ПРИВЫЧКА К НОВИЗНЕ

Павел Еремин руководит одним из самых технически продвинутых участков на «Магнезите» - №1 Департамента по производству изделий, где автоматика впечатляющими темпами заменяет тяжёлый ручной труд. На участке производят особо стойкие огнеупоры для футеровки различных тепловых агрегатов.
Основу изделий составляет плавленый периклаз высшей пробы (с содержанием оксида магния до 98%). А назначение и зонирование огнеупоров в футеровке определяется различными добавками, число которых в формовочной массе может достигать полутора десятков. Можно выделить две основные группы изделий. Огнеупоры с содержанием углерода востребованы у металлургов, периклазо-хромитовые – в цементной, стекольной и других отраслях промышленности, а также для собственных нужд предприятия.
Съём изделий с пресса – нелёгкий труд, ведь весят производимые на участке огнеупоры до нескольких десятков килограммов. За смену прессовщику приходится перемещать многие тонны. А потому и работают на прессах самые стойкие, крепкие и терпеливые люди – под стать продукции, которую они производят. Кстати, у Павла Ерёмина подобный опыт имеется: он работал прессовщиком полтора года.
На сегодня роботы привязаны уже к семи прессам. Пять из них – шведской фирмы ABB, похожих по конструкции на гибкую суставчатую руку. Их задача – укладка изделий на поддоны, которые забирает погрузчик и перевозит на термообработку. А недавно было установлено ещё два робота SR-100. Они имеют несколько иную конструкцию: напоминают башни с телескопической (выдвигаемой) стрелой.
- Первого робота на участке поставили ещё до меня, – рассказывает Павел Владимирович. – А теперь это уже привычным стало, процесс автоматизации не стоит на месте. Всего на участке 16 прессов. Имеются немецкие прессы Laeis 2000 и 2500. Самые новые установлены в 2014 и в 2018 году. Есть два пресса этой марки, привезённые из Китая. Кроме того, имеются отечественные аналоги немецкого агрегата – ДГО 542 Н, произведённые в Новосибирске. С внедрением роботов прессовщик становится, по сути, оператором робототехнического комплекса (РТК), работает с компьютером. В его функции входит настройка робота, пресса и принтера на данный формат изделия. При этом надо думать головой: следовать алгоритму, знать множество нюансов, а также визуально контролировать качество - за роботом глаз да глаз нужен. Смотреть за ним приходится из-за решётки, которой ограждена автоматика. Если попытаться войти в пределы ограждения, сработает система безопасности, оберегающая человека от травм, и робот остановится.
В связи с тем, что будет строиться вторая термическая печь, проводится реконструкция на трёх прессах ДГО-542 Н под номерами 11, 12, 13. Задействованные на них робототехнические комплексы ABB перепрограммируют на укладку изделий в этажерки и передислоцируют на другое место. Кроме того, у них будет другой захват: не зажим, как сейчас, а присоски.
- Как идёт процесс обучения персонала на новой печи?
- Кураторы из Германии приезжали на пуско-наладку и обучали персонал через переводчиков. Но рабочие и сами пользовались словарём – приложением в телефоне. Современные гаджеты позволяют без переводчика общаться. Ставили людей на линию, отрабатывали настройку с самого начала, возможные сбои и перестройку системы. Были свои сложности в обучении. Партнёры пока еще не полностью исполнили проект. Хотят сделать доработки по принтеру, который наносит маркировку, задумки на этот счёт есть. Поэтому предстоит следующий этап обучения.
- Как с роботизацией меняются полномочия начальника участка и как они разделяются между руководителями среднего звена?
- Для меня, по сути, мало что меняется. Разве что темп работы нарастает, ведь роботы быстрее человека.
По итогам 2019 года Павел Еремин удостоен корпоративной премии Группы Магнезит «За профессионализм и преданность делу» в номинации «Наше будущее». Вместе с супругой Эльзой Юрьевной (работает в районном управлении образования) воспитывает двух дочерей: семилетнюю Аиду и Софию, которой два года.
Подробнее - https://www.magnezitnews.com/single-post/2020/04/13/%D0%9F%D1%80%D0%B8%D0%B2%D1%8B%D1%87%D0%BA%D0%B0-%D0%BA-%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%B8%D0%B7%D0%BD%D0%B5