📌Как выбрать сварочный полуавтомат?

📌
❗Почему выбирают полуавтомат, а не инвертор дуговой сварки?
Популярность данного оборудования для гаражных и кузовных работ связана с возможностью соединения тонкостенного, от 0,5 мм, металла проволокой 0,6 мм. Заварить две заготовки такой толщины можно газовой или аргонодуговой сваркой. Но себестоимость полученного метра шва получится выше, а вся околошовная зона будет выгнута волнами, поскольку при расплавлении кромок происходит деформация поверхности тонких листов.
С минимальным диаметром покрытого электрода в 1,5 мм можно качественно соединять толщины, начиная от 1,5 мм и более. Если лист тоньше, то получение длинных швов невозможно. Электрод постоянно приходится отводить в сторону, во избежание прожиганий и проваливания металла, либо соединять короткими прихватками.
Инверторные полуавтоматы для кузовных работ за счет механизированной подачи проволоки более производительны, чем аппараты для ручной дуговой сварки. Ванна закрывается от атмосферы плотным облаком из углекислого газа, аргона или их смесей (Ar + CO2) выходящего из сопла горелки. Поэтому нет необходимости в нанесении покрытия на проволоку. Шов получается чистым, снижаются расходы на его дальнейшую обработку, поскольку не нужно отбивать шлаковую корку. Процесс формирования шва проще, работающему не нужно контролировать сбегание расплавленного шлака в сварочную ванну.
❗Инверторный сварочный полуавтомат. Что оценивать при выборе:
1)Внутренний отсек.
Даже беглый внешний осмотр может многое сказать о модели.
Открываем или снимаем крышку. Загрузка кассеты с проволокой может быть вертикальной, боковой или с наклонным штырем для установки бобины, открытого исполнения.
2)Подающий механизм:
Оцениваем исполнение: пластиковый или силуминовый корпус; количество и диаметр прижимных и подающих роликов; под какую проволоку прорезаны канавки; как выполнен механизм поджатия; размер и мощность электродвигателя подачи.
3)Выводы смены полярности на инверторных сварочных полуавтоматах для гаражных работ:
Рядом с механизмом подачи могут располагаться шпильки с накинутыми на них кабелями. Их наличие говорит о возможности смены полярности для сварки не только сплошной, но и порошковой проволокой.
4)Лицевая панель:
Подсоединение сварочной горелки.
На недорогих бытовых полуавтоматах рукав входит через переднюю панель и поменять его, без разборки корпуса невозможно. Горелки эконом-класса имеют короткий, 1.5-2 метра установленный в рукоятке механический клапан.
У профессиональных полуавтоматов на передней панели расположено еврогнездо KZ-2. С ним можно быстро отсоединить горелку для замены на новую или при транспортировке. Кнопка на рукоятке служит для подачи команды на электромагнитный клапан, который расположен внутри корпуса.
5)Кнопка заправки проволоки:
При установке новой бобины проволоку нужно протянуть по всей длине подающего канала. Если это выполнять кнопкой на горелке, то при движении расходника будет выходить углекислота.
Специальная кнопка на панели или под крышкой отсека подающего механизма дает команду на движение проволоки без срабатывания газового клапана.
6)Регулировочные клавиши:
У инверторных сварочных полуавтоматов MIG на лицевой панели два регулятора: регулировка напряжения дуги и скорость подачи проволоки. У моделей MIG/MAG/MMA добавлено гнездо для подключения электрододержателя и регулятор силы тока при работе покрытым электродом.
7)Задняя панель:
Помимо шнура питания, вентилятора охлаждения и штуцера входа углекислого газа на ней может быть установлена розетка для подключения подогревателя. На 36 вольт (AC36V), как на большинстве сварочных полуавтоматов или 220 вольт (AC220V).
8)Устройство подачи проволоки:
Конструкция 2-х или 4-х роликовая.
Узел, от исполнения которого зависит плавность подачи и равномерный ход проволоки со скоростью расплавления состоит из: корпуса, стальных роликов, электродвигателя, узла прижима, направляющих трубок.
