Керамзитовые заводы в России и объемы производства

Керамзит – пористый материал искусственного происхождения в виде округлых шариков красно-коричневого цвета – производят на заводах. Сырьем для него служат глинистые породы с определенным набором свойств и характеристик.
В этой статье мы ответим на следующие вопросы:
- Какие бывают виды керамзитовых заводов
- Какие предприятия по изготовлению этого материала крупнейшие в России
- Какие объемы производства материала в нашей стране
- История изготовления керамзита в России
Если же вы хотите узнать подробную технологию производства этого материала, рекомендуем вам прочитать нашу статью Производство керамзита – из чего делают керамзит. В этой же статье мы сделаем упор именно на заводы и объемы производства описываемого материала. А в конце вы найдете небольшую историческую справку о том, как и когда начали изготавливать керамзит в России.
Для начала давайте разберемся, какие вообще бывают заводы по производству керамзита.
Виды керамзитовых заводов
Основным отличием между заводами, производящими керамзит, является их размер.
По этому параметру они разделяются на:
- Стационарные
- Мини (они же мобильные)
Поговорим подробнее о каждом виде.
Стационарный завод
К этой группе относятся заводы, построенные по образцам заводов СССР. Они занимают достаточно большую площадь, имеют в своем распоряжении более одной печи (две-пять).
Также у них обычно присутствуют:
- Склад сырья
- Перерабатывающий отдел
- Отделение термической обработки
- Конвейеры
- Склад готовой продукции
- Лаборатория
Давайте рассмотрим каждый отдел немного подробнее.
Склад сырья
Глину для производства керамзита можно хранить в закрытом помещении или под открытым небом. В последнем случае площадка должна иметь твердое покрытие (асфальтовое или бетонное) и систему водоотвода. Это нужно, чтобы исключить загрязнение и переувлажнение сырья.
Перерабатывающий отдел
В этой части завода происходит первая стадия производства керамзита, а именно – подготовка сырья.
Для этого используется следующее оборудование:
- Дробилки
Их применяют для того, чтобы раздробить глину при сухом или порошково-пластическом методе формирования гранул. Подробнее о них вы можете прочитать в нашей статье Производство керамзита – из чего делают керамзит.
- Глиномешалки
В них исходное сырье перемешивается до однородного состояния. Это нужно для того, чтобы содержание разных компонентов (кварца, полевых шпатов, оксидов и других) было одинаковым во всей массе материала.
- Прессы
Под ними из глиняной массы формируются округлые гранулы.
- Транспортеры
Они перемещают зерна глины от прессов к печам. Также на них есть возможность опудрить гранулы сухими добавками во время их движения.
Далее мы переходим к описанию следующего «отделения» на заводе.
Отделение термической обработки
В этой части происходит обжиг и сушка керамзитового гравия.
Соответственно, в состав отдела входят:
- Печи
- Холодильники
В барабанных печах производится обжиг и сушка сырцовых гранул. Хотя сушильный барабан может быть установлен и отдельно от печи. Иногда в ней или при транспортировке обожженных зерен может происходить первый этап их охлаждения.
В холодильных камерах же гранулы охлаждаются до температуры 600-700°C.
Существуют различные виды холодильников: барабанные, ямные, слоевые и аэрожелоба. О них вы также можете подробно узнать в нашей статье Производство керамзита – из чего делают керамзит.
Конвейеры
Это такие приспособления непрерывного транспорта, способные передвинуть материал из одной точки в другую. Поэтому их используют для перемещения керамзита между различными отделениями (обычно – на склад).
Продолжение читайте на нашем сайте: