Тонкая капиллярная трубка, по которой циркулирует хладагент, считается одной из самых уязвимых частей холодильной камеры. Из-за небольшого внутреннего пространства, не превышающего 1,5-2 мм, попадание в нее мелких посторонних частиц может осложнить проход фреона или полностью перекрыть его. Результат – серьезная неисправность, связанная с нерабочим состоянием холодильной или морозильной камеры.
Причины засорения капиллярной трубки
Основная причина попадания мелких взвесей в полость капиллярной трубы – засор или выход из строя фильтра-осушителя. В его основные «обязанности» входит задержка посторонних частиц на входе в трубопровод для хладагента. Поэтому устранение проблемы засора всегда связано с осмотром и заменой неисправного фильтра, что позволяет свести к нулю риск повторного возникновения неисправности.
Симптомы засорения капиллярной трубки холодильника
В числе основных признаков неисправности стоит отметить:
-Ощутимое снижение производительности холодильной камеры, когда температура внутри практически не отличается от температуры окружающего воздуха;
-Чрезмерное нагревание компрессора и других рабочих элементов холодильника. Это может быть вызвано интенсивной работой техники, пытающейся справиться с возникшей неисправностью и компенсировать эффект повышения температуры.
Перечисленные признаки стоит отличать от симптомов других типов поломок, например, выхода из строя фильтра или утечки фреона. Единственно правильное решение – провести тщательную диагностику с использованием специального измерительного оборудования и инструментов. Если предварительное мнение о причинах поломки подтверждено, специалист подбирает тактику дальнейших действий по устранению дефекта.
Способы очистки капиллярных трубок
1️⃣Сравнительно простым методом считается обрезка трубы в предположительном месте ее засорения и установка на ее место нового фрагмента тех же размеров. Сделать это можно в течение нескольких минут. Однако зачастую бывает сложно предугадать, в каком именно месте произошел засор, поэтому обрезка трубки на небольшое расстояние может оказаться неэффективной и не поможет в решении проблемы.
2️⃣Второй вариант – механическая прочистка трубки с применением растворителя. Для этого элемент обрезается на всю длину и подключается к компрессору через медную трубку и резиновый шланг, внутрь которого заблаговременно вводят растворитель в объеме приблизительно 10 куб. см. После включения мотора компрессора жидкость под давлением до 25 атмосфер подается в трубку, прочищая внутренний диаметр. Если с первого раза сделать это не удалось, процедуру повторяют до 5-10 раз, что гарантирует прочистку трубки и ее пригодность для дальнейшей эксплуатации.
3️⃣Третий вариант устранения дефекта подразумевает устранение засоров с помощью специального пресса. Технически данный способ практически идентичен второму варианту, позволяя добиться результата за несколько циклов очистки.
Присоединяйтесь к ОК, чтобы подписаться на группу и комментировать публикации.
Нет комментариев