После зимы, когда морозы, что называется, своё оттрещали, некоторые застройщики обнаруживают, что начали трещать — и по швам, и прямо по блокам — стены их нововозведенных домов из газобетона. Можно ли предотвратить эту проблему и как с ней бороться, если она уже заявила о себе? Качество материала

Первейшим залогом успешного строительства является качество материала. Газобетон — продукт автоклавный (в отличие от пенобетона, твердеющего в естественной среде), так что его изготовление можно наладить только в заводских условиях. Один из показателей «промышленного» происхождения блоков — точность их геометрии с допустимой погрешностью в размерах ±2 мм. Однако сертификация в данном случае — дело добровольное, и если производитель не проводит лабораторные испытания товара и не готов предоставить на него паспорт качества с указанием всех характеристик, то скорее всего имеет место несоблюдение технологии. В частности, изменение пропорции компонентов в сырьевой смеси с целью удешевления продукта не позволит достичь марочной плотности и прочности газобетона. Правда, в помощь потребителю выступает то обстоятельство, что откровенный брак или блоки, изготовленные с грубым нарушением рецептуры, проявят свою повышенную хрупкость и трещиноватость практически сразу по выходу с производства. А вот несоответствие материала физико-техническим требованиям, к сожалению, не всегда очевидно, и если дом из него пойдет трещинами, ничего исправить уже будет нельзя. Обычно недобросовестные производители пытаются сэкономить на марке цемента и модификаторах, отвечающих за время схватывания смеси и формирование правильной структуры газобетона Фундамент

Строительство ведется на основании проектных расчетов, определяющих толщину кладки и нагрузку на нее. Как правило, несущие стены в одно-трехэтажных домах возводят из конструкционно-теплоизоляционных блоков прочностью В2,5—5 и плотностью 500 кг/м³. Имея относительно небольшой для своих размеров вес (в среднем 20 кг), газоблоки не оказывают мощного давления на фундамент. Но, обладая высокой прочностью на сжатие, они слабо сопротивляются изгибу (2,5–15 МПа), а значит, критически воспринимают осадку и подвижки основания. Однако из этого не следует, что непременно нужна массивная плита: необходимо провести гидрогеологические исследования и, в зависимости от структуры и свойств залегающего на участке грунта, выбрать подходящий тип фундамента. Это может быть, например, заглубленная монолитная лента либо, в случае особо нестабильных и пучинистых грунтов, винтовые сваи . При надежном основании усадка самого газобетона (а она совсем незначительна, всего 0,3–0,5 мм на метр кладки) к образованию опасных трещин не приведет. Если же фундамент подобран неправильно и усадочные процессы протекают активно и неравномерно, то конструкцию нужно срочно усиливать, иначе деформация и раскол стен неизбежны. При этом особенно пострадают углы, и дом уже будет не спасти. Снизить гидронагрузку на фундамент в водонасыщенных грунтах и тем самым не допустить его неравномерной усадки поможет устройство отмостки, пристенного дренажа и системы ливневой канализации на участке Проблема водопоглощения

Слабое место газобетона — водопоглощение в объеме около 25% от массы. За счет пористости материала, впитанная им влага постепенно испаряется, но зимой она замерзает в нем и начинает разрывать его изнутри. Для предотвращения «морозных» трещин недостроенный дом из газобетона следует обязательно защитить от влаги укрытием, а уже готовый — успеть отделать до ухода на «зимовку». При этом главное, чтобы покрытие было паропроницаемым и не создавало барьера для вывода из стен водяных паров. Важный момент: во избежание подъема капиллярной влаги стеновая кладка должна быть отделена от фундамента слоем отсечной гидроизоляции . Элементы усиления

Технология армирования стен из газобетонных блоков: 1. Утепление стены в зоне монолитного пояса 2. Доборный элемент из газобетона D500 3. Стена из газобетонных блоков 4. Клеевой состав 5. Кладка из глиняного полнотелого кирпича 6, 8. Оклеечная гидроизоляция 7. Фундамент 9. Цементно-песчаная смесь толщиной не менее 20 мм для первого ряда газобетонных блоков 10. Арматура 11. U-образные блоки для создания перемычки над оконным и дверным проемами 12. Армирование перемычки с заливкой бетоном 13. Монолитный железобетонный пояс — опора для плиты перекрытия Коробку дома из газоблоков в обязательном порядке усиливают. Этой цели служит создание на уровне перекрытий замкнутых обвязочных поясов (железобетонных или кирпичных); армирование кладки металлическими прутами в каждом третьем-четвертом ряду; перевязка наружных и внутренних стен анкерными пластинами; укрепление проемов уголками, сборными или монолитными балочными перемычками. Обеспечивая жесткость силового каркаса и, таким образом, предотвращая растрескивание блоков под нагрузками, закладные детали сами могут спровоцировать появление трещин в тех местах кладки, где они установлены. Возможными причинами являются, например, прогиб уголков в проемах из-за недостаточной толщины металла или выемка каналов под арматуру слишком близко к боковым граням блока. В первом случае трещины могут быть глубокими, и перемычку придется переделывать, а во втором — прочность конструкции не снизится, но повреждения нужно тщательно заделать. Газобетонные стены с вентилируемым фасадом могут дать трещину, если при расчете системы не были учтены ветровые нагрузки, передаваемые облицовкой на несущий каркас здания Стропильная система и перекрытия

