Особенности техники и технологии точечной

контактной сварки
При точечной контактной сварке соединение
создается между торцами электродов,
подводящих ток и передающих усилие сжатия.
Точечной сваркой выполняют нахлесточные
соединения листовых элементов одинаковой
или разной толщины, соединения накладных
деталей из стержневого или профильного
проката с листовыми элементами, соединение
пересекающихся стержней и др.
Конструктивное оформление узлов,
конструкций и изделий, предназначаемых для
точечной сварки, должно давать легкий и
свободный доступ электродов машин к зоне
сварки при наиболее простой конфигурации
составляющих элементов. Не допускается
введение больших ферромагнитных масс в
сварочный контур машин, что имеет особо
важное значение при использовании машин
переменного тока. Сварку точек необходимо
производить в последовательности,
обеспечивающей наименьшую деформацию
изделия.
Примеры наиболее распространенных типов
сварных соединений на контактной точечной
сварке приведены на рис. XIII.4.
При сварке элементов из низкоуглеродистой
стали с толщиной каждой детали s не более 6
мм можно пользоваться следующими
ориентировочными значениями основных
конструктивных элементов точечного
соединения (рис. XIII.5,а, б):
При отношении толщины деталей s/s 1>2
минимальная величина нахлестки В и
расстояние между осями соседних рядов точек
С следует увеличить в 1,2—1,3 раза. При этом
допускается увеличение глубины вмятин до 0,3
толщины деталей.
Размер и структура сварной точки,
определяющие прочность сварного
соединения, в значительной степени зависят от
формы контактной (рабочей) поверхности
электродов (см. рис. XIII.5,в, г). При сварке
низкоуглеродистой стали преимущественно
используют электроды с плоской рабочей
поверхностью. Высокоуглеродистые и
легированные стали, а также медь, алюминий и
их сплавы сваривают электродами со
сферической поверхностью.
В зависимости от числа свариваемых точек,
схемы подвода тока к электродам и
свариваемым деталям применяют следующие
основные способы точечной сварки:
одноточечная двусторонняя (два электрода,
питаемые от одного источника тока,
расположены соосно с двух сторон
свариваемых деталей);
двухточечная односторонняя (два электрода,
питаемые от одного источника тока,
расположены с одной стороны свариваемых
деталей);
двухточечная двусторонняя (с каждой стороны
свариваемых деталей соосно расположены по
два электрода, питаемые от отдельных
источников тока);
многоточечная односторонняя (несколько пар
электродов, питаемые от отдельных источников
тока, расположены с одной стороны
свариваемых деталей).
Наиболее универсальным является способ
одноточечной двусторонней точечной сварки,
обеспечивающей возможность сваривать
элементы строительных конструкций при
толщине металла до 30+30 мм. Приводимые
ниже данные (табл. XIII.9—XIII.15) относятся к
этому способу точечной сварки.
Примечание. В таблице приняты следующие
обозначения: I—сварочный ток; Iт.о — ток
термической обработки; I о — ток удаления
окалины; Iп — ток подогрева; Р — усилие
сжатия; t — время.
Примечание. Давление при сварке 100 МПа,
при остальных операциях 200 МПа.
В зависимости от толщины свариваемых
деталей и вида металла применяют различные
технологические циклы сварки одной точки,
отличающиеся характером изменений во
времени действия тока I и давления Р.
Режимы точечной сварки
Основными параметрами режима точечной
сварки являются: сварочный ток I (или
плотность тока I длительность действия
импульсов тока t; усилие сжатия или давления
электродов Р; диаметр плоской контактной
поверхности электрода d э (см. рис. XIII.5, в, г)
или радиус закругления R сферической
поверхности электрода диаметром Dэ .
В табл. XIII.10 даны размеры контактных
частей электродов для точечной сварки
деталей толщиной до 5 мм.
При расплавлении ядра точки жидкий металл
удерживается от вытекания слоями, нагретыми
до температуры пластического состояния.
Чрезмерная выдержка под током может
привести к перегреву ядра, образованию
внутреннего или внешнего выплеска металла и
продавливанию электродами наружных слоев
детали, что приведет к снижению прочности
соединения.
В ответственных конструкциях (изделиях)
рекомендуется одновременно сваривать не
более двух деталей. При этом их толщины не
должны отличаться более чем в 3 раза.
Точечной контактной сваркой можно
одновременно сваривать несколько деталей,
однако с увеличением числа деталей качество
сварного соединения снижается. Во всех
таблицах режимов точечной сварки, кроме
оговоренных случаев (см. табл. XIII.14),
предусматривается соединение двух деталей.
В табл. XIII.11 приведены данные о точечной
сварке низкоуглеродистой стали двумя
режимами (средним и форсированным).
В табл. XIII.12—XIII.14 сведены данные о
режимах (средних) точечной сварки
углеродистых сталей, в табл. XIII.15 —
точечной сварки алюминиевых сплавов.