В состав холодильного агрегата входит: компрессор, конденсатор, статический испаритель морозильной камеры , «плачущий» испаритель холодильной камеры, фильтр-осушитель, капиллярный трубопровод. К плюсам конструкции можно вынесенный, не запененный конденсатор. К минусам – стальной контур подогрева периметра двери - наиболее вероятное возникновение утечек после 5 лет эксплуатации на участке трубопровода, труба жесткая не отоженная, микротрещины могут возникать уже при закладке трубы на конвейере. При эксплуатации температура на этом участке трубопровода достигает 90 С, быстрая коррозия трубы происходит при засорении сливного отверстия удаления конденсата с испарителя холодильной камеры, вода при этом бежит из холодильной камеры вниз под овощными ящиками на перегородку между камерами, где находится часть контура

Мотор-компрессор откачивает пары фреона из испарителя и нагнетает их в конденсатор. В конденсаторе пары фреона охлаждаются и конденсируются. Далее жидкий фреон через фильтр-осушитель и капиллярный трубопровод попадает в испаритель морозильного отделения. Гидравлическое сопротивление капиллярного трубопровода подобрано таким образом, чтобы создать определенную разность давления всасывания и конденсации, которое создает компрессор, при которой через трубопровод проходило определенное количество жидкости. На входе фреона в испаритель, давление падает от давления конденсации до давления кипения. Этот процесс называется дросселированием. При этом происходит вскипание фреона, поступая в каналы испарителя, фреон кипит, энергия необходимая для кипения в виде тепловой, забирается от поверхности испарителя, охлаждая воздух в морозильной камере. При понижении температуры в морозильной камере фреон начинает кипеть в испарителе холодильной камеры, соединенным последовательно с испарителем МК. Пройдя через испаритель, жидкий фреон превращается в пар, который откачивается компрессором.
Продукты в морозильной камере охлаждаются статическим испарителем. Испаритель, представляет из себя змеевик, выполняющий и функцию полок МК. Оттаивание морозильной камеры – ручное. Хорошая теплоизоляция позволяет производить оттайку не чаще одного раза в год. Вода удаляется по каналу слива конденсата расположенного под испарителем в емкость сбора конденсата. Емкость закреплена на компрессоре холодильника, рабочая температура компрессора достигает 90 С и вода быстро испаряется в окружающую среду.
холодильная камера

морозильная камера

h
Продукты в холодильной камере охлаждаются испарителем ХК, интегрированным в заднюю стенку ХК. Отключение компрессора при достижении температуры производится терморегулятором косвенного метода регулирования температуры, фиксирующего температуру испарителя. Оттайка холодильной камеры автоматическая. При отключении компрессора температура испарителя до следующего замыкания контактов терморегулятора повышается до плюсовой, весь конденсат, вымерзший на задней стенке тает. Вода удаляется по каналу сбора слива конденсата, расположенного внизу на задней стенке ХК, в емкость сбора конденсата. Емкость закреплена на компрессоре холодильника, рабочая температура компрессора достигает 90 С. и вода быстро испаряется в окружающую среду.

Диагностика холодильника Атлант
это одна из услуг, которые
по приемлемой цене оказывает
мастерская Доктор холод заказчикам в Тольятти.
При оформлении заказа гарантированы:

Ремонт морозильника Атлант квалифицированным мастером
Использование оригинальных запчастей
Выезд на место в удобное для заказчика время
Вызов мастера по ремонту холодильников в Тольятти и
диагностика бесплатно
Ремонт морозильной камеры в Тольятти :
Автозаводский, Центральный, Комсомольский
Гарантия на ремонт морозильной камеры Атлант до 12 месяцев
Срочная диагностика морозильной камеры в день звонка
Недорогой ремонт холодильников по приемлемой цене
Мобильный сервис по ремонту морозильной камеры
Заправка морозильной камеры фреоном на дому
Профессиональное оборудование
для ремонта морозильной камеры Атлант
Работа со всеми типами фреонов
Весь спектр работ по линейному и
капитальному ремонту морозильной камеры