Серьезное разрушение кладки может вызвать неправильное устройство стропильной системы , поэтому ее проектировку и монтаж следует доверить профессионалам. Конструкция может быть как висячей, так и наслонной, главное — определить расчетом, будет ли она оказывать распорные нагрузки на внешние стены, при которых последние испытывают горизонтальное давление, как бы распирающее, раздвигающее их в стороны друг от друга. В этом случае потребуются компенсационные меры в виде затяжек между концами стропильных ног и дополнительных связей. Опорный брус для стропил — мауэрлат укладывают поверх усиливающего кладку армопояса (через слой гидроизоляции) и фиксируют закладными шпильками или анкерами. Чтобы не спровоцировать появление трещин в области перекрытий, глубина их опирания на наружные стены должна составлять не менее 150 мм. С той же целью зазор между торцами балок или плит и газоблоками по всему контуру заполняют эффективной теплоизоляцией, которая исключит промерзание в этой зоне кладки.

Швы и кладочная смесь Первый ряд блоков укладывают на строительный раствор, выравнивая им верхнюю плоскость фундамента и четко выводя кладку в горизонталь. В дальнейшем необходимо использовать специальный клей на цементно-песчаной основе с модифицирующими добавками, нанося его слоем 3 мм с помощью особой каретки или зубчатого ковша. Обычный цементный раствор (а еще хуже — произвольно «улучшенный» различными присадками) не сформирует прочного шва: газобетон будет вытягивать из него воду, и на стыках блоков гарантированно образуются трещины, которые могут распространиться и на сам стеновой материал. Кроме того, сделать толстый слой раствора идеально ровным практически невозможно, и в местах, где в нем получатся лакуны, модули неминуемо треснут.

На газобетонные блоки клей наносят толщиной 3 мм с помощью специальных инструментов (в данном случае используют зубчатый ковш) Тонкие клеевые швы тоже подвержены растрескиванию, но на целостность блоков это не влияет. При отделке, чтобы линии швов не проявлялись на штукатурке, их рекомендуется проложить монтажной сеткой. Обратите внимание: если между отдельными модулями в ряду имеются перепады по высоте, выравнивать их за счет утолщения слоя клея ни в коем случае нельзя, — высохнув, он осядет, и под установленными на такую «подушку» блоками появятся сквозные щели. Последствия предсказуемы: под давлением «зависшие» модули расколются сами, а возможно, повредят и соседние. Так что решать проблему нужно исключительно с помощью терки по газобетону, ровняя сами блоки. Клей для кладки газоблоков используют также для заполнения небольших щелей и трещин, что помогает предотвратить их дальнейшее разрастание Заделка трещин

Еле заметные, мелкие волосяные трещинки, которые вообще характерны для «перезимовавшего» газобетона, не влияют на несущую способность материала и будут скрыты под слоем шпаклевки при выравнивании стен. В тех местах, где они «прорисованы» более четко, можно проверить их глубину, затерев поверхность теркой. Как правило, такие трещины уходят внутрь максимум на сантиметр-полтора и угрозы не представляют: эти участки нужно обработать теркой, загрунтовать и оштукатурить. Дело обстоит сложнее, когда подобная картина наблюдается на обширной площади стен и трещины имеют бóльшую глубину. В этом случае, чтобы не дать им распространяться дальше, снижая механическую прочность и ухудшая теплоизоляционные свойства блоков, приходится оклеивать кладку армирующим стеклохолстом. Данная мера также позволит избежать эффекта кракелюр на финишном штукатурном слое. Безусловно, имеющиеся трещины при этом никуда не исчезнут, и чтобы их количество не росло, в первую очередь необходимо исключить факторы, провоцирующие возникновение деформаций и трещинообразование в газобетоне (укрепить фундамент, усилить перемычки, перераспределить нагрузку от стропильной системы и т. п.). Оптимальным решением для отделки дома из газобетона является система утепленного «мокрого» фасада Отдельные трещины, которые не затрагивают силовой каркас здания, следует немного расшить, очистить от пыли, загрунтовать и тщательно заделать штукатуркой (рекомендуется использовать гипсовые составы, обладающие высокой адгезией к газобетону). Однако в любой ситуации, когда вы не уверены, влияет ли трещина на конструктив постройки, правильным решением будет пригласить строительного эксперта и уже вместе с ним решать, подлежат ли разрушения ремонту и какому именно.