По количеству роликов делятся на двухроликовые: направляющий внизу, прижимной вверху и четырехроликовые, две пары которых разнесены вдоль прохода проволоки.
-4-х роликовые механизмы толкающего типа дают более стабильную подачу, но стоят дороже и устанавливаются на промышленные сварочные полуавтоматы. На такие модели можно устанавливать не только 3, но и 5, и 8-ми метровые горелки с каналом под проволоку 1.2, 1.6 и 2 мм. Их мощные моторы способны протолкнуть проволоку даже при свернутом в кольцо шланг-пакете и равномерно раскручивать не только 5, но и 15 кг кассету.
-2-х роликовым устройствам сложнее протолкунуть толстую электродную проволоку при возникающих сопротивлениях из-за перегибов рукава горелки. Их применяют под расходник толщиной до 1,2 мм.
На профессиональных сварочных полуавтоматах корпуса, шестерни редуктора и остальные детали металлические. На дешевых китайских полуавтоматах пластиковые, с меньшим ресурсом эксплуатации.
-На что влияет усилие прижима ведомого ролика:
Контакт роликов с проволокой происходит на коротком открытом участке, во избежание провисания, между ее выходом из направляющего мундштука и входом в приемный мундштук, перед подающей спиралью горелки. Проталкивание проволоки возможно лишь при определенном нажиме ведомым роликом.
-Если прижатие слабое, то роликам легче прокрутится вхолостую, чем продвинуть проволоку вперед, особенно если рукав горелки имеет загибы. Из-за этого, даже при правильной настройке параметров полуавтомата, проволока будет плавиться быстрее, чем подаваться и дуга сместится к токосъемному наконечнику. В итоге произойдет обрыв дуги и их залипание.
-Чрезмерный прижим.
Если регулятор усилия перетянут, то проволока деформируется, немного расплющиваясь в канавке и от этого дергается при подаче, снижая устойчивость дуги. Канавки изнашиваются быстрее; возрастает давление на вал подающего ролика, вызывая его изгибание и повышение нагрузки на редуктор и мотор.
9)Фиксация катушки на инверторных и трансформаторных полуавтоматах:
Углеродистая омедненная и нержавеющая проволока поставляется на 1, 2.5, 5, 15 и 18 кг кассетах рядной и свободной намотки диаметром 100, 200 и 300 мм. Внутреннее отверстие для надевания на вал у 1 и 2.5 кг кассет 16 мм, а у 5 и 15 кг 53 мм.
В небольшие гаражные сварочные полуавтоматы с компактным корпусом помещаются 1, 2.5 и 5 кг катушки 1 и 2.5 кг.
Для предотвращения самопроизвольного разматывания проволоки под действием инерции устанавливают настраиваемый тормоз.
Одев катушку, на вал накручивают пластиковую гайку катушкодержателя, которая при затягивании сжимает пружину и тормозит вращение кассеты.
10)Ролики подающего механизма:
Изготавливаются из стали и проходят термообработку для увеличения твердости. На большинстве аппаратов на подающем ролике нарезано две канавки: под 0.6 и 0.8 мм, 0.8 и 1 мм, 1 и 1.2 мм и т.д. При переходе на другую проволоку сварщик переставляет его противоположной стороной.
С завода трансформаторные и инверторные сварочные полуавтоматы комплектуются роликами под сплошную стальную проволоку. Канавка у них трапециевидная V-образная с углом бортиков 60°. Проволока погружается в подающий ролик на две трети и после прижима верхним роликом проталкивается за счет контакта в трех точках.
Для алюминиевой проволоки канавка должна быть полукруглой, а для порошковой, при сварке на промышленных полуавтоматах, устанавливают ролики с поперечной насечкой бороздки на нижнем и на всей поверхности верхнего прижимного ролика.
