Здравствуйте уважаемые самодельщики и просто зрители! В прошлой статье я рассказывал и показывал, как сделал из мотора от старой электрической мясорубки шлифовальный станок. И захотелось мне что бы этот станок умел не только шлифовать, но и пилить. И вот воплощаю эту идею в жизнь. Расширяем функционал шлиф. станка (в третьей части дополню ещё одну функцию).

ИНСТРУМЕНТЫ, КОТОРЫЕ ПРИМЕНЯЛ: -Диск пильный по дереву 130 мм 36 зубьев -Шуруповёрт Skill -Угольная линейка -Свёрла разные -Карандаш -Наждачная бумага -Пистолет для герметика -Рулетка МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ ИСПОЛЬЗОВАЛ: -Обрезки Ламината -Обрезки ЛДСП -Обрезки МДФ -Рояльная петля -Гофро шланг от сифона -Саморезы, шурупы -Клей -Резьбовые гайки -Болты, винты

Перейдём к процессу изготовления самодельного пильного станка: Взял подходящий обрезок полового ламината, из имеющихся в мастерской и выпилил столешницу для нашего пильного станка.

Прикрутив на маленькие шурупы старую рояльную петлю, пропилил прорезь в верхнем основании столешницы пильного модуля.

Модуль для расходных материалов станка три в одном сделан из имеющихся остатков ЛДСП и ламината.

Клей TYTAN HYDRO FIX отлично справился со склейкой корпуса модуля. Струбцинами стянул всю конструкцию до полного высыхания.

Видео про то, как делал внутренний ящик по техническим причинам не попало в итоговое видео. Этот ящик я так же сделал из остатков ламината и МДФ, он имеет два отделения.

Моторный модуль ставится на модуль хранения с выдвижным ящиком.

Шлифовальный круг легко демонтируется с помощью всего лишь единственного ключа.

Кстати, на шлифовальный диск наклеил текстильную застежку-велькро, что бы было удобно заменять наждачные круги.

Идеально подошёл для распиловочного модуля пильнотвёрдосплавный диск по дереву - 130 мм 36 зубьев от производителя Elitech.

Посадочная шайба для пильного диска выпилена из ламината при помощи коронок по дереву. Пильный диск на ось мотора фиксируется при помощи вышеупомянутой самодельной посадочной шайбы из ламината и металлической шайбы с гайкой.

В мастерской нашёл подходящие обрезки МДФ и ЛДСП. Склеил из них корпус пылеулавливающего модуля.

Расширительные вставки приклеил и стянул на саморезы. К ним будет крепиться сам пылеуловитель к основному модулю.

Взял уплотнитель для межкомнатных дверей и обклеил им верхний периметр пылеуловителя.

Использовал клей Момент Классический Влагостойкий. Держит намертво!

Корпус пылеулавливающего отсека фиксируется к основному модулю на сделанные собственноручно винтами-барашками из крышек от клея Момент и винтов М4 на эпоксидном клее.

Крепление пильной площадки производится на 6 шурупов к пылеулавливающему модулю и отсеку с мотором под потай. Приклеил ксерокопию линейки на тонкой бумаге, ламинированной скотчем.

Сделал из ламината временный параллельный упор, позже доработаю конструкцию. Для более жёсткого прижима к площадке пильного стола. Он крепится с помощью болтиков и гаек М4.

В будущем наверное изменю эту конструкцию на более надёжную. Красная метка на параллельном упоре показывает размер распила заготовки.

Закрасил красным маркером острый конец на указателе параллельного упора для наглядности.

Система пылеудаления подключена к модулю пылеуловителя через гофрированную трубу сантехнического сифона белого цвета. Пыль улавливает превосходно!

Высота пропила диска 15 мм, мне для моих целей подходит (для распила ДВП, МДФ и ламината).

Станок даже ЛДСП пилит в лёгкую, только пропиливать надо с двух сторон! Тут я проверял точность распила. Пилит очень точно!

Спасибо Всем за внимание! Если кому, что не понятно, с удовольствием отвечу, спрашивайте. Всем добра и мира!!! Заходите в гости на мой Ютуб канал Alex K. DIY.