ПРОИЗВОДСТВО ДОРОЖНОГО БОРДЮРА

Дорожный бордюр, иногда называемый также поребриком или дорожно-бортовым камнем, призван разделять между собой различные функциональные части дорог. Также бордюр предупреждает размытие обочин и служит упором для тротуарной плиты.
Поскольку нагрузки на бордюр связаны как с механическим воздействием, так и с перепадами температур и воздействием влаги, то к этому ЖБИ изделию предъявляются достаточно высокие требования как по механической прочности, так и по морозостойкости. Поэтому первостепенное значение имеет качество сырья, а также технология производства.
Основные исходные компоненты для производства бетона для бордюров — это связующий элемент и наполнители. Как и для других изделий из бетона, для бордюра связующим компонентом в большинстве случаев является цемент. В качестве наполнителя в производстве бордюра отдается предпочтение мелкофракционным материалам (просеянному песку). Однако используются и крупнофракционные наполнители, что делает изделие более прочным, но повышает его вес — применяя добавки крупной фракции, заводы-производители в значительной степени повышают износостойкость и качество ЖБИ.
В состав бетонных смесей для производства бордюров могут входить дополнительные добавки, например, пластификаторы, с помощью которых бетон лучше заполняет сложные формы опалубки, не образуя каверн и пустот.
Производство бордюра в большинстве стран осуществляется методом полусухого вибропрессования. Этот метод позволяет достичь наибольшей прочности и плотности изделия и его высокой долговечности. Кроме того, процесс вибропрессования максимально автоматизирован и сводит к минимуму возможность ошибок. В общих чертах метод полусухого вибропрессования выглядит так. После приготовления смеси (на планетарной установке) она заливается в прессформу. Затем наступает очередь вибропресса, который осуществляет вибрирование смеси под давлением. После этого сформированные изделия поступают на штабелирование, где-либо доходят до готовности естественным образом, либо транспортируются в пропарочную камеру. Этот вариант дает дополнительное преимущество по скорости изготовления бордюра.
В целом, производство бордюра с помощью технологии полусухого вибропрессования дает оптимизацию расходов на материал и оптимизацию временных затрат. Такое производство, кроме всего прочего, является безотходным, что снижает риск для окружающей среды и соответствует современным стандартам. При этом качество изделия остается высочайшим — как по прочностным характеристикам, так и по сроку эксплуатации. Кроме этого, метод вибропрессования позволяет производить бордюр любого цвета, что улучшает и его эстетические характеристики.