Придание полимерным материалам нужных форм и характеристик — это результат применения современных технологических методов. Какие же способы обработки используются чаще всего? Давайте разберемся! 👇
✅ 1. Литье под давлением
🔹 Полимерное сырье (гранулы или порошок) быстро разогревается в литьевых машинах до пластичного состояния.
🔹 Масса впрыскивается в холодную форму, где принимает заданные очертания и затвердевает.
🔹 Готовое изделие извлекается при помощи выталкивателя.
Преимущества: высокая точность форм и возможность массового производства сложных изделий.
✅ 2. Экструзия
🔹 Полимерная масса разогревается и равномерно подается через вращающийся шнек экструдера.
🔹 На выходе через сопло формируется профиль изделия с заданным сечением.
🔹 Метод позволяет изготавливать:
🔸 Пленки и листы — за счет подачи материала через широкую щель;
🔸 Полые изделия — путем подачи воздуха под давлением.
Где применяется? Производство труб, пленок, листов и изделий сложного профиля.
✅ 3. Вакуумное формование
🔹 Заготовка из полимерного материала разогревается с помощью инфракрасного излучения.
🔹 Между размягченной заготовкой и формой создается вакуумное разрежение, благодаря которому лист плотно обжимает форму и принимает её контуры.
Преимущества: простота процесса, минимальные затраты и возможность изготовления тонкостенных изделий.
Где применяется? Упаковка, корпуса для техники, элементы декора.
Присоединяйтесь — мы покажем вам много интересного
Присоединяйтесь к ОК, чтобы подписаться на группу и комментировать публикации.
Нет комментариев