КАК ДОБЫВАЮТ ЯНТАРЬ.

🌊🔆🧡🌊🔆🧡🌊🔆🧡🌊🔆🧡🌊🔆🧡
С 1976 года и по сей день добыча янтаря-сырца ведется на Приморском карьере.
Запасы месторождения оцениваются в 54 тысячи тонн, что позволит добывать там камень в течение 100 лет.
Среднее содержание янтаря в породе — около 2 кг на кубометр.
Рекордное количество камня там добыли в прошлом году — 575 тонн.
В этом году в восточной части Приморского карьера был запущен новый современный мобильный узел извлечения янтаря.
Благодаря сокращению длины трубы, которая идет от места добычи на узел обогащения, до 600 метров, сохранятся качество камня, он не дробится.
Янтареносный пласт голубой глины находится на глубине порядка 50 метров.
Чтобы до него добраться, шагающие экскаваторы снимают пустую породу и складируют ее в карьере.
До 2020 года ее отправляли в Балтийское море для расширения пляжей, но из-за увеличения штрафов за воздействие на окружающую среду, породы стали оставлять на берегу.
Ковш драглайна за один раз может почерпнуть и перенести до 11 кубометров породы, объясняет главный маркшейдер Калининградского янтарного комбината Олег Папин.
Он отмечает, что таким образом работают на всех горондобывающих предприятиях, но размыв янтареносной породы — технология, которая применяется только на калининградском комбинате.
Второй экскаватор высыпает голубую глину в большой конус, который потом размывают морской водой под огромным давлением.
После этого поток из воды, глины и янтаря бежит по руслу, где рабочие с большими сачками извлекают из потока крупные камни.
«Многие спрашивают: а почему такой архаичный способ, почему не поставить такую установку и так далее, не автоматизировать это?
Вот поверьте, сколько ни пытались — природу мы обмануть не можем.
Видимо, янтарь настолько любит человека, что хочет, чтобы он максимально участвовал в этом процессе.
Попытки установить такой аппарат приводят к тому, что поток обходит его слева, справа, сверху, снизу, засоряет его комками.
И мы понимаем, что потеряли очередную смену, переставляя эту установку, расчищая ее и так далее.
И один-два сачколова успешно справляются с этой работой лучше всякой установки», — объясняет Олег Папин.
Из «речки» камень попадает в насосную установку и вместе с пульпой и глиной по трубе идет на узел обогащения, где он избавится от жидкой грязи и превратится в чистый янтарь.
Вода, которая пришла вместе с янтарем, очищается и поступает в море, а грунты остаются в специальном отсеке.
На станции камень проходит несколько этапов сортировки, моется, сушится и отправляется на ювелирное производство.