Технология устройства наливных полов

Выбор материалов для устройства полов - важный момент ремонта и строительства. Самовыравнивающиеся наливные полы могут стать решением в тех случаях, когда бетонная стяжка не удовлетворяет требованиям, предъявляемым финишным покрытием.
Наливные полы различаются по толщине и наполнению песком, области применения. Выбор покрытия определяется назначением помещения, состоянием и качеством основания (марка бетона), предполагаемыми механическими нагрузками и возможным химическим воздействием, требует ли покрытие декоративности, специальными требованиями (антистатичность, антискольжение и др.)
Большая часть наливных полимерных полов изготавливается на основе полиуретановых и эпоксидных составов.
Полиуретановые полы отличаются высокой стойкостью к механическим и химическим нагрузкам. Большая эластичность полиуретана позволяет использовать такие полы там, где возможна большая деформационная и ударная нагрузка. Полиуретановые полы устойчивы к низким температурам и к колебаниям температур. Рекомендуется устраивать такие полы в помещениях с постоянной вибрацией или подвижностью пола, жесткими абразивными нагрузками.
Эпоксидные полы устойчивы к химически агрессивным веществам (растворам солей, щелочей, кислот, электролитам, бензину, машинному маслу и пр.). Они менее эластичны и более хрупки по сравнению с полиуретановыми, поэтому не рекомендуются к применению там, где возможны ударные воздействия. Такие покрытия рекомендуют для помещений с высокими механическими нагрузками и воздействием жидкостей (в т.ч. и агрессивных).
Устройство наливных полов начинается с подготовки основания. Оно должно быть очищено от пыли, пятен краски, масла и др. Удалению подлежат все факторы, препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону - цементное молочко, загрязнения и пр. Нужно заделать все сколы, выбоины, затереть трещины. После очистки поверхности ее обрабатывают промышленным пылесосом. Затем температурно-усадочные и деформационные швы грунтуют и заполняют герметиком. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком.
Следующий шаг - пропитка или грунтование бетона. Впитываясь в основание, пропитка улучшает адгезию с последующими слоями. Добавление после пропитки в грунтовку кварцевого песка дает шероховатую поверхность, что дополнительно улучшает сцепление с основным слоем. Грунтовочный слой (за счет наполнения смолы кварцевым песком) выравнивает небольшие перепады бетонной поверхности. Толщина поверхности равняется максимальной фракции наполнителя.
Основной слой наносят примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры. Чтобы увеличить толщину рабочего слоя и в зонах повышенных механических нагрузок, добавляют кварцевый песок. Песок замешивают в смолу или рассыпают по свежему слою. Через сутки лишний песок удаляют с поверхности и приступают к нанесению финишного слоя.
Полимерные полы почти не дают усадки, тем не менее швы в них прорезать необходимо. Т.к. полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает те же линейные деформации, которым подвержен бетон в процессе твердения и при эксплуатации.
Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии должны повторять швы в бетонном основании. Швы грунтуются и заполняются специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком.