Процесс стабилизации древесины маслом освещён в сетевых источниках крайне скудно. При достаточно подробном описании техники нанесения, которая и без того вполне очевидна, очень редко раскрываются принципы действия масляной пропитки, тонкости работы с разными типами масел, а также поведение обработанной поверхности в разных условиях эксплуатации. А самое главное — абсолютно не освещён вопрос альтернативы дорогостоящим составам для пропитки и возможности самому готовить натуральную олифу со специальными добавками.

Натуральные и минеральные масла
Чтобы сделать правильный выбор стабилизирующего состава, нужно иметь чёткое понимание того, как работает пропитка маслом. Суть её заключается в формировании из текучего масла плотной вязкой субстанции, которая почти полностью ограничивает капиллярную миграцию влаги, а также лишает древесину питательной ценности для насекомых и микроорганизмов.

Не каждое масло способно вести себя таким образом. Для разновидностей растительного происхождения ключевую роль играет содержание глицеридов линолевой и линоленовой кислот, способных при различных внешних воздействиях отвердевать, формируя длинные полимерные цепочки. Наивысшим содержанием жирных кислот характеризуется льняное масло, чуть меньше их в конопляном. Масло тунгового дерева не сильно насыщено глицеридами, но в различных комбинациях с маслами других типов может создавать более прочную и плотную полимеризованную массу.

Конопляное масло
В естественных условиях масло твердеет крайне медленно, на это могут уходить месяцы, по прошествии которых на поверхности соберётся солидный слой пыли. Поэтому наиболее часто для пропитки дерева используется олифа — предварительно загущенное масло, способов подготовки которого существует несколько десятков. Последний этап наиболее сильной полимеризации происходит непосредственно на поверхности изделия при контакте с кислородом и под воздействием ультрафиолета. В таких условиях олифа способна отвердевать в течение нескольких суток.

Натуральная олифа
Ключевое отличие масел нефтяного происхождения (минеральных) — участие в полимеризации огромного количества разнообразных углеводородных соединений. Специальные составы для столярной обработки проходят долгую многоэтапную подготовку, потому и ценник на них заоблачный. Поэтому нет и не может быть гарантии, что обычное трансформаторное или компрессорное масло полимеризуется должным образом, а фактура поверхности сохранит натуральность. Про отработку и говорить не стоит: она пригодна исключительно для пропитки в защитных целях и только при условии, что с обработанным изделием будет исключён прямой контакт. Так что в дальнейшем под пропиткой маслом мы всегда будем подразумевать именно обработку натуральной олифой, иногда со специальными добавками, которую для простоты и красоты слога изредка будем называть маслом.

Используемые виды присадок
Полимерная плёнка, в которую превращается олифа, обладает единственным исключительным свойством — гидрофобностью. При этом она качественно препятствует просачиванию внутрь волокон воды в жидкой агрегатной фазе, хотя газообмен, в том числе и водяным паром, частично сохраняется — дерево не теряет природной способности «дышать».
Добиться более выдающихся свойств защитной пропитки можно с применением определённых добавок. Нужно понимать, однако, что покупное специальное масло уже обладает рядом свойств, которые описаны в аннотации; изменение пропорций компонентов, входящих в состав, может сделать поведение олифы непредсказуемым. Поэтому ставить эксперименты с добавками желательно только в процессе самостоятельного приготовления масел.

По действию присадки можно разделить на четыре группы:
Повышающие твёрдость и прочность полимерной плёнки. Обычно это достигается путём смешивания масел разных пород, то есть повышением разнообразия реагентов, но также могут использоваться присадки в виде натурального воска.

Обладающие антисептическими свойствами. Такие добавки помогают избежать предварительной пропитки биозащитными составами, что не только улучшает впитываемость масла, но и благоприятно сказывается на сроках выполнения работ. В качестве антисептиков могут применяться как химические реагенты (бромиды, фториды), так и натуральные вещества, например, пчелиный прополис.

Ускоряющие полимеризацию. Поверхности внутренней отделки не испытывают жёсткого солнечного ультрафиолета и ограничены в контакте с кислородом, а потому твердеют очень медленно. Процесс можно ускорить введением в олифу металлических солей (сиккативов), но повышенное содержание соединений тяжёлых металлов не всегда вписывается в нормы строительной экологии.

Изменяющие декоративны свойства. Обычная олифа практически не меняет цвет дерева, но качественно его тонирует. Путём внесения колеров и мелкодисперсных пигментов можно придать покрытию совершенно иной цвет: от тёмно-каштанового до белесого или лимонного.

Нанесение масла и его выдержка
Настала очередь освоения нюансов технологии работ при стабилизации древесины. Первый этап — покрытие дерева маслом — зачастую описывается как обычное смачивание. Предполагается, что самым главным при нанесении остаётся движение кисти или тампона строго вдоль волокон, однако тонкостей на самом деле куда больше. В первую очередь это касается подготовки деревянного изделия: его столярная обработка должна быть полностью закончена, а поверхность тщательно зашлифована абразивной бумагой зернистостью не менее 300–360 грит. Естественно, влажность древесины на момент пропитки должна быть минимальной, в районе 12–14%.

Важнейший фактор качественной пропитки маслом — нанесение строго одинакового количества масла на каждую единицу площади поверхности за раз и одинаковое время его выдержки на всех участках. Эти два момента имеют ключевую важность: разное количество нанесённой олифы приведёт к появлению разности в цвете, а неравномерность при нанесении — к появлению потёков и тёмных пятен, которые впоследствии удалить практически невозможно.

