Предыдущая публикация
Реверс-инжиниринг в действии.
ИЦЦТМ УрФУ сдал первый проект по программе обратного инжиниринга критических комплектующих.
Инжиниринговый центр цифровых технологий машиностроения Уральского федерального университета (ИЦЦТМ УрФУ) первым завершил разработку конструкторской документации в рамках программы реверс-инжиниринга критически важных комплектующих, оператором которой выступает АНО «Агентство по технологическому развитию». Проект «Крыльчатка вентилятора Punker» — один из 108 проектов грантовой поддержки Минпромторга России на общую сумму почти
в 4 миллиарда рублей, и первый, по которому сдана конструкторская документация.
в 4 миллиарда рублей, и первый, по которому сдана конструкторская документация.
Программа обратного инжиниринга (предусмотрена постановлением Правительства РФ № 208 от 18.02.2022 г.) — один из способов комплексной государственной поддержки производства критических комплектующих: проекты должны быть эффективно выполнены в сжатые сроки и максимально профессионально и полно проработаны, чтобы изделия быстро поступили в серийное производство и, самое главное, предприятиям-заказчикам.
...
Инженеры ИЦЦТМ УрФУ при прохождении натурных испытаний © advengineering.ru
Именно АНО «Агентство по технологическому развитию» выступила оператором и координатором реверс-инжиниринга, осуществляя процедуры определения потребности в комплектующих, конкурсного отбора исполнителей, контроля за соблюдением сроков и качества проекта.
Инжиниринговый центр УрФУ стал первым исполнителем проектов обратного инжиниринга, приняв на себя ответственность своевременного прохождения всех этапов, и первым сдал конструкторскую документацию по проекту «Крыльчатка вентилятора Punker», а также выпустил прототип и подготовил изделие к серийному производству.
Тот факт, что первый проект сдан и выведен на серию, доказал высокие компетенции, эффективность и адаптивность Инжинирингового Центра УрФУ и вдохновляет специалистов ИЦЦТМ на дальнейшую работу с изделиями любой сложности.
Крыльчатка Punker установлена в сеятельных машинах и нужна для правильного разбрасывания семян по полю. От данного изделия требуются высокие прочностные характеристики и бесперебойность работы в сложных условиях запыленности, колебания температур, влажности и прочее. Поломка крыльчатки во время работы может привести к выходу из строя всей сеялки стоимостью несколько миллионов рублей.
Сдача проекта заключалась в разработке конструкторской документации (в том числе для серийного выпуска) изделия.
Инжиниринговый центр УрФУ стал первым исполнителем проектов обратного инжиниринга, приняв на себя ответственность своевременного прохождения всех этапов, и первым сдал конструкторскую документацию по проекту «Крыльчатка вентилятора Punker», а также выпустил прототип и подготовил изделие к серийному производству.
Уникальность проекта состояла еще и в том, что изделие было не просто разработано по образцу — его эксплуатационные характеристики улучшены по сравнению с аналогом.
Тот факт, что первый проект сдан и выведен на серию, доказал высокие компетенции, эффективность и адаптивность Инжинирингового Центра УрФУ и вдохновляет специалистов ИЦЦТМ на дальнейшую работу с изделиями любой сложности.
«На данный момент в реализации Центра находится еще 12 проектов реверс-инжиниринга, и многие уже идут с опережением. Мы понимаем необходимость в изделиях, наращиваем штат и производственные мощности для эффективной и ускоренной адаптации иностранных технологий, поэтому перспективы по данному направлению только расширяются», — резюмирует Максим Сапогов, директор ИЦЦТМ УрФУ.
СПРАВКА:
Крыльчатка Punker установлена в сеятельных машинах и нужна для правильного разбрасывания семян по полю. От данного изделия требуются высокие прочностные характеристики и бесперебойность работы в сложных условиях запыленности, колебания температур, влажности и прочее. Поломка крыльчатки во время работы может привести к выходу из строя всей сеялки стоимостью несколько миллионов рублей.
Сдача проекта заключалась в разработке конструкторской документации (в том числе для серийного выпуска) изделия.
Команда конструкторов, инженеров и технологов должна была решить следующие задачи:
Разработка конструкторской документации и трехмерной модели на опытный образец.
Разработка опытного образца, программы методик с учетом ГОСТ 19.301, ГОСТ Р 15.201 и проведения испытаний опытного образца.
Разработка конструкторской документации изделия для серийного производства.
Разработка технологической документации изделия для серийного производства.
Решение необходимых задач прошло через все этапы реверс-инжиниринга (обратного инжиниринга), который задействовал лаборатории для определения используемого материала, высокоточное оборудование для построения облачной модели, цифровое конструкторское бюро, расчетное подразделение для моделирования изделия на виртуальном полигоне, производственные мощности и испытательные стенды.Разработка опытного образца, программы методик с учетом ГОСТ 19.301, ГОСТ Р 15.201 и проведения испытаний опытного образца.
Разработка конструкторской документации изделия для серийного производства.
Разработка технологической документации изделия для серийного производства.
Тестовый образец успешно прошел серию натурных испытаний в составе пневматических сеялок Amazone, а также испытание на повышенных оборотах
Следующая публикация
Нет комментариев