы. Итак, какие же преимущества дает самостоятельное изготовление формы для искусственного камня: Финансовая экономия. Быстрые темпы работы. Возможность создавать уникальные текстуры и изделия с оригинальными габаритами. Полезный опыт. Вы можете заработать на аренде или продаже уже ненужных форм.

Деревянные формы Деревянные формы для изготовления камня являются не самым удачным вариантом, однако не упомянуть о них в контексте данной темы было бы неправильно. Технология в этом случае очень проста – для создания деревянной матрицы используют старые доски с максимальным количеством дефектов – сучков, трещин, выпуклостей и т.д. Чем «хуже» доска, тем ярковыраженней текстура и тем красивее получится поверхность камня. В создании искусственного камня важно получить рельефную поверхность и ровные стенки, поэтому для дна матрицы используют текстурные доски, а для боковин – ровные прямые рейки или фанеру. Все детали соединяют друг с другом, фиксируют гвоздями и хорошенько уплотняют стыки, чтобы не было ни одной щели, через которую может вытечь раствор. Дальше остается лишь приготовить смесь, из которой вы будете делать камни, и залить ее в матрицу. Такой способ создания форм имеет право на существование – он очень недорогой и простой, однако качество результата оставляет желать лучшего.

Силиконовые формы Силиконовая матрица выглядит как пластичная плоскость, дно которой имеет необходимый рельеф. Зачастую эта матрица разделена на несколько элементов и позволяет одновременно получать несколько изделий за раз. Свойства силиконовой формы для камня: Обладает высокой эластичностью и мягкостью, но при этом очень прочная на разрыв. Приготовить ее довольно просто – надо лишь смешать несколько компонентов в нужной пропорции. Варьируя объемное соотношение компонентов, вы можете изменять свойства материала (новичкам в этом деле рекомендуется не отклоняться от инструкции). В процессе отливки формы в силиконовой смеси обязательно появятся маленькие пузырьки воздуха. Их необходимо удалить, чтобы повысить прочность изделия. Для этого используйте вакуумную машинку. Для изготовления матрицы подойдет далеко не любой силикон. Его можно классифицировать по степени вязкости. Так, жидкие разновидности используют при создании театрального грима, в медицине и ювелирном деле, поскольку он позволяет воплощать формы с высокой детализацией. А вот силикон погуще уже годится для заливки более грубых и простых форм – для искусственного камня, выпечки, парафина и т.д.

Полиуретановые формы Одни из самых удобных, а потому и популярных разновидностей форм для декоративных камней. Полиуретановые изделия очень прочные, обладают высокой эластичностью и дают качественный отпечаток фактуры на застывшей смеси. Кроме того, полиуретан сам по себе обладает завидной долговечностью. Силиконовые формы, во всяком случае большая часть покупных изделий, рассчитаны на определенное количество заливок – 100, 300, 500. Полиуретановые матрицы могут использоваться гораздо дольше, поэтому изготовление их своими руками является выгодным вложением средств. Литьевой полиуретан представляет собой синтетический продукт вязкой консистенции, который после застывания приобретает качества прочной резины. По сути, его можно назвать «старшим братом» силикона. Свойства полиуретановых форм для камня: Высокая эластичность. Прочнее, чем силикон. Долгий срок эксплуатации. Устойчивость к воздействию химических реагентов. Хорошо передает текстуру с расходного материала на матрицу. Простота приготовления – надо лишь смешать два компонента по инструкции. Формовку можно производить в домашних условиях. Нет необходимости использовать вакуумную машинку для удаления пузырьков воздуха. В этом случае применяется прогревание строительным феном. Как и силикон, полиуретан можно разделить на несколько видов в зависимости от жесткости. Менее вязкий используют для создания форм декоративных элементов, медицинской техники и различных корпусов. Средней – формы для камня из гипса, смол или бетона. Жесткий полиуретан используют для изготовления автомобильных деталей, мебели, технических прокладок и различных изделий промышленного назначения.

Пластиковые формы Еще одна разновидность форм для камня, однако сделать такую в домашних условиях не представляется возможным. Пластиковые матрицы отличаются жесткостью, поэтому пользоваться ими нужно с особой осторожностью, чтобы не сломать изделие. Стоимость их в отличие от силиконовых и полиуретановых моделей довольно низкая. В основном пластиковые формы используют для создания тротуарной плитки. Интересно, что для производства пластиковой формы используют полиуретан, только изготовление осуществляется методом горячего литься и прессовки на специальном заводском оборудовании.

