Позже, примерно через 200 лет, ключевые принципы винтов были объединены в изобретение пропеллера. Таким образом, пропеллер был впервые использован для транспортировки жидкостей или твердых веществ, затем был применен в качестве движителя на морских судах. В начале 20-го века идея пропеллера вдохновила авиацию, и братья Райт использовали его в своем первом самолете. Затем пропеллер был установлен в резервуаре в качестве смесителя. В настоящее время существует большое разнообразие перемешивающих устройств, которые используют принцип пропеллера. Вот их классификация: 1. Блендеры а) Конвективные блендеры (лопаточные, ленточные) В конвективных смесителях схемы циркуляции создаются внутри статической оболочки с помощью вращающихся лезвий или лопастей. Основным механизмом является конвективное перемешивание, как следует из названия, хотя оно сопровождается некоторым диффузионным и сдвиговым перемешиванием. Одним из наиболее распространенных конвективных смесителей является ленточный смеситель, в котором винтовые лопасти или ленты вращаются вокруг горизонтальной оси в статическом цилиндре или желобе. Скорость вращения обычно меньше одного оборота в секунду. б) Блендеры-тумблеры. Тумблерный блендер - это вращающаяся смесительная машина, которая бывает разных стилей, включая блендер IBC (промежуточный контейнер для сыпучих материалов), V-образный блендер и конфигурацию с двумя конусами. Считается, что это механизм смешивания с малым воздействием. в) Блендеры для псевдоожижения (с широкой или двойной лопастью). Псевдоожижение (или псевдоожижение) - это процесс, похожий на ожижение, посредством которого гранулированный материал преобразуется из статического твердого состояния в динамическое жидкое состояние. Этот процесс происходит, когда жидкость (жидкость или газ) проходит через гранулированный материал. 2. Мешалки а) Мешалки с осевым потоком. б) Мешалки с радиальным потоком. Мешалки с осевым потоком заставляют жидкость в резервуаре течь параллельно оси вращения, в то время как мешалки с радиальным потоком заставляют жидкость в резервуаре течь перпендикулярно оси вращения. 3. Смесители для тяжелых условий эксплуатации а) Двухрычажные смесители б) Двух- или трехвальные смесители в) Планетарные миксеры 4. Портативные промышленные миксеры (часто такие миксеры обладают уникальными конфигурациями и имеют ограниченное использование в лабораториях, барабан-контейнерах и специальных резервуарах). Хотя механические смесители предназначены для конкретных областей применения, у них есть недостатки. Например, при необходимости использования смесителя в резервуаре большого объема (20 000 м3 и более) – решение применить механический смеситель может стоить очень дорого, так как потребуется установка нескольких таких миксеров (более пяти, в зависимости от типа жидкости внутри емкости). Боковые механические смесители не подойдут для прямоугольного резервуара, так как перемешивание будет происходить плохо из-за нескольких «слепых зон». В неглубоких или подземных резервуарах невозможно будет установить такой смеситель вообще. Регулировку рабочего режима механического смесителя очень трудно синхронизировать с конечной целью процесса смешивания, так как невозможно точно задать скорость потока, генерируемого пропеллером. Кроме того, механические смесители часто требуют регулярного технического обслуживания (с необходимостью простоя производственных процессов или опорожнения резервуара) и имеют дополнительные неблагоприятные последствия воздействие на окружающую среду, поскольку требуют отдельного источника энергии в дополнение к насосам и теплообменникам. Струйные смесители являются лучшей альтернативой широкому применению механических смесителей. СТРУЙНЫЕ СМЕСИТЕЛИ Когда-то конструкторы перемешивающих устройств переняли от авиации использование пропеллера. И по сей день авиационная промышленность остается источником плодотворных идей для разработчиков оборудования в сфере производства и хранения жидкостей и суспензий. Струйные смесители используют принцип создания потока, который позволяет управлять движением жидкости внутри резервуара. Обычно струйные смесители оснащены одним или несколькими соплами заданного диаметра и используют мощность того же насоса, который служит для заполнения резервуара. Технически это простой смеситель, поскольку он состоит только из нескольких труб и сопел. Однако для его эффективной работы крайне важно точно знать, сколько сопел должно быть, какого диаметра и в каком направлении они должны «смотреть». (Рис. 2)

Известно, что первым экспериментальным струйным смесителем является тот, который был введен Фоссетом и Проссером в 1949 году. Изобретатели обнаружили, что струйный смеситель работает гораздо быстрее, чем обычные миксеры. Хотя несколько десятилетий экспериментальных исследований в этой области не обеспечили точных целевых результатов смешивания, было собрано достаточно данных, чтобы доказать превосходство струйных устройств. Настоящий прорыв произошел в начале 80-х годов, когда появилась возможность проектирования струйных смесителей методом вычислительной гидродинамики (CFD) с использованием суперкомпьютеров и алгоритмов. SIA Saber EVNAT-одна из компаний, которой удалось объединить лучшие из исследовательских моделей CFD и самые современные и мощные программные решения для разработки наиболее эффективных струйных перемешивающих устройств. CFD – КОРОТКО О ВАЖНОМ Для получения точной модели CFD для конкретного проекта необходимы полные данные: - о конструкции резервуара и его геометрии, внутреннем оборудовании и функциях, - требуемой цели смешивания и продукте (или о нескольких продуктах), хранящихся или транспортируемых внутри резервуара, - полные физико-химические характеристики продуктов, участвующих в процессе перемешивания. Мощное программное обеспечение визуализирует движение потоков жидкости в резервуаре, погружаясь в 3D- копию внутреннего пространства резервуара с помощью трехмерной сетки, состоящей из 15-20 миллионов элементов. Вычисления выполняются для каждой такой ячейки. Программа воспроизводит движение жидкости по подающему трубопроводу к струйному перемешивающему устройству, поведение и характеристики потока в самом устройстве, истечение из устройства в резервуар в режиме циркуляции и наполнения. Моделирование также позволяет оценить качество смешивания потоков внутри резервуара (рис.3). 

Поэтому самая важная часть работы выполняется виртуально – до того, как смеситель будет воплощен в металле. Именно так проектируются и изготавливаются струйные смесители EVNAT. Все устройства рассчитываются индивидуально. Даже если клиент решит изменить назначение резервуара, SIA Saber EVNAT всего за пару недель пересчитает ключевые параметры (конфигурацию сопел, их количество и направление) для наилучшей производительности смесителя. Ниже приведен список преимуществ перемешивающего устройства EVNAT: • Отсутствуют механические или движущиеся части. • Не требуется техническое обслуживание. • Может быть применен практически во всех ситуациях, когда требуется перемешивание. • Быстро и легко вводится в эксплуатацию. • Имеет практически неограниченный срок службы при выборе подходящего материала конструкции. • Прост и надежен. • Может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечить максимальную гомогенизацию продукта внутри резервуара. Рекомендации: 1. K. L. Wasewar & J. V. Sarathi, CFD Моделирование и симуляция струйных смесителей. Резервуары, Инженерные приложения, Вычислительная механика жидкости, 2:2, с.155-171. 2. Рита Д'Акино, ‘Руководство по перемешивающим технологиям’, август 2004, с. 7-14 3. Б. Адамс, "Разнообразие и важность промышленных смесителей", PCI Mag, 1 сентября 2011 г.