Использование твердомеров и контрольных образцов

Использование твердомеров и контрольных образцов 16.08.2016 09:11 При производстве металлических изделий требуется проводить комплекс контрольных мер твердости детали, при этом важным аспектом является сохранение его структуры. Проверочные методы необходимо проводить на многих этапах производства, особенно в организациях, занимающихся производством машиностроительного станков, на стадии проверки контроля в лабораториях при вузах и институтах. Внутренняя структура и свойства металла разнообразны, учитывая структуру металла и габаритные размеры детали и изделия, применяют стационарные или мобильные (портативные) установки, универсальные установки. Применяются следующие методы исследования: Метод Роквелла. Шкала Бринелля. Метод Виккерса. Шкала Шора. Отбор системы проверки выполняется исходя из степени твердости металла. При низком уровне твердости изделия используются шкалы Шора и Бринелля, при средним – шкала Роквелла, при высоком – Виккерса. Предпочтение нужной системы проверки описывается в официальной документации к изделию. Принцип уточнения заданных параметров заключается в физическом действии, производимом на поверхность проверяемой детали. В итоге делается заключение о твердости проверяемого металла. Способ физической обработки отличается исходя из применяемой системы: Если выполняется проверка по системе Шора, то устанавливается уровень попадания металла в испытываемый образец при сильном воздействии. Второй метод уточняет длину и степень оставленного отпечатка попавшего в металл шарика. Третий способ уточняет глубину проникновения шарика в металл Четвертый способ использует проникновение четырехгранника в металл. Твердость поверхности вычисляется с помощью дроби, где в числителе величина воздействия, в знаменателе - значение площади поверхности отпечатка четырехгранника. Мобильные аппараты установления твердости металлов применяют способы физического, подвижного, звукового измерения. Второй способ представляет собой уточнение скорости шарика после удара об измеряемую поверхность. Третий способ исследования считывает показание изменения частоты колебаний шарика при внедрении в проверяемую поверхность. Для постоянной проверки и калибровки аппарата в комплексе с твердомерами предоставляются эталоны, которые выпускаются согласно вышеописанным шкалам. Также в продаже имеются универсальные аппараты, совмещающие в себе возможность комплексной проверки. Меры твердости изготавливаются в виде твердых или круглых образцов, имеются также образцы в форме параллелепипедов. Состав образцов – углеродистая или легированная сталь, цвет изделий от спокойного черного до ярких цветов. Образцовые меры требуют проверки один раз каждые два года. В продаже имеются все возможные эталонные образцы. На странице сайта производителя испытательного оборудования ООО "Импульс" http://tpmarket.ru/mery-tverdosti-obrazcovye представлены каталог эталонных образцов. При применении вышеописанных методов проверки использование контрольных образцов является единственным методом проведения правильной калибровки. Своевременная проверка может гарантировать точный результат. С помощью данных изделий проверяется твердость поверхности или градация значений, разбросанных по проверяемой поверхности. Заказчикам для правильной проверки необходимо использование проверенной техники и качественных образцов. Покупка непроверенных деталей или твердомеров может привести к искажению результата. Это может потребовать повторных проверок или приобретения дополнительного оборудования. При возникновении вопросов рекомендуется обратиться за консультацией к специалистам.