Аргонодуговая сварка

Из инертных защитных газов для сварки
применяют главным образом аргон и его смеси
с активными газами. Гелий в отечественной
практике используют редко в связи с его
высокой стоимостью и дефицитностью.
Аргонодуговой сваркой изготовляют
конструкции из коррозионно-стойких и
жаропрочных сталей, а также из цветных
металлов (титана, никеля, тантала, алюминия,
меди, магния и др.) и сплавов на их основе в
однородном и разнородном сочетаниях.
Смесь аргона с кислородом применяют для
сварки жаропрочных и коррозионно-стойких
аустенитных сталей марок 08X18НIОТ,
15Х17АГ14, 06Х23Н28МЗДЗТ. Содержание
кислорода в смеси составляет 1...20 %.
Смесью аргона (90%) с водородом (10%)
пользуются при сварке неплавяшимся
электродом тонких заготовок. Высокая
скорость сварки в этой смеси обеспечивает
минимальное выгорание легирующих
элементов. Применяют также смеси аргона с
азотом, аргона с углекислым газом и др.
Различают два вида сварки: неплавящимся
вольфрамовым электродом и плавящимся
электродом.
Аргонодуговая сварка вольфрамовым
электродом осуществляется при
механизированной подаче электродной
проволоки с применением присадочного
прутка или оплавлением отбортованных кромок
свариваемых заготовок. Процесс предназначен,
главным образом, для соединения заготовок
толщиной менее 3...4 мм Аргонодуговая сварка
плавящимся электродом осуществляется при
механизированной подаче электродной
проволоки и вдувании аргона в зону дуги.
Техника и технология аргонодуговой сварки и
сварки в углекислом газе аналогичны.
Аргонодуговую сварку выполняют как на
постоянном, так и на переменном токе
Заготовки из большинства металлов
(легированные стали, медь, титан, никель и др.)
сваривают на постоянном токе прямой
полярности, что обеспечивает лучшие условия
термоэлектронной эмиссии, более высокие
стойкость вольфрамового электрода и
допустимую силу тока.
Сварку алюминия, бериллия и магния, а также
сплавов на их основе, имеющих прочные
оксидные пленки выполняют только на
переменном токе. Несмотря на недостатки
такого питания дуги (пониженная устойчивость
горения дуги, повышенные нагрев в расход
электрода), происходит процесс катодного
распыления, способствующий самоочищению
поверхности от оксидов. Силу тока назначают
в зависимости от рода тока и диаметра
электрода.