11)Горелка сварочного полуавтомата. Какие расходные материалы меняют чаще всего:
Горелки делятся на охлаждаемые газом, для оборудования до 300-350 Ампер и жидкостью, на токи свыше 350 Ампер. Служит для подачи в зону дуги проволоки и состоит из: штекера; шланг пакета с управляющими проводами, подающей спиралью и силовой жилой; корпуса с кнопкой; гусака; сопла, газораспределителя и токосъемного наконечника.
-Сопло.
Накручивается на распылитель, направляет и формирует струю углекислого газа. Вместе с наконечником находится ближе остальных частей горелки к сварочной дуге и больше всех страдает от попадания и налипания сварочных брызг.
-Подающий канал.
На горелках недорогих инверторных сварочных полуавтоматов его роль выполняют пластиковая трубка с высоким сопротивлением прохождению проволоки. На моделях классом выше подающий канал это жесткая стальная спираль. Ее внутреннее отверстие, рассчитано для определенного диаметра проволоки, а наружная оболочка служит для визуальной идентификации.
-Когда нужно менять подающую спираль.
1. При покупке аппарата, если она не соответствует диаметру проволоки. Поскольку при наличии большого свободного пространства проволока будет изгибаться прямо в канале.
2. При ее забивании ржавчиной, грязью и медным покрытием, сорванным при контакте проволоки с роликами.
-Токосъемный наконечник.
Самый быстро изнашиваемый элемент горелок сварочных полуавтоматов. Изготавливается из меди и служит для передачи тока на проволоку. Внутреннее отверстие должно быть в пределах 1,1 – 1,5 диаметра проходящего через него расходника.
Поскольку их контакт скользящий, то внутренняя поверхность наконечника постепенно выедается движущейся проволокой, меняя форму отверстия с круглой на овальную и увеличивая диаметр. Контакт ухудшается, а дуга начинает прерываться и удлиняться, поскольку подающий механизм продолжает подавать проволоку с прежней скоростью. Наконечник требует замены.
❗Основные характеристики сварочных полуавтоматов❗
1)Сварочный ток.
При выборе модели смотрят на максимальный ток выдаваемый аппаратом, от которого зависит толщина соединяемых заготовок. Промышленные трехфазные сварочные полуавтоматы могут проваривать толщины до 20 мм на токах до 500 ампер и напряжением на дуге до 36 вольт. Сваривать тонкую жесть таким аппаратом, с тяжелой водоохлаждаемой горелкой, высоким энергопотреблением и слабой чувствительностью к регулировке на малых токах не рационально.
Любая модель проектируется для работ с толщинами определенного диапазона. Для кузовных работ оптимальны инверторные сварочные полуавтоматы на токи до 160 ампер. Причем у первого нижний предел регулировки начинается с 5, а не с 10 ампер.
2)Зависимость напряжения на дуге от скорости подачи:
Режимы работы оборудования зависят от положений регуляторов скорости выхода проволоки и напряжения, при изменении которого меняется сварочный ток.
При оптимальном напряжении проволока хорошо растекается расплавляя стенки заготовок. При увеличенном, металл под сварочной ванной просаживается и образуется прожог. При недостаточном, не происходит сплавления присадочного материала с кромками соединяемых деталей.
Корректировка напряжения влечет за собой изменение настройки скорости. Если ее не регулировать, то дуга будет удаляться от токосъемного наконечника и сопла и ее защита будет невозможна. Или приближаться к наконечнику, пока проволока не прихватится к нему, а дуга прервется.
3)Продолжительность включения:
Независимо от того трансформаторный сварочный полуавтомат или инверторного типа; на 160, 350 или 500 ампер, каждая модель отличается по времени сварки на максимальном токе без отключения при перегреве. Продолжительность нагрузки измеряется в десятиминутном цикле.
Промышленные аппараты для сварки металлоконструкций имеют ПВ=60% и более. У моделей для жестяных работ, гаража и СТО продолжительность нагрузки меньше. Для них этот параметр не имеет решающего значения поскольку сварку проводят не сплошными длинными швами, а короткими или точечными прихватками. Остальное время, пока вентилятор удаляет горячий воздух, ведут подготовку изделий под стыковку. https://professional-shop.by/magazin/folder/poluavtomaty