Напомню - год назад на Улан-Удэнском авиазаводе открыт новый окрасочный цех
и модернизирован заготовительно-штамповочный цех.
В июне 2020 на предприятии был завершен инвестиционный проект «Модернизация и развитие окрасочного производства»
и 10 сентября состоялось его открытие.
Новый окрасочный корпус, оснащенный современным
технологическим оборудованием, позволяет
повысить качество окраски, улучшить условия труда
и сократить производственный цикл не менее чем на 15%.
Также завод завершил реализацию инвестиционного проекта
по созданию высокопроизводительного
заготовительно-штамповочного производства.
В ходе его реализации завершен капитальный ремонт
корпуса 64 с устройством новой компоновки
производственных участков.
В настоящее время на УУАЗ идет работа по завершению модернизации и строительству корпуса гальваники, завершено строительство нового логистического комплекса.
Благодаря открытию нового окрасочного комплекса, вертолеты могут окрашиваться в «два потока», а труд для работников стал безопасней. Гостям продемонстрировали новые технологии окраски вертолета — с помощью проекционной лазерной разметки рисунка.
Проект модернизации заготовительно-штамповочного производства был направлен на освоение новых технологий в области обработки давлением, внедрение бездоводочных технологий изготовления листовых деталей, снижение трудоемкости производства, а также
на уменьшение доли ручного труда.
«Выход на проектную мощность модернизированного
заготовительно-штамповочного производства был
во второй половине 2020 года, — отметил управляющий директор
Улан-Удэнского авиационного завода Леонид Белых.
Закуплены и введены в эксплуатацию современное
прессовое, раскройное, формовочное оборудование,
а также складские системы, которые заменяют
устаревшее оборудование.
Выполнен капитальный ремонт
корпуса 64, создан современный цех
заготовительно-штамповочного производства.
В реконструированном корпусе созданы комфортные условия для работы сотрудников предприятия:
поставлено новое вентиляционное оборудование.
В целом, по результатам реализации
инвестиционного проекта
планируется снижение трудоемкости на 34,7%
и себестоимости на 26,9%"...
... После реализации проекта формовка листовых деталей
выполняется на современном прессе эластоформования
с числовым программным управлением,
введенном в эксплуатацию в июне 2019 года.
Для него уже завершена отработка номенклатуры деталей по новым вертолетам Ми-171А2/А3 и Ка-226.
Кроме того, для обеспечения наиболее качественной продукции
в октябре 2019 года введен в эксплуатацию пресс
продольно-поперечной обтяжки для формообразования
листовых деталей (обшивок), сочетающий в себе
функционал нескольких обтяжных прессов,
ранее задействованных на производстве.
...
Современное прессовое оборудование заменяет
морально устаревшие и физически изношенные
гидравлические прессы и падающие молота,
что в свою очередь обеспечит безопасность
производственного процесса.
... Для перевода номенклатуры деталей на новое оборудование
в конструкторско-технологическом отделе
по заготовительно-штамповочному производству
было создано бюро моделирования процессов листовой штамповки,
которое с помощью современного программного обеспечения
моделирует процесс формообразования и разрабатывает
новую оснастку из дельтадревесины под технологию
производства деталей на новом оборудовании.
С целью обеспечения хранения новой оснастки для прессов введен в эксплуатацию автоматизированный склад.
Специализированное программное обеспечение
помогает работнику склада вести учет оснастки
и определять ее местонахождение:
на складе или непосредственно на прессах,
вести учет хранения и выдачи листового металла.
...
![🇷🇺](https://st.mycdn.me/static/emoji/14-0-0/20/1f1f7-1f1fa@2x.png)
Нет комментариев