Способ нанесения следует выбирать соразмерно обрабатываемой площади. Для небольших изделий хорошо подойдёт кисть из натурального ворса или тампон, для половых досок — валик с велюровой или меховой шубой. Для пропитки маслом стен сруба предпочтительно использовать установки безвоздушного распыления с шириной факела от 0,5 м. В большинстве случаев излишки масла требуется удалять после того, как покрытая поверхность перестаёт быть жирной и начинает слегка прилипать к пальцам. Время выдержки для разных составов сильно разнится и на него нужно ориентироваться, выбирая площадь участка, на который масло наносится за один приём. Исходить нужно из того расчёта, чтобы длительность нанесения олифы была на 10–15 минут меньше времени выдержки.

Что до движения вдоль или поперёк волокон — принципиальной разницы нет. Механического воздействия на дерево не оказывается, чтобы задрать мягкие волокна, нужно очень сильно постараться. Но следует помнить, что из-за увлажнения на древесине неизбежно поднимется мелкий ворс, который впоследствии обязательно нужно удалить лёгкой шлифовкой. И ещё одно предостережение: на торцах изделий масло впитывается существенно быстрее, тем не менее его нужно наносить в тех же количествах, что и на продольных срезах волокон.

Масло должно наноситься не слишком обильно, но и не слишком тонким слоем. Найти золотую середину — это ключевой момент, иначе идеального качества вскрытия не добиться. Суть здесь примерно в том, что пока на внешнем слое масла схватывается плёнка, внутри состав ограничивается от контакта с кислородом и продолжает интенсивно впитываться. Однако способность к впитыванию разнится не только у отдельных пород, но даже на разных участках обрабатываемой детали. Чтобы в итоге масло легло равномерно, следует удалять излишки до того, как они окончательно полимеризуются.

Растирания масла можно избежать при обработке поверхностей, к которым не предъявляется высоких эстетических требований. Обычно так поступают с грубо обработанной древесиной: стенами сруба, потолочными балками и иже с ними. При этом наносить масло нужно со снижением расхода на 20–30% по сравнению с поверхностями, которые впоследствии будут обтираться.

Идеально растирать масло при помощи целлюлозных салфеток или хлопковой ткани, которая не оставляет мелких целлюлозных волокон. В отличие от процесса нанесения, при растирании направление волокон соблюдать строго обязательно. При этом втирать масло нужно не просто вдоль волокон, а против направления их роста, добиваясь тщательной закупорки сосудов.

Выше упоминалось, что время на растирание нужно определять с запасом в 10–15 минут. Делается это с той целью, чтобы сперва пройтись по всей поверхности и тщательно втереть излишки в поры, а после этого ещё несколько раз обтереть всю поверхность, увеличивая размах движений. Не последнюю роль при растирании масла играют силы трения, за счёт которых состав нагревается, а также интенсивное перемешивание для активизации окисления. Таким образом, есть все шансы добиться образования полимерной плёнки, имеющей равномерную толщину на всей поверхности изделия. Промасленную ветошь после использования нужно сразу утилизировать или хранить до утилизации в металлическом ящике на улице.

Хвойные породы дерева имеют высокую смолянистость и потому их обработка маслом обычно проводится только в один, максимум — в два этапа, после чего впитывание масла становится практически нулевым. А вот пропитка лиственных ценных пород может растянуться на два-три, а то и на пять слоёв. Логика здесь проста: нужно добиваться такого состояния поверхности, при котором впитывание прекращается практически полностью, иначе дерево не приобретает должной гидрофобности. Особенно это важно при работе с крупнососудистой древесиной: ольхой, дубом, вязом.

По большей части многослойное нанесение масла — повторение одних и тех же операций. Однако есть некоторые хитрости, например, использование в разных слоях составов с разным соотношением олифы и присадок. Для первого нанесения используется практически чистая жидкая олифа, возможно с небольшим добавлением антисептика или колера, выполняющего роль UV-фильтра. Иногда есть смысл повысить интенсивность впитывания введением в масло 15–20% скипидара. По мере продвижения к финальному слою в разогретое масло добавляют воск или живицу, увеличивают время выдержки и снижают расход. Естественно, такая практика требует сноровки: очень важно приспособиться к поведению дерева при контакте с маслом, опробовав выбранную технику нанесения на обрезках того же материала.

В процессе смачивания дерева, как уже было сказано, поднимается ворс. Его снятие — обязательная составляющая многослойного нанесения: параллельно со шлифовкой происходит удаление отвердевшей полимерной плёнки, открывается доступ к незакупоренным сосудам, за счёт чего происходит более глубокая и качественная пропитка. Последние один-два слоя рекомендуется не шлифовать, а полировать войлоком или сукном с небольшим добавлением на поверхность холодного растёртого воска.

В эксплуатации промасленное дерево — один из наиболее беспроблемных материалов. Покрытие практически не тускнеет, не скалывается и не покрывается трещинами, как это часто бывает с лаком и краской. Но есть и минусы: такое древо менее устойчиво к повреждениям, хотя их и достаточно просто устранить, по крайней мере визуально, достаточно повторно пропитать вмятину или скол.

Пропитанная маслом древесина требует обновления покрытия с периодичностью от 2-х до 5-ти лет. Срок зависит как от структуры дерева и типа масла, так и от условий эксплуатации. К примеру, в уличных условиях постоянный контакт с водой и солнечным светом приводит к истощению защитной плёнки. Повторное нанесение ничем не отличается от первичного, но поверхность обязательно следует очищать мелкой наждачной бумагой от остатков масла, пыли и грязи, при этом пропитка должна выполняться сразу же после очистки.