Изготовление полиуретановой формы Такого поверхностного обзора вполне достаточно, чтобы выбрать материал для формы. Пластиковые изделия автоматически отпадают из-за отсутствия заводского оборудования. Деревянные модели слишком грубые и ненадежные. Для домашнего использования лучше отдать предпочтение полиуретановым матрицам, поскольку в них можно делать камни из цементного и гипсового раствора, они просты в изготовлении, для работы не нужна вакуумная машинка, да и цена приятно радует. Весь процесс производства декоративного камня сводится к тому, чтобы удержать смесь в нужном положении до затвердевания. Описанную ниже инструкцию можно использовать как для полиуретановых, так и для силиконовых форм. Единственное отличие заключается в том, что в случае с силиконом необходимо убирать пузырьки воздуха вакуумным способом, а не прогреванием. Для работы вам понадобятся следующие инструменты и материалы: литьевой полиуретан двухкомпонентный Duramould ET 45A (полиуретан+затвердитель) – 10 л; силикон для сантехники (водостойкий); образцы искусственного камня с подходящей текстурой поверхности; мебельная плита МДФ; разделитель; миксер (строительный или бытовой); саморезы по дереву; весы (лучше взять кухонные электронные, поскольку они более точные); шпатель; пластиковое ведро объемом 1 л. Полезный совет: Образцы для создания рельефной матрицы можно приобрести в строительном магазине – купить минимально допустимый объем или посмотреть в остатках или бое. Также вы можете поискать камни с подходящей фактурой просто на улице. Осколки природного камня можно расположить в красивом порядке или слегка обточить края при необходимости. Как сделать формы для камня: Положите плиту МДФ на стол или ровный участок земли. Разложите на нем 0,5 м² образцов природного или искусственного камня, оставляя между элементами зазор в 1 см. Когда все камни заняли свое место, поочередно приклейте каждый из них к плите сантехническим силиконом. Из плиты МДФ соорудите опалубку. Высота ее должна превышать верхнюю границу образцов на 2-3 см. Прикрутите щиты опалубки к плите саморезами и тщательно замажьте все стыки силиконом. Наносите его снаружи и изнутри щитов. Проверьте горизонтальность поверхности строительным уровнем. Когда силикон полностью застынет, нанесите на камни и внутреннюю поверхность МДФ разделитель. После застывания он образуем непроницаемую пленку, поэтому после высыхания полиуретановой смеси форму можно будет с легкостью отделить от камней. Для изготовления формы можно использовать не только английский полиуретан Duramould ET 45A, но и любой другой. Возможно, вы найдете варианты подешевле, главное, чтобы он был двухкомпонентный. Duramould ET 45A поставляется в пластиковых канистрах объемом по 5 л – красная жидкая и прозрачная вязкая. Пользуясь весами, отмерьте по 0,5 л из каждой канистры и перелейте их в ведерко. Перемешайте миксером до однородности и залейте смесь в опалубку. Слегка прогрейте поверхность феном, чтобы вышли пузырьки воздуха. Порционно заполните форму до краев и оставьте высыхать примерно на сутки. За это время вязкая субстанция схватится и превратится с эластичную форму для производства камня. Теперь можно разбить опалубку и вынуть матрицу. В тех местах, где полиуретан сильно залип и не поддается, можно поработать канцелярским ножом.

Если вы как следует приклеили камни-образцы к плите МДФ, снять форму не составит труда. Если же некоторые элементы все же остались в матрице, их можно аккуратно выдавить оттуда. После отделения формы дайте ей некоторое время, чтобы полностью обсохнуть – внутренняя поверхность первое время будет немного сырой и жирной. Протрите ее сухой ветошью без нажима и оставьте на пару часов. После этого можно начинать делать красивые декоративные камни собственного производства. Полезный совет: Полиуретан не выделяет токсичных испарений и вообще практически не пахнет, однако работать с ним лучше в хорошо проветриваемом помещении. Температура в комнате при этом должна составлять не меньше 21С. Несмотря на кажущуюся элементарность всей технологии, для изготовления идеальной и ровной формы необходимы навыки и четкое следование инструкции. Смешивайте полиуретановые компоненты в четком соотношении – от этого зависят эксплуатационные характеристики будущего изделия. Прежде чем приступать к отливке формы советуем потренироваться «на кошках» — сделать формочки малых размеров из одного кирпича, камня или рельефной плитки.