Процесс был введен в отрасли для решения проблем:

Фреттинг-коррозии;
Скроллинга;
Коэффициента трения между механическими частями;
Электрической проводимости коррозионных процессов;
Экстремальных температурных условий.

Данные проблемы возникают во всех отраслях промышленности, в частности когда необходимо обрабатывать крупные металлические детали, которые нельзя погружать в электролизные резервуары.

Оборудование для маркировки металла SteelGuard Mark

Технология компании "Металл Клинер" выполняется электрическим источником, называемым SteelGuard Mark, способным установить разность потенциалов в переменном токе между образцом и электродом. Электрод надевается на маркировочный трафарет, который взаимодействует с обработанным металлом. Это образует электрохимическую систему, в которой первый электрод является образцом, а горелка – вторым электродом. Последний покрыт прокладкой, способной впитывать и удерживать соответствующий электролит. Трафарет для маркировки помогает равномерно распределить электролит, позволяя ему заполнить эскиз, который Вы хотите перенести на поверхность стали. Данный фактор способствует конкурентоспособности с классическими методами трафаретной печати, традиционно используемыми для декорирования стали.

Во время маркировки Вам не нужно приклеивать трафарет к изделию. Для того, чтобы получить постоянную толщину, лучше всего работать с максимальными неровностями движения, избегая линейности. Так как сила тока является функцией отношения между анодом и катодом, нужно взаимодействовать с максимально возможной поверхностью прокладки, чтобы уменьшить время обработки.

Будьте внимательны, так как оборудование локально вызывает перегрев из-за эффекта Джоуля. Именно поэтому системы охлаждения должны быть приняты, когда область маркировки имеет значительные размеры. Анод должен быть нерастворимым или он будет израсходован очень быстро. Также анод должен сохранять свою геометрическую форму, чтобы обеспечить полное покрытие на всей поверхности маркировки.
 

 
В изображении отмечается, что после испытания на коррозию выделенная зона имеет гораздо более высокую стойкость к точечной коррозии, чем основная поверхность металла. Данная особенность объясняется наличием компактного слоя защитных оксидов из никеля, хрома и железа и гарантируют стойкое покрытие от различных видов коррозии. В области защиты от коррозии особый интерес представляет тампоновый электролиз. Поворотное движение на металле устраняет риск возникновения точечной коррозии и газовых закупорок, обеспечивая вентиляцию покрытия. Все эти преимущества приводят к устранению водородного охрупчивания на высокопрочных металлах. Фреттинговая коррозия может быть эффективно устранена с помощью электромаркировки, ведь можно создать покрытия из тройного сплава, которые защищают стали, используемые в военно-морской области, увеличивая полезный срок службы деталей.

Преимуществами электрохимического метода маркировки являются:

простота и высокая производительность;
низкая стоимость;
отсутствие деформаций и повреждений маркируемой поверхности;
отличное качество и контрастность изображений;
высокая надежность маркировочного оборудования.

Системы электрохимической маркировки позволяют успешно маркировать разнообразные изделия вне зависимости от их размеров, формы (круглые, плоские, криволинейные) и их предварительной обработки (закалка, упрочнение, хромирование, никелирование и